板坯连铸机的常见机械故障与维护

2022-09-24李瑞滋

科技创新导报 2022年15期

李瑞滋

（青岛西海岸新区工业和信息化局山东青岛 266000）

随着板坯连铸机的不断更新换代，该设备在加工制造企业中得到了推广应用。但是，在设备的长期运行中，受到各种因素的影响，可能出现各种机械故障，如果没有做好故障排查与设备维护工作，就会导致故障接连发生，影响实际生产效率与产品品质，造成企业经济效益下降。因此，需要总结归纳板坯连铸机常见故障及处理措施，从而采取有效的维护方案，提高板坯连铸机的应用效果。

1 板坯连铸机机械故障维护的重要性

随着现代自动化技术的快速发展，其在板坯连铸机中也得到了推广应用。现代金属冶炼行业中，板坯连铸机发挥了重要的作用，在实际生产环节中，需要注意对其性能的控制［1］。由于任何设备在长时间使用过程中或多或少会发生损耗，尤其是各种零部件，如果没有做好检修工作，甚至可能出现重大故障，需要停机检修，从而影响企业实际生产效率，导致金属连铸中断。因此，需要重视板坯连铸机的日常检修与维护工作，通过定期检修及故障排查，延长板坯连铸机的使用寿命，从而提高企业的经济效益［2］。在实际操作过程中，一定要做好板坯连铸机的维护工作，避免实际运行中出现危险事故。一旦板坯连铸机故障没有被及时发现，很可能引起安全事故，因此，需要做好板坯连铸机的故障排查，减少后续维护成本，最主要的还是控制风险事件，预防生产事故的发生［3］。总而言之，做好板坯连铸机的维护检修工作具有重要的现实意义。在事前做好维护措施，可以确保板坯连铸机的有效运行，保护生产安全。

2 板坯连铸机常见故障与维护措施分析

2.1 旋转分配器

目前，多数企业使用的板坯连铸机都安装了不同规格的旋转分配器，从而配合回转台工作。这一模块中包含了润滑、液压等工作内容，通常是在20MPa压强下工作［4］。在安装旋转分配器时，需要打开外筒壁后嵌入安装，然后密封处理，因此，在检查时，需要拆开筒壁，从而检查有无故障。目前，主要是使用橡胶密封，虽然其强度及耐磨性能符合国家标准，但是其硬度却高于标准，长期使用会导致分配器的轴芯严重磨损，甚至导致轴芯断裂，很难满足板坯连铸机实际运行的需求［5］。如果分配器更换时间过长，也会影响板坯连铸机的运行速度和经济效益，可以采取临时的维护措施，使用PTFE材料来替代橡胶材料，并在新的旋转分配器配送完成后进行安装，确保板坯连铸机的运行效率。同时，在日常维护时，也要加强对旋转分配器的保养与检修，避免其故障的发生［6］。在发现旋转分配器发生漏油情况之后，需要进一步分析漏油原因。例如，不合格的密封材料或者是旋转分配器部件的耐磨性能不符合标准，这些因素都可能导致分配器的芯轴磨损，从而导致漏油的情况。针对这种故障，需要结合实际生产状况，选择符合国家标准且耐磨性能较好的材料，同时，要定期检查做好设备与材料的更换［7］。由于分配器需要拆卸，在更换过程中需要花费更多的时间、精力，从而确保系统的正常运行。在安装新的分配器时，需要合理选择焊接位置，确保焊接的牢固性。板坯连铸机结构如图1所示。

图1 板坯连铸机结构

2.2 滑板机构

滑板机构通常是位于液压缸运行的正上方，该区域容易受到热辐射的干扰，从而导致油管、液压缸故障，导致滑板机构无法正常运行，甚至导致漏油的情况发生［8］。为了解决这一问题，可以缩小包盖开孔的直径，从而降低热辐射量；也可以加装一层隔热层或者是防护层。同时，需要定期检查液压阀门的运行状况，确保液压阀能够正常使用。

2.3 中间包车

总体来讲，中间包车常见故障多发生于机械手与烘烤器这两个结构中。机械手的常见故障为阀门堵塞，影响调压准确性，对于此类故障，需要加强机械手的检修工作，尤其是调压阀门，需要加强清洁管理，同时也要定期更换即将报废的零部件，避免影响其正常工作。烘烤器故障多为热停工、换包异常，对于此类故障，考虑到电气设备的稳定性，可以将220V 电压更换成240V 电压，确保供电的稳定性［9］。为了预防热停工，还可以加装备用泵及泄压球阀，从而确保其能够顺利启动。由于烘烤机在实际使用中的电流值存在差异，因此，需要适当控制电流参数，还可以更换包车位置，从而减少开合故障。

2.4 结晶器

结晶器是板坯连铸机的核心装置，具有较高的自动化水平，因此，在板坯连铸机长时间应用后，容易出现调宽系统故障、锥度偏离等问题。当出现这些故障时，需要做好结晶器的整理工作，对锥度进行校正，并按照浇筑标准进行调整。调宽系统位于连接部位，因此，在整理过程中，需要检查其精密度，并加固管理［10］。在实际检验过程中，需要检测结晶器零部件的质量，避免由于使用质量不过关的零部件发生故障。在连铸过程中，一定要及时处理各种残渣，确保结晶器的干净度。对于损坏速度较快的零部件，如弹簧，需要定期更换。在运行过程中，一定要检查过滤器的运行状况，必要时定期更换过滤器的滤网，确保其能够正常运行［11］。

2.5 扇形段

扇形段故障是板坯连铸机的常见故障，多表现为阀块漏油，由于阀块主要分布在扇形段，确保液压缸可快速运行。扇形段故障发生多由于电磁搅拌产生的磁场过强引起。但是，由于扇形段故障检修本身存在较高的难度，因此，在实际检修工作中，需要加强管理，定期检查其松紧度，从而定期加固，避免故障的发生。对于扇形段故障，可以进行技术改造，在每个扇形段的入出口加装液压缸，从而可以优化扇形段的运行动作，还可以对出口侧加装连杆，从而确保倾斜移动过程中扇形段的旋转效率，或者是改进连杆，降低其阻力，进一步减轻铸瘤的剪切力。驱动辊安装时，需要考虑到扇形段的驱动力，从而确保牵引力符合实际工作的要求。但是，在实际加工改造过程中，需要避免由于冷热不均匀导致的“滞坯”，可以增加冷喷淋方式，进一步提高铸件的冷却效果，从而减少翘头、扣头等情况的出现，同时，可以确保铸件表面平整，减少由于阻力增加导致的产品质量问题。

2.6 介质系统

在板坯连铸机检修过程中，需要注意，由于冷水测压管与回水总管固定，测压管多选用钢管，在实际使用中，容易发生剧烈震动的情况。出现这一现象的原因是其结构简单、缺乏减震措施，因此，在接口部位容易发生断裂的情况。针对这一问题，可以在配水室外加装支架，确保管道相分离，提高管道的稳定性；或者是用软管来替代钢管，避免由于震动引起的管道断裂情况。同时，还需要加强管道连接部位的加固措施，确保接口部位的稳定性。

2.7 出坯设备

出坯设备长时间使用之后，容易发生零件松动、构件变形等故障，同时，还会导致去毛刺机的刀架抬起后无法放下，因此，需要改变传统的固定模式，从简单的卡板式更换为加端盖的固定方式。对于此类故障，可以从两方面改进，一方面可以将原来的动轮进行调整，适当更换位置，从而重新固定挡铁的位置；另一方面则需要加装锻造车轮，从而提高其强度，避免再次断裂。如果上行段发生故障，可以更换液压阀，降低漏油率；如无法正常出坯，可以定期加固阀门。在每次高温操作之后，及时进行降温处理，从而减少机械磨损；同时，定期做好各种零部件的检验，加强润滑处理。

3 板坯连铸机的操作要点

板坯连铸机的快速发展使得该设备在现代工业生产中发挥了重要的作用。但是设备运行过程中，随着时间的增加，容易发生各种各样的故障，如果不做好日常检修与维护工作，就会对生产效率与产品品质造成影响，对于企业生产经营带来经济损失，因此，需要进一步明确板坯连铸机的操作要点。板坯连铸机的操作对于其运行状况也有直接的影响，因此，需要了解其操作要点。在炼钢厂的生产加工中，首先需要将钢筋送入熔炼设备，通过高温加热来融化钢筋，在其融化之后灌入结晶器后，通过结晶器使其凝固，从而成为铸件，之后即可从结晶器中将冷却的铸件取出，从而完成连铸工作。板坯连铸机的应用能够有效提高成品铸件的制造效率，缩短生产时间，避免铸造过程中原材料的浪费，有效提高生产效率，降低成本支出。同时，由于板坯连铸机具有较高的自动化水平，可以生产多种多样的铸件，能够为实际生产加工带来较高的便利，同时也加速了冶炼技术的进步，符合现代钢铁加工企业的需求。操作人员需要树立良好的责任意识，做好安全管理，严格按照操作守则进行操作，减少不规范行为。工作人员在实际工作中，还要不断学习新的理论与技能，从而提高板坯连铸机的操作能力，减少人为因素引起的各种故障，确保板坯连铸机的运行效率，在故障发生后可以技术处理，从而避免对实际生产的影响。此外，企业还需要重视技术人员的引进，选拔优秀的人才，加强板坯连铸机的使用管理，做好日常检修工作，及时更换报废零部件，从而延长板坯连铸机的使用寿命，确保企业的正常经营，提高经济效益。

从板坯连铸机实际情况来看，板坯连铸机应用过程中仍旧存在较多的问题，影响了板坯连铸机的实际应用效果，如操作不规范、检修工作不合理、设备长期运行导致零部件损坏等问题；且有很多企业比较重视板坯连铸机的运行状况，对于板坯连铸机的检修工作重视度较低，这就导致板坯连铸机实际使用中存在较多的问题。需要针对这些问题提出有效的解决策略，从而确保板坯连铸机的实际运行效果，确保企业生产的正常运行，减少后续维护成本。因此，有必要研究板坯连铸机常见故障及排查方法，从而采取有效的控制措施，确保板坯连铸机的正常运行，不断推动企业管理的现代化发展，从而提高板坯连铸机管理的标准化、精细化与系统化，推动企业的可持续发展。