压力机球头螺杆与螺纹套螺纹研磨方法探讨

吴荣东，杨支慧

（扬力集团 重型研究所，江苏 扬州 225127）

1 前言

压力机常用连杆螺纹为锯齿形和梯形螺纹。在螺纹外径与螺距相等的情况下，锯齿形螺纹的螺纹强度稍大于梯形螺纹。在单向受力情况下，锯齿形螺纹的传动效率较高。但锯齿形螺纹为外径定位，内螺纹的外径公差，表面光洁度均不易保证。梯形螺纹为中径定位，加工时易于对刀与测量，尺寸公差与表面光洁度易于保证。梯形螺纹由于工艺性较好，目前本单位使用较多。

为保证球头螺杆与螺纹套间螺纹接触率，螺纹采用研磨的方法，传统球头螺杆及螺纹套多采用人工扳动研磨，研磨效果不稳定，且人工研磨劳动强度大，效率较低。

为保证设备精度，降低劳动强度和生产成本，通过实践与探索，采用一种辅助研磨螺杆及螺纹套螺纹部分的工装专机——螺杆、螺纹套螺纹研磨专机，旨在提高螺纹质量，减少螺纹在运动过程中咬死、崩坏等情况，用机械传动替代人工，工人只需装卸工件，大大降低了劳动强度，同时机械匀速研磨，可提高生产效率，保证研磨效果。

图1 球头螺杆与螺纹套装配简图

2 传统研磨方式

球头螺杆与螺杆套采用梯形螺纹配合，通过人工扳动研磨，研磨效果不稳定，且人工研磨劳动强度大，效率较低，常出现螺纹绞死、崩坏现象。

3 新研磨方式

采用螺杆、螺纹套螺纹研磨专机，球头螺杆螺纹部分与螺杆套组对配研，组研件配对编号，同组转序入库。研磨工装结构如图2 所示，研磨工装现场图如图3 所示。

图2 螺杆、螺纹套研磨工装

图3 研磨工装现场图

4 新研磨工装使用过程

（1）将螺杆旋入螺纹套适当长度后，吊装至研磨机上，顶上顶针，再将固定销装入螺杆与销座固定。

（2）将专用扳手安装至螺纹套上，根据扳手位置及螺纹长度，调整限位开关位置及设定计数器次数。

（3）将调配好的250#研磨砂涂抹至螺杆螺纹上。

（4）开动研磨机，螺杆套向下移动进行研磨，当专用扳手接触下限位开关，电机反转，螺纹套向上运动；当专用扳手接触上限位开关，电机正转，螺纹套再次向下运动；上下往复5 次研磨后停机，由于螺杆套自重及螺纹间隙，此时研磨的是螺杆螺纹上侧面及螺纹套螺纹下侧面。

（5）根据螺纹套重量选择适当配重块与螺纹套联接，重新开动研磨机进行上下往复5 次研磨，此时研磨的是螺杆螺纹下侧面及螺纹套螺纹上侧面。

（6）将工件吊放至工位器具架上，旋下螺纹套，再将螺纹套及螺杆放入清洗池进行清洗。

5 效率与质量对比表

人工与专机研磨效率对比如表1 所示。

表1 人工与专机研磨效率对比表

6 结语

螺杆、螺纹套螺纹研磨专机由电机带动匀速研磨，有效降低了工人的劳动强度，大幅提升研磨速度，同时保证了螺纹的研磨质量，不仅满足了设计和装配精度要求，而且保证了压力机产品质量。