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2022年7月产销同比大幅增长商用车降幅收窄

中国汽车工业协会8月11 日发布会信息显示，7月汽车产销同比保持快速增长势头，汽车行业PMI 高于52%，好于制造业总体，连续两个月保持扩张，产销持续恢复。

7月汽车产销呈现7 个主要特点：①汽车产销同比保持快速增长势头；②乘用车产销基本保持上月水平；③商用车降幅收窄；④新能源汽车产销继续保持高速增长；⑤重点企业集团总体形势在持续好转；⑥行业经济效益指标持续改善；⑦汽车出口再创历史新高。

数据显示，7月汽车产、销分别达到245.5 万辆、242 万辆，环比下降1.8%、3.3%，同比增长31.5%、29.7%，增速均高于上月。

1～7月，汽车产、销分别达到1457.1 万辆、1447.7 万辆，产量同比增长0.8%，销量下降2.0%，与1～6月相比，产量增速由负转正，销量降幅继续收窄。

（中国机床工具工业协会）

第十八届中国国际机床展览会（CIMT2023）招展工作全面启动

由中国机床工具工业协会主办的第十八届中国国际机床展览会（CIMT2023），将于2023 年4月10～15 日在北京中国国际展览中心（顺义馆）举办，预计展览总面积14 万m2。

目前，展会的招展工作已全面启动。请有意向参展的企业登录展会官网www.cimtshow.com 进行在线申报。有关展会组织工作进展情况，敬请关注展会官网、协会官网、协会微信公众号、《中国机床工具》报、《世界制造技术与装备市场》杂志发布的信息。

另讯 第十二届中国数控机床展览会（CCMT2022）停止举办。为积极配合和落实国家防疫政策，防范疫情风险，切实维护境内外参展商、观众和合作单位的利益，保障相关人员的身体健康和安全，经认真评估和充分论证，CCMT2022主办方研究决定，原定于2022 年4月11～15 日在上海新国际博览中心举办的CCMT2022 将停止举办。主办方对此深表歉意。我们将与您保持密切沟通，妥善安排、处理后续事宜，努力维护境内外参展商、观众和合作单位的利益。

（中国机床工具工业协会）

国家制造业转型升级基金在机床产业链布局持续深化

近日有消息显示，国家制造业转型升级基金（业内俗称“制造业大基金”）战略入股了苏州长城精工科技股份有限公司（简称“长城精工”，即原常熟长城轴承有限公司，简称“长城轴承”）。由此，这家国内精密轴承企业获得来自制造业大基金及通用高端装备基金、常熟市发展投资有限公司等三家机构的近2 亿元投资。

2022 年7月，长城轴承完成股改后更名为苏州长城精工科技股份有限公司。长城轴承的前身是成立于1957 年的常熟县通用机械厂。经过65 年的发展，目前已成长为国内精密轴承行业先进企业，产品主要应用于数控机床、工业机器人、航空航天等领域。公司多次获得中国机械工业科学技术奖，并承担过工业和信息化部“工业强基”项目。

协会全媒体平台此前报道显示，制造业大基金格外关注机床工具领域，先后投资了日发精机、大连科德、中科微精、创世纪等多家机床企业。本次制造业大基金战略投资长城精工，显示其投资布局向机床工具核心零部件领域延伸。精密轴承最重要的下游市场之一就是数控机床，主要应用于机床主轴、丝杠导轨及附属传动系统。精密轴承是机床主轴的核心零部件，轴承的精度在很大程度上影响着机床的加工精度。长城精工凭借良好的设计、加工、热处理和批量化生产能力，近年来在精密轴承市场有较大突破，不但成功供货北京精雕、海德曼、爱贝科等国内机床工具优秀企业，还打入国际知名企业的供应链。

可以预见，本次制造业大基金战略投资长城精工，不仅将帮助其加强精密轴承研发制造能力，还将助力机床产品质量提升，进而带来良好的产业链协同效应。

（中国机床工具工业协会）

亚威股份项目成功入围江苏省转型升级专项资金

近日，2022 年度江苏省工业和信息产业转型升级专项资金（第三批）拟安排项目公示，亚威股份《复杂曲面精密钣金件柔性折弯装备关键核心技术攻关》项目榜上有名。

2022 年度江苏省工业和信息产业转型升级专项资金项目申报工作，重点支持智能化改造和数字化转型，关键核心技术（装备）攻关产业化，自主品牌企业培育，绿色低碳发展，产业支撑体系建设五大方面遴选一批技术水平高、对先进制造业集群培育有显著促进作用、对制造业高质量发展有带动作用的优质项目。

经自愿申报、地方推荐、专家评审、现场考察等程序，亚威公司项目《复杂曲面精密钣金件柔性折弯装备关键核心技术攻关》拟获得项目支持。

江苏省“十四五”制造业高质量发展规划强调，大力发展柔性折弯数控成形机床，重点突破智能型数控系统，加快促进数控机床向高速、高精、复合化、智能化、服务化转型。

2021年，亚威股份数控折弯机荣获国家第六批制造业单项冠军产品，引领产业链快速发展。项目通过自主智能控制系统、折弯工艺CAM 软件、折弯角度自动补偿、设备故障预警与健康保障等核心技术攻关，形成高端柔性折弯装备，实现核心技术自主可控以及面向航空、轨道交通等行业高精度复杂曲面柔性成形装备的进口替代。加强核心技术攻关，加速业务转型升级，为下游产业链“智改数转”添砖加瓦。

（亚威股份）

科技创新推动亚威股份产业升级

在科技创新的推动下，亚威股份成长为国内领先的数字化、柔性化、自动化、智能化金属板材加工解决方案供应商，规模效益在中国锻压机床行业稳居前三。近年来先后被授予“国家技术创新示范企业”、“全国质量工作先进单位”、“全国五一劳动奖状”、“全国机械工业先进集体”、“江苏省优秀企业”等荣誉称号，折弯机产品被评为“国家制造业单项冠军”。

坚持行业高端定位，优化技术创新体系。以市场需求为导向，以国际领先企业为标杆，整合国内国际优势资源，占据科技创新的高地。目前，公司的数控折弯机、数控转塔冲床、卷板加工机械等产品的技术性能水平和销售规模稳居国内前列，在国际市场也具备充分的竞争力，未来将进一步推动钣金机床及自动化产品、压力机及自动化产品技术性能指标达到国际同类产品先进水平，产品系列实现市场全覆盖，数控系统软件和部分核心零部件实现自主配套。同时公司通过“走出去”+“引进来”，实现了高端精密激光加工设备等“卡脖子”技术的国产化。

着力搭建和整合高端研发创新平台，夯实技术创新基础。亚威股份是国家火炬计划重点高新技术企业，设有国家级博士后科研工作站、省级技术中心，并建成江苏省唯一的金属板材智能装备重点实验室。未来将高效整合目前位于扬州、苏州、无锡、南京，韩国、意大利等国内外的研发中心资源，实现同平台设计管理，在攻关各领域核心技术难题的同时，开展基础和共性技术研究，引领产业发展。

集成应用先进数字化工具和方法。亚威股份大力推进研发云平台建设和先进研发工具的应用，基本实现了研发设计的数字化，目前正在深入推进IPD 集成产品研发管理项目应用，进一步变革科技创新思维，真正将产品开发作为投资来管理，系统规划，分步实施，推进集成产品开发和跨地域、跨部门的协同开发，积极构建研发生态联盟，实现产品研发持续高质量创新。

一方面，强化知识产权布局。近年来，亚威获各类专利302项，其中发明专利40项，软件著作权57项，主持或参与并发布的国家、行业标准起草12 项。另一方面，坚持重大项目牵引。共承担11 项省级以上重大科研攻关项目：两项04 国家科技重大专项——大型开式伺服折弯机与机械伺服数控转塔冲床项目，迅速替代进口，并成功出口欧美制造业强国，抢占国内外高端市场；科技部国家重点研发计划“智能机器人”专项“钣金制造机器人自动化生产线集成系统项目”，创造多项钣金制造自动化生产线核心装备与技术；国内率先研制成功数控多边折边单元列入江苏省高端装备研制赶超工程项目，填补国内空白，门板加工自动化成套生产线、数控冲剪复合柔性加工单元、数控飞摆剪切线认定为江苏省首台套重大装备，技术达到国际同类产品先进水平。

2012 年以来，亚威股份每年研发投入占营业收入比重均达5.4%以上，长期处于行业较高水平。2021 年公司研发投入1.23 亿元，占营业收入比例6.15%；从事技术创新产品研发人员330人，占员工总数近20%。未来，公司将进一步有针对性地提升研发投入占比，达到国际同行先进企业的较高水平。同时做到内培外引相结合，加大国内、国际高端科技创新人才聚集力度，全方位培养、引进、用好人才，坚持打造行业一流水平的创新人才队伍，与绩效管理、股权激励等方式相结合，激发整体创新热情。

（亚威股份）

合锻智能参与研发的液胀桥壳生产线在湖北通桥投产

8月8日，湖北通桥科技有限公司首条液胀桥壳生产线投产仪式在湖北襄州区举行，该项目主机及自动化系统由合锻智能研制。

湖北通桥科技有限公司是秦皇岛通桥科技有限公司的全资子公司，公司目前已形成了包括成形仿真理论、成形模具、高压密封技术和产品设计方面拥有完全自主知识产权，在国内首创了液胀桥壳产业化。未来，湖北通桥可实现年产24 万支液胀成形汽车桥壳及3 万支桥壳总成。

秦皇岛通桥科技有限公司是专门从事液压胀形技术研发、产品制造销售、液压胀形生产线技术输出的高新技术企业。通桥科技联合燕山大学、合锻智能，在国内外首创研发成功汽车桥壳胀压成形工艺，形成了完全自主知识产权的系统理论以及整套工艺技术。通桥科技是产学研高度融合的科技创新型公司，在国内外首创建成3 条商用汽车桥壳、新能源汽车桥壳、高端乘用汽车桥壳胀压成形的生产线，成功研发轴荷1t～16t 的公路汽车全系列胀压成形桥壳产品，实现了汽车桥壳的批量化生产，服务东风德纳车桥公司、一汽解放公司等国内车桥行业的龙头企业。

另讯 8月8日，合锻智能承制的宝钛股份9000t 海绵钛电极自动挤压生产线油压机主机顺利完成上梁仪式。现场，随着一声令下，两台260t 吊车一起发力，整个上梁顺利落下到位，顿时掌声雷动，上梁仪式圆满完成。

宝钛股份是国家高新技术企业，中国钛、锆等稀有金属国标的重要制定者，中国钛工业的摇篮和旗帜，是中国最大的钛及钛合金生产、科研基地，所在地被誉为“中国钛城”、“中国钛谷”。宝钛股份的很多生产线及工艺都代表了同行业国际先进水平，这也使我国成为继美、日、俄后第四个拥有完整钛工业产业链的国家。

合锻智能作为我国大型锻压设备自动化成套技术与装备制造的领军企业，近年来已连续承接了多条大吨位全自动海绵钛生产线，同时也为青海聚能、新疆湘晟等企业提供了多台此类设备。

该生产线由9000t 液压机、自动混布料系统、自动上料系统、模具、自动出料装置、自动码垛装置等组成，是目前国内此类设备中自动化程度最高、数控技术运用最全面的专用生产线。随着生产线的成功投产，将有利于企业掌握重型设备的核心技术，提高自主研发能力，带动全产业链的加工和制造能力的提高。

（合锻智能）

济南二机床集团连续获得用户殊荣

近日，济南二机床集团接连获得用户殊荣，分别荣获奇瑞汽车青岛项目“最佳贡献奖”和2022 年度蔚来汽车“质量卓越合作伙伴奖”。

7月30日，奇瑞青岛超级工厂举办星途M38T 首台白车身下线仪式。“白车身”是指在汽车制造阶段，所有钣金件已完成焊接，发动机、悬架等核心结构已配齐，但尚未将移动部件和配件及装饰安装到位的状态。奇瑞青岛项目自奠基以来，仅用17 个月就实现白车身下线，创造了奇瑞工厂建设史上的最快速度。济南二机床为其提供的大型冲压生产线已进入送电调试阶段。自1997 年开始，济南二机床共为奇瑞汽车提供了40 余条大型冲压生产线，双方风雨同舟，携手发展，共同为振兴民族工业品牌做出贡献。

同日，2022 蔚来汽车合作伙伴大会在合肥召开，济南二机床荣获合作伙伴最高奖项——质量卓越合作伙伴奖。该奖项是蔚来汽车首个对新能源汽车行业合作伙伴全方位质量评估的奖项。本次活动齐聚500 余家来自汽车制造、供应链及金融投资等领域的一流企业，分享合作共赢成果，探讨产业发展前景。自2021 年与蔚来汽车首次合作以来，济南二机床已为其提供了多条大型冲压生产线，产品与服务得到好评。

（济南二机床）

技术研发助力济南二机床高质量发展

济南二机床集团有限公司聚焦技术创新，攻克一系列关键核心技术，实现自主可控，开发出全伺服冲压生产线、五轴联动龙门镗铣加工中心等一大批满足国内外市场需求的高端机床产品，助推企业实现高质量发展。

强化创新主体作用，推进关键核心技术自主可控。济南二机床依托国家级企业技术中心、研发中心、国家重点实验室，瞄准国际前沿技术和市场需求，专注关键技术研发与高端产品研制，每年研发投入达到销售收入的6%以上。一是加大基础性、战略性、前沿性技术研发，突破影响智能制造、自动化系统集成等方面的多项“卡脖子”技术；二是以承担国家科技重大专项为抓手，开发精密、高速、高效、柔性的基础制造装备，推动机床产品向成套、成线、智能化方向发展，实现关键核心技术自主可控。

深入“产学研用”协同创新，推进产业基础高级化。济南二机床发挥国家级产业链链主作用，完善合作创新模式，与用户、供应商、高校、科研院所建立“产学研用”协同创新机制，合作开发了大型快速高效全自动冲压生产线、双摆角数控万能铣头、大型伺服压力机、高架式五轴联动高速龙门镗铣加工中心等十几个项目，均被列入国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项，加快了关键核心技术攻关，加速了科技成果产业化。

推进信息技术赋能，提升产业链现代化水平。济南二机床积极利用云计算、大数据、5G 等新一代信息技术，加快推进工业互联网建设，规划搭建工业云平台，推进企业向网络化协同、个性化服务延伸发展。自主开发售后服务云平台管理系统，通过对产品运行数据的适时采集、存储和大数据分析，为用户提供远程调试、远程运维、预测性维护和能耗优化等增值服务，实施产品的全生命周期管理。

企业设立各类专业技术职务评聘制度，通过业务考试、业绩考核、演讲答辩等程序，在技术、管理、营销以及技能人员中评聘主任级专业人才48 人、副主任级84人，全面拓宽各类人员的成才通道，引导专业技术人员将实现自身价值与企业发展统一起来，促进员工潜力和创造力的发挥。

近年来，济南二机床依托自主知识产权的高新技术产品，装备了包括合资品牌在内的国内各汽车制造集团，同时积极参与国际高端市场竞争，赢得了福特汽车全球10 个工厂21 条新增冲压线订单。依托福特项目的辐射作用，进一步加大全球市场开拓，先后赢得日产北美、日产九州、法国标致雪铁龙等项目，实现美、日、欧主机厂市场全面突破，大型冲压生产线全球市场占有率达到35%以上。

（济南二机床）

舒勒金属环件万吨生产线即将交付

位于意大利索尔比亚特阿诺的Molla 公司主要生产用于建筑行业、农业机械以及卡车的大型环形锻件与锥齿轮锻件（直径达1m）。该公司目前使用的设备中，就包括来自舒勒子公司Farina 的几台锻造压力机。新订购的GLF 10000t 生产线在完成初验收后，将于今夏交付客户。

这是Molla 向舒勒发出的第六个订单。其中除了该设备外，还包括另外两台压力机，分别为6000t 和1000t。这三台设备将组成一个锻造单元，用于环形件的预成形、切边以及终锻。Molla 将通过这套设备实现产能提升，并为未来增长的市场需求做好准备。

Farina 的GLF 系列压力机采用了约克传动机构。该系列压力机的压力范围从750t～10000t 不等，具有极高的结构刚度以及较低的地面高度，抗偏载能力强，此外还可减少锻件的飞边厚度。

早在20 世纪60 年代，Molla 就开始专业生产热轧钢环形件。该公司成立于1942年，是一家家族企业，目前由第三代管理者经营。除了大量的锻造压力机外，该公司还拥有自己的热处理以及轧制生产线。

另讯当下全球正处于高速发展阶段：工业领域的数字化转型与传统车向电动车的转型全面展开，可持续的生产方式变得越来越重要。因此，现今对能提高冲压车间效率以及灵活性的创新解决方案的需求比以往任何时候都高。而即将于10月25～28 日在德国汉诺威举行的欧洲国际金属板材加工技术展览会（EuroBLECH）上，舒勒将以“数字化、电动汽车与可持续发展”为主题展示全产品系列。

本次EuroBLECH 展会的宣传标语是“为高速发展的世界提供创新解决方案”。在舒勒展位可以了解到交钥匙生产线如何帮助企业开辟新的业务领域并稳固市场竞争优势。交钥匙生产线包括模块化的Triton 单台压力机、新开发的冲压线以及具有高灵活度的舒勒激光落料生产线（不同于传统的开卷落料线，无需任何模具）。在展会上，舒勒还将详细介绍世界级先进的智能冲压车间、数字组件中的联网成形技术解决方案——例如用于无缝跟踪零部件的“跟踪识别”系统、基于摄像头的监控系统“可视化模具保护”以及用于客户服务的AR 应用程序“舒勒连接”。最近又新推出一款对零部件进行视觉检查的应用程序“可视化质检”。

在电动汽车领域，舒勒的设备可以实现电机冲片、圆柱形与方形电池壳体的经济型生产。舒勒的子公司AWEBA负责提供相应的成形模具。无论对于传统燃油车还是电动汽车，采用液压式压力机生产的轻量化零部件（如复合材料）都能增加其续航能力。

可持续发展始终都是舒勒产品理念的一部分。舒勒的数字组件综合解决方案（Digital Suite）在提高生产力、效率与可用性的同时，也降低了能耗需求。此外，舒勒还为燃料电池双极板大批量的生产提供相应的技术。

（舒勒中国）

大族激光入选中国智能制造50 强

在全球制造业呈现向精细化、智能化、定制化发展的趋势下，信息技术和人工智能迅速发展，新一轮科技革命和产业变革加快。我国传统制造业正处于加速转型阶段，国家大力推进高端装备制造业的发展。受益于“加快发展战略新兴产业”、“中国智能制造”和“新基建”等国家战略性产业政策支持，行业迎来了快速发展期。

近日，2021 年最新中国智能制造50 强企业名单公布，大族激光作为唯一一家激光机器人及自动化领域智能制造解决方案企业入选榜单。

据悉，激光加工设备工作过程具有智能化、标准化、连续性等特点，通过配套自动化设备可以提高产品质量、提高生产效率、节约人工等，广泛应用于光伏、锂电、PCB、消费电子、半导体等多个领域，激光+配套自动化设备的系统集成需求有望成为趋势。

（大族激光）