不同环境下粉煤灰合成A型分子筛的研究
2022-08-27涂平李娟王骏王良波黄礼丽易分
涂平,李娟,王骏,王良波,黄礼丽,易分
(四川化工职业技术学院, 四川 泸州 646300)
粉煤灰是燃煤热电厂烟道收集的一种粉末,颗粒大小范围1~100 μm。粉煤灰对于燃煤热电厂和社会而言是一种固体废弃物,只会增加管理成本和环境问题。常规的粉煤灰处理方式有制作水泥、肥料[1-3],以及回收其中的微量金属。不同燃煤热电厂的粉煤灰品质是有差异的,共同点是都含有大量的SiO2、三氧化二铝[4],是合成分子筛的主要原料,分子筛具有很大的经济价值和社会价值。所以本文把粉煤灰合成A 型分子筛[5-9],扩展粉煤灰的一种处理方式。在合成反应中,原料配比是重要影响因素之一,另外一个重要影响因素就是合成的环境条件。合成的环境条件主要包括温度、时间,本文围绕这两个因素进行精细的研究和分析。
1 A 型分子筛合成
本文用的粉煤灰来自于某燃煤电厂,分析其主要化学成分为SiO250.51%、Al2O322.32%、Fe2O35.6%、CaO 3.25%。合成方法是水热合成法[10-12],在不锈钢聚四氟内衬水热反应釜中进行,合成工艺路线如图1。
图1 A 型分子筛合成工艺路线
2 A 型分子筛的表征分析
本文用SEM 对样品进行晶粒形貌、晶粒大小的分析,用XRD 分析A 型分子筛产物的相对结晶度。
标准商品分子筛的结晶度为100%,A 型分子筛产物相对结晶度的计算:
式中:Xc—A 型分子筛产物的相对结晶度,% ;
X0—标准商品分子筛的结晶度,%;
Ic—A 型分子筛产物某晶面( hkl)的衍射强度;
I0—标准商品分子筛某晶面( hkl)的衍射强度[13]。
3 晶化时间对结晶度的影响
在硅铝比(SiO2/Al2O3,摩尔比)为2,钠硅比(Na2O/SiO2,摩尔比)为2.5,NaOH 浓度0.66 mol·L-1,晶化温度为100 ℃的条件下,分别晶化4 h、6 h、8 h、10 h、12 h 和15 h 考察其相对结晶度。实验结果见表1。
表1 不同晶化时间下相对结晶度测定结果
图2 为不同晶化时间下的XRD 图谱。
图2 不同晶化时间下的XRD 图谱
从XRD 中可以看出,在经过4 h 的晶化反应后,就已经产生了部分的A 型分子筛,当随着晶化时间的增长,合成产品中的相对结晶度也随之增加。然而在晶化6~10 h 之间,随着晶化时间的递增,对相对结晶度的影响并不明显。当晶化时间超过10 h 以后随着晶化时间的增长,相对结晶度再一次的递增,这是因为二次成核的影响。经过一段时间的晶化,反应体系中除了硅源与铝源以外,还存在着大量的分子筛晶体,此时的分子筛晶体就起着母晶的作用,在一定浓度的硅铝条件下二次成核,因此相对结晶度会再一次的增加。
4 晶化温度对结晶度的影响
在硅铝比(SiO2/Al2O3,摩尔比)为2,钠硅比(Na2O/SiO2,摩尔比)为2.5,NaOH 浓度0.66 mol·L-1,晶化时间为12 h 的条件下,晶化温度分别为90 ℃、95 ℃、100 ℃、105 ℃和110 ℃下考察其相对结晶度。实验结果见表2。
表2 不同晶化温度下结晶度测定结果
从表2 可知,在90 ℃到100 ℃时,随着晶化温度的升高,相对结晶度也随之增加。当晶化温度在100 ℃到110 ℃之间时,随着晶化温度的递增,相对结晶度反而降低。当温度较高时,常会有杂晶生成[14-15]。因为A 型分子筛在温度较高的碱性环境中会部分溶解,因此当超过一定温度时,相对结晶度会降低。
图3 为不同晶化时间下的XRD 图谱。
图3 不同晶化时间下的XRD 图谱
5 SEM 观测晶体形貌和粒径
对比图4 的SEM 照片,晶化4 h 只有少量的形状规则的晶体,其余的大多都还是晶核的形式存在;晶化6 h 的出现了大量的晶体,结晶状态较好,晶体形状也较规则,仍然存在一些还没有长大的晶体;晶化8 h 出现的晶体结晶状态较好,晶体形状规则,粒径较大,分散度也较好,与4A 型商品分子筛类似;晶化10 h 出现的晶体结晶状态较好,晶体形状较规则,分散度也较好,但是已经出现了团聚现象,有少量的1 μm 微球出现;在晶化15 h 后,虽然晶体的形状规则,粒径较大,但是团聚现象更严重微球逐渐长大,呈现毛线团的微球。因为在晶化时间过长的体系中有利于更稳定的NaP 分子筛[16]和NaX 型分子筛的形成,所以在图中呈现的微球以及毛线团可能都是形成NaP 分子筛和NaX 型分子筛的前躯体。
图4 不同晶化时间下的SEM 照片
6 晶化时间对结晶度的影响
在不同的晶化时间下合成A 分子筛产物的粒径分布曲线如图5 所示。
图5 不同晶化时间下NaA 型分子筛的粒径分布曲线
从图中可以看出晶化时间为4 h 的平均粒径为13.19 μm,20 μm 以下的含有77.68%;晶化时间为6 h 的平均粒径为14.77 μm,20 μm 以下的含有74.76%;晶化时间为8h 的平均粒径为18.78 μ m,20 μm 以下的含有60.49%;晶化时间为10 h的平均粒径为 21.83μm,20μm 以下的含有46.12%;晶化时间为15 h 的平均粒径为24.51μm,20μm 以下的含有43.52%。从以上可知,随着晶化时间的增加,晶体颗粒也呈现递增的趋势。与图4的SEM 照片上的一致。
7 结语
本文探究了不同环境下粉煤灰合成A 型分子筛。晶化时间是一个很重要的影响因素,晶化时间不够会导致晶体长不大,粒径较小,晶体形状不规则等,而晶化时间过长会导致A 型分子筛产物部分溶解转化生成其他杂晶,从而使得合成的产品不纯。本文最最优的条件是:晶化温度100 ℃、晶化时间2 h。