装配式建筑项目工程施工技术分析

程开乐

（福州建工集团有限公司，福建 福州 350101）

0 引言

结合相关数据信息显示，装配式项目近些年发展增速达到24%，未来应用前景非常广阔。在经济快速发展过程中，对于建筑业的要求也不断增加，提升了装配式建筑渗透率，装配式施工技术也会逐渐替代传统建筑施工技术。借助装配式技术能够对传统施工模式中材料浪费、污染以及噪声等问题进行有效控制，在提高施工稳定性、科学性前提下，能够对建筑结构进行分段组织施工，对现阶段建筑结构设计进行优化[1]。

1 装配式建筑施工概述

1.1 装配式建筑施工技术

装配式建筑，主要通过工厂对建筑相关构件进行预制，之后将预制件运输到施工现场进行组装，建设成预设功能建筑物。现阶段，预制构件主要涵盖墙、柱、梁、叠合板、阳台板以及楼梯板等。即便建筑结构件复杂，也可以借助预制技术开展加工，通过工厂预制生产结构件，借助专业运输设备向施工现场中进行运输，在施工现场根据标准要求堆放。进行建筑结构件安装时，相关人员应该合理预留孔洞，同时结合现场状况灌浆浇筑，对各个建筑结构件进行有机结合，进而建设为完整建筑物。通过相关实践能够发现，以预制方法为基础的施工模式，能够确保建筑相关性能指标满足设计要求，同时充分提升施工效率[2]。

1.2 技术优势

1.2.1 促进节能减排

相比于传统施工技术，装配式施工技术主要的优势就是节能减排。因为建筑各个构件主要是通过工厂进行预制加工，而工厂车间通过模块化以及流水线方式进行生产，因此，在此过程中可以节省大量能源以及资源。同时，此种生产模式，在预制厂中完成混凝土搅拌和浇筑工作，有效减少施工现场工作量，可以充分减少粉尘污染，以及施工过程中噪声污染。另外，一些结构件拆除之后还能够重复利用，进而充分防止资源浪费问题。

1.2.2 促进产业化发展

装配式构件加工制作过程中，工作人员能够严格控制机器规格尺寸，所以装配式结构尺寸非常精准，并且装配式施工技术能够促进建筑行业产业化发展。

1.2.3促进生产效率

在装配式施工过程中，因为无需在施工现场开展结构件生产活动，所以可以将部分工作错开，同时开展各个环节施工活动，充分提升建筑项目整体施工效率。

2 工程概况

S工程为中学教学楼工程，工程规模：总建筑面积11 913 m2，地上面积为9 154 m2，地下室建筑2 759 m2。工程建筑为科艺楼（共计1个单体），设计使用年限50年。地下室可以用于机动车停车库、设备用房、核六常六甲类二等人员掩蔽场所。科艺楼：使用功能（普通教室，多功能厅，强弱电间）；建筑分类（一类）；耐火等级（一级）；屋面防水为一级；高度为25.8 m；建筑设计为6层，其中地下项目设计为一层，抗震设防烈度设计为7°。结构的安全等级为一级。

3 装配式施工技术应用分析

3.1 深化施工设计

为了保证后期顺利开展定位装配工作，在结构件生产时，相关人员应该科学设计，认真开展支撑、预埋件、孔洞预留等工作。设计人员需要认真设计，对预制件施工流程充分熟悉，同时积极和预制工厂建立联系。此种方式能够对图纸设计进行有效深化，充分提高图纸设计合理性以及科学性。

3.2 预制件运输以及存放

S工程施工场地面积小，预制厂完成预制件生产向施工现场运输之后，需要在地下车库的顶板部位进行存放。所以，顶板上会行驶运输车辆。为了确保安全，设计人员应该对预制件重量、车辆重量以及其他因素进行综合考虑，准确设计车库顶板。综合具体状况，施工方案确定为：①后浇带，将钢板铺设于变形缝部位，厚度设计为20 mm，两侧均超出0.5 m。②碎石铺设，厚度为0.58 m，之后进行钢板铺设，规格与上述一致[3]。

在预制构件模及运输时，支力点采用吊钩横吊，借助翻身架对结构件进行翻动。结构件浇筑施工时，应该保证其强度满足75%设计强度之后才可以脱模。为了提高预制件存放安全性，各个结构件均借助专用存放架放置结构件，根据施工过程中吊装类型与顺序存放。水平堆放预制件，叠加件数保持在5件以内，通过木块对上下预制件进行隔离。按照施工计划，建筑工人需要尽可能减小以及科学设置预制件堆放数量。

3.3 S工程预制脚手架安装

3.3.1 预制脚手架安装注意事项

（1）搭设脚手架前应作仔细筛选，不同长度规格的钢管应分别堆放，严格按设计图纸要求长度选用，以保证外架安全、美观。

（2）脚手架首层必须满铺，然后每隔四步满铺一次，操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面应小于50 mm；脚手板对接铺设时，应设置踩脚杆。脚手架外侧采用密目安全网封闭。

（3）剪力撑、斜撑、外立杆平面剪力撑与水平面成45°角满布；需要在外侧立面高度方向以及长度方向对剪刀撑进行连续设置。

（4）小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。

（5）大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。

（6）保证立杆竖列横成方、纵成线，同时杆身保持垂直状态。

3.3.2 预制脚手架安装构造要求

（1）脚手架搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200 mm、厚度≥50 mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，立杆支垫面积需要满足设计要求，同时在0.15 m2以上。

（2）选择6 m长度钢管开展立杆搭设作业，屋顶可以选择搭接方式，其他接头应该选择对接扣件进行对接处理。

（3）接头扣件的开口方向需要向内或是向下，以防雨雪进入。

（4）纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6 m。

（5）横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在100 mm。

（6）各个主节点应该进行横向水平杆设置，长度在1.5 m左右，选择直角扣件对纵向水平杆与横向水平杆进行连接处理，该杆轴线与主节点偏离情况应该保持在150 mm以内。

（7）若是脚手架上部没有进行连墙点设置，其自由高度应该保持在3.6 m以内。连墙点的设置位置遇到洞口、墙体构件、墙边或窄的窗间墙等时，应在近处补设，不得取消。

（8）S工程连墙点按3步2跨进行设置。

（9）水平设置连接杆，若是无法水平设置，和脚手架相连的一端应该微下斜连接，禁止内高外低上斜连接。

3.4 转换层钢筋的定位

S工程设计过程中，转换层的预制墙体的厚度设计为0.2 m，现浇墙体设计为0.4 m。因为两种墙体厚度存在差异，所以，内部钢筋之间距离有所不同，对钢筋施工造成一定影响。施工时，施工单位和设计单位之间保持良好沟通，在保证安全前提下，决定平移钢筋的中心部位，偏移距离适中控制在100 mm内，根据1∶6比例对钢筋展开折弯调整处理，同时保证灌浆钢筋部位和预制件钢筋对齐。若是偏移距离在100 mm以上，那么需要对转换层顶板位置的伸出钢筋进行弯锚封头处理，重新插筋。为了转换层钢筋预留位置准确，S工程选择独立固定、二次浇注方式浇注施工。二次浇注转换层墙体，定位钢板选择结构件中的预埋型钢。骨架绑扎允许偏差见表1。

表1 骨架绑扎允许偏差

3.5 预制件稳定定位

在装配式施工过程中，预制件现场安装工作是施工质量的关键。S项目为了充分提升预制墙板实际装配精度，在施工中选择多种定位手段，以充分提升预制件实际定位精度，比如，将控制线弹射在预制件中，对预制件的板缝中心线进行确定，对预制件水平位置线以及标高线进行控制。同时，建筑工人选择临时固定支撑对预制件部位进行科学调整[4]。对于预制件钢筋套筒的灌浆施工，在现场浇筑环境中，S项目选择低温灌浆料浇筑施工，见图1。

图1 低温灌浆料浇筑施工方法

3.6 现浇节点的钢筋施工

预制件钢筋和现浇构件钢筋牢固连接，是装配式施工质量的关键。S工程选择封闭箍筋方法，连接上述两种钢筋，在施工中有一定难度。施工前，相关人员结合现场情况，借助前沿BIM技术建模，对施工流程进行模拟。施工过程中技术交底，确保了钢筋绑扎质量。

3.7 PC与PC叠合板的拼缝策略

（1）为了保证PC结构的质量，需要通过合理技术手段强化防水效果。孴合板与其他构件密缝连接要求预制混凝土构件截面尺寸准确，连接槎处平整度、顺直度要相当好。预制板一般要伸进剪力墙、框架柱、梁等构件边沿5～10 mm。施工装配时，只要在接缝处粘贴宽5～10 mm双面胶带，构件吊运装配完成达到连接密缝，浇筑上部混凝士结合成整体且不漏浆。

（2）S项目PC叠合板在梁墙支座处的搁置宽度均按10 mm，填充的叠合板厚（含后浇混凝土70 mm）均为140 mm，特殊部位的叠合板厚（含后浇混凝土100 mm）为170 mm，后浇混凝土拼缝宽度为300 mm。在叠合板靠近拼缝下边缘粘贴双面胶，与模板自然贴合，充分实现浇捣过程中漏浆控制质量。

4 结语

装配式建筑具有制约因素少、成本低、技术水平高等优势，所以应用较为广泛。积极推广装配式建筑施工技术。施工中，结合建筑工程具体状况，有效控制构件预制质量，保证装配式工程施工质量符合标准要求。