轻质底层抹灰石膏检测注意事项

蒋青青，焦宝龙，孙泽宇，祝亚龙，董小帅

（1.常州市建筑科学研究院集团股份有限公司，江苏 常州 213001；2.珠海采筑电子商务有限公司，广东 深圳 518034）

0 引言

随着精装房时代的到来，人们对房子的美观性、舒适度提出了更高的要求。施工单位则希望既能解决抹灰工程中的空鼓开裂问题，又能缩短工期、降低成本。与传统的水泥基抹灰砂浆相比，轻质底层抹灰石膏具有绿色环保，质量较轻和一定的保温效果，干缩性小，不会出现空鼓开裂等质量通病，而且成活时间快，能够有效缩短工期[1]。目前，很多地产公司都选择轻质底层抹灰石膏作为内墙抹灰材料，既提高了抹灰质量，又提升了室内整体美观。

1 轻质底层抹灰石膏检测情况

轻质底层抹灰石膏作为重要的抹灰材料应用于众多工程中，与其他建筑材料一样，轻质底层抹灰石膏也存在质量良莠不齐的情况，为使其更好地应用于工程，检测工作十分必要。轻质底层抹灰石膏的技术性能[2]应符合GB/T 28627—2012《抹灰石膏》要求，具体指标见表1。

表1 轻质底层抹灰石膏性能指标

从过往检测数据来看，轻质底层抹灰石膏整体质量较好，尤其是大的品牌砂浆生产厂家，产品的质量都比较稳定。但检测中发现也有部分厂家、部分批次产品，会出现不合格情况。

2 检测注意事项探讨

2.1 试验样品的取样

轻质底层抹灰石膏中含有玻化微珠等轻质颗粒，这些轻质颗粒易随运输、颠簸等浮到上层，所以试验样品取样时一定要注意将其拌均匀后再取样。

2.2 标准扩散度用水量的准确测定

标准扩散度用水量是各项性能检测的基础，所以准确测量标准扩散度用水量数据尤为重要。

（1）试验准备

标准扩散度用水量使用到的仪器主要有跳桌、钢直尺，附件有捣棒、截锥圆模和模套。跳桌应符合GB/T 2419—2005附录A，圆盘桌面的表面粗糙度、跳动的频率、振幅均应符合要求，并定期校验。跳桌在试验前，若24 h未使用，需空跳一个周期25次。试验前，圆盘桌面、截锥圆模需充分润湿，盖上湿布待用。

试验样品、拌和水、试模等均需提前24 h放置于标准试验环境。

（2）料浆制备

在料浆制备的过程中，主要用到的仪器是胶砂搅拌机。胶砂搅拌机应符合GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》的要求，叶片与锅壁的间距应定期检查调整。

称量的样品要适量，以1.5 L（约1 kg）为宜，样品过多或过少都与搅拌锅的容量不相符，影响搅拌效果。在搅拌锅中加入预估标准扩散度用水量，将试样在30 s内均匀撒入水中，静置1 min，再用搅拌机慢搅3 min，可得到均匀的石膏料浆。

（3）标准扩散度用水量测试

料浆搅拌完成后，立即装模，按照标准要求分两层进行捣压，要注意的是从装填料浆至提起截锥圆模时间应控制在2 min。

试验中发现，因石膏类砂浆含粉量较多，石膏砂浆相对于水泥砂浆比较黏，在料浆装填完毕，垂直向上轻轻提起截锥圆模时，有时料浆会出现“粘壁”现象。遇到料浆“粘壁”的情况时，应在截锥圆模内壁薄涂一层矿物油，以确保料浆完全从截锥圆模脱出。

立即开动跳桌，以1次/s的速度连续跳15次。跳动次数必须严格计数，不能出现差错。

振动后，料浆应扩散成圆形或者近圆形。如果扩散成比较明显的椭圆形或其他不规则形状，这时测试结果没有代表性，应找出原因重新试验。跳动完毕，在两个互相垂直的方向上测量试饼的直径，精确到1 mm，两者的平均值就是标准扩散度。按照标准要求，对于轻质底层抹灰石膏，标准扩散度用水量应等于（165±5）mm，在实际检测时，扩散度应尽量向165 mm靠拢，范围控制5 mm以内为宜。

2.3 力学性能试验注意事项

（1）抗折强度、抗压强度

力学性能试验制备轻质底层抹灰石膏料浆，均按照标准扩散度用水量加水，搅拌过程也与之相同。

抗折强度、抗压强度成型时，试模振动、脱模程序以及测定方法[3]按GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》进行，在成型24 h后进行脱模。在抗折强度、抗压强度试验中，标准要求将料浆灌入预先涂有一薄层矿物油的试模内，填满后将试模的前端抬起约10 mm，再使之落下，如此重复五次以排除气泡。判断初凝时，用刮平刀刮去溢浆，但不必反复刮抹表面，终凝后标记并拆模。

从实际试验中发现，由于石膏砂浆较粘，即使试模涂油，仍可能会出现部分砂浆粘在试模上，造成试件不完整的情况，针对这种情况，试验要尽量选用新的钢制试模，并且涂油时要均匀到位，不能出现漏涂的情况。

对于试模振动的方式，也需要按情况进一步区分。因为石膏净浆的流动性好，可轻易达到密实效果。而轻质底层抹灰石膏料浆流动性很小，仅按标准振动五次，会出现试件存在较多气泡，甚至大空洞等不密实情况。

本实验室的试验方法是用料勺将石膏浆灌入试模，用抹刀沿试模内壁插捣，确保石膏浆充实到试模的边角，并用捣棒捣压石膏浆，捣压的方向沿试模的一端向另一端，确保石膏浆密实。捣压完毕后，将试模的两端分别抬起约10 mm，突然使其落下，如此分别振动5次，用刮平刀刮平。若分别振动过程5次后，仍有大气泡，可适当增加振动次数，使大气泡排出。

试件在成型24 h后脱模，脱模时应非常小心，避免对试件造成损害。如经24 h养护，试件强度低或凝结时间过长，强度还没起来，可以适当延迟脱模时间，并予以记录。

因抗折强度、抗压强度计算公式中对于试件的尺寸的选取都是基于试件是标准试件（40 mm×40 mm×160 mm）的基础进行的，所以保证试件的完整性、尺寸标准性尤为重要。按照上述方法制成的试件能保证完整，且长宽高尺寸均符合要求。

脱模后，将试件置于试验室条件养护7 d，然后置于（40±2）℃烘箱中干燥至恒量。一般烘至3 d，开始测试试件的质量，之后每24 h测试一次试件质量，直至24 h质量减少不大于1 g。烘干时间一般为7 d左右。

从烘箱取出后，在试验室条件下冷却至室温后，尽快进行强度测试。测试时，应注意承压面为非成型面。

（2）拉伸粘结强度

按照标准要求，拉伸粘结强度应按JGJ/T 70—2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》规定的方法进行测定，即将成型框放在水泥砂浆块的成型面上，将制备好的轻质底层抹灰石膏倒入成型框中，再按照要求插捣、颠实、抹平。24 h内脱模，养护至第7天时移入（40±2）℃烘箱进行干燥。

拉伸粘结强度试验，需要注意的问题主要在成型过程，养护过程同抗折、抗压强度。

标准要求拉伸粘结强度试验的成型框为回字形，外框尺寸70 mm×70 mm，内框尺寸40 mm×40 mm，厚度6 mm，材质一般为硬聚氯乙烯或金属。试验室使用金属材质的成型框较多。试验中发现，使用全封闭回字形的成型框，若采取边成型边脱模的方式，会出现轻质底层抹灰石膏易外渗，试件歪斜、四周边缘向上翘起，甚至缺角的情况，严重影响试验结果的准确性。遇到这种情况，必须剔除该试样，重新制样，工作效率降低。若采取试样硬化后脱模的方式，因成型框为刚性，且轻质底层抹灰石膏试样与成型框形成了一些粘结，所以在脱模过程中，会受到剪切力的作用，可能会影响试样与基材的粘结性，严重时会把试样的一部分从基材上拉下来。

针对这种情况，本实验室采取的方法有两种：一是采用可拆卸成型框，既可以边成型边脱模，也可以试样硬化后脱模。建议采用边成型边脱模的方式，可以提高成型框的周转效率。二是使用硅胶成型框，待轻质底层抹灰石膏凝结硬化后，24 h内脱模。因该种成型框具有一定的柔性，脱模时不会影响试样与基材的粘结性。

采用这两种方法成型的试样棱角分明，尺寸符合规定，且表面平整，免去养护结束后试样表面二次加工打磨过程，保证测试结果的准确性的同时，提高了工作效率。

3 结论

（1）轻质底层抹灰石膏作为重要的抹灰材料应用于众多工程中，准确地检测十分必要，能有效确保抹灰工程质量。

（2）标准扩散度用水量是各项性能检测的基础，所以准确测量标准扩散度用水量数据尤为重要。测试时遇到料浆“粘壁”的情况时，应在截锥圆模内壁薄涂一层矿物油。扩散度应尽量向165 mm靠拢，范围控制5 mm以内为宜。

（3）力学性能试验中，应在成型、脱模、养护等方面应加以注意，确保试样完整、尺寸标准、养护到位，从而得出准确的试验数据。