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综采面沿空留巷采空侧切顶卸压技术应用分析

2022-08-18胡智平

江西煤炭科技 2022年2期
关键词:空留巷切顶受力

胡智平

(霍州煤电集团紫晟煤业有限责任公司,山西 霍州 031400)

近年来,随着老矿井浅部煤炭资源的逐步枯竭,我国多数老矿井煤炭开采逐渐向深部转移,煤炭资源的高效、合理开采成为焦点[1]。 沿空留巷是降低巷道掘进成本,提高煤炭资源回收率的重要保障[2]。 但是,沿空留巷由于靠近采空区边缘保留巷道,受采动和采空区垮落的双重影响,巷道围岩变形严重,因而需要进行加强控制巷道围岩的变形,减少巷道受力。 为此,不少学者通过理论计算、数值模拟、工程应用等手段进行了相关研究,取得了良好的效果[3-5]。本文基于已有研究,通过数值模拟和工程应用,拟定切顶卸压最佳参数,以有效控制沿空留巷巷道的变形与破坏。

1 工程背景

紫晟煤业目前正在回采3108 工作面,工作面所属采区之地面位于沟谷地带。 3108 工作面西面为3108 运输顺槽,运输顺槽与3107 工作面采空区相邻,工作面东面为3108 回风顺槽,3108 回风顺槽的东面为3109 工作面,目前正在掘进过程中,工作面由南向北推进。3108 工作面走向长度为1 795 m,倾斜长度为280 m,工作面处于同一水平,平均埋藏深度为467.5 m,工作面附近布置的巷道均处于煤层中。 工作面顶底板岩性如表1 所示。

表1 工作面顶底板岩性

工作面采用综采倾斜长壁采煤法,为充分利用煤炭资源,3108 回风顺槽采用沿空留巷,并用于3109 工作面的进风巷道,沿空留巷巷道与区段煤柱之间浇筑2 m 厚的墙体用于进风。工作面回采期间,在开采扰动单因素影响下,沿空留巷巷道在原支护方案的基础上,围岩变形量较小,满足安全回采的需求,但是长距离顶板未垮落造成的高应力对于安全生产有一定的威胁。 因此,需要设计合理的切顶卸压方案减少高应力的叠加,以保证沿空留巷巷道的断面完整性,为下一工作面回采使用。

2 切顶参数

考虑到现场测试切顶卸压方案的复杂性,拟采用数值模拟方法对不同参数下切顶卸压效果进行模拟。 数值模拟采用FLAC3D软件,实现岩层节理面、层理面等的接触、滑动功能,分别模拟了不同切顶高度、不同切顶角度下卸压效应,数值模拟岩石力学参数如表2 所示。

表2 数值模拟岩石力学参数

数值模拟中,均通过三个节点定义一个接触面原件,一般均附在一个单元体上,特殊情况,四面体单元体需要两个接触面原件。 模型的建立主要通过接触面参数实现,达到网格的划分、连接,为了确保模拟结果的准确性,采用高强度接触面摩擦参数的接触面,避免接触面的滑动;接触面的具体参数如下:对于连接网格,法向刚度为340 GPa,剪切刚度为340 GPa,内聚力为20 MPa,抗拉强度为10 GPa,摩擦角为35°;对于分离网格而言,法向刚度为75 GPa,剪切刚度为75 GPa,内聚力为0 MPa,抗拉强度为0 GPa,摩擦角为15°。

数值模拟过程如下:建立数值模型,设置初始应力状态及边界条件,定义巷道开挖条件及支护平衡状态,然后进行工作面的推进,分别定义切顶高 度 为6 m、10 m、14 m、18 m 和 切 顶 角 度 为50°、60°、70°、80°下巷道围岩的受力状态及变形状况,考虑到文章篇幅问题,本文只展示最佳切顶高度及切顶角度下巷道围岩特征。

图1 为数值模拟结果,从图1(a)中可以看出,应力集中区域较小,峰值应力最大值为25.04 MPa,切顶高度为6 m、10 m、18 m 时,应力集中区域均较大,峰值应力分别为31.46 MPa、32.51 MPa、30.58 MPa;从图1(b)中可以看出,70°切顶角度下,应力集中范围较小,且最大垂直应力值为30.32 MPa,其他角度下进行切顶卸压,煤柱的应力集中区域均较大,且最大垂直应力值均大于30.32 MPa,因此70°是最佳的切顶角度。

图1 数值模拟结果

确定最佳切顶参数后,再进行综合模拟,得到工作面推进期间巷道受到的最大垂直应力26.45 MPa,与工作面距离7 m。

3 工程应用

工程实际应用中,切顶卸压方案的实施地点选择在3108 工作面前方的超前支护段,切顶高度为14 m,切顶角度为70°,钻孔的斜长为21 m,间距为0.9 m。 钻孔作业时,为了确保工作面瓦斯抽放正常工作,在工作面锚索之间进行开口作业;钻孔结束后,进行装药工作,确保装药段长度达到14 m,封孔长度为6 m;完成封孔作业后,进行下一个循环作业。

为验证切顶卸压工艺的可行性,对施工后沿空留巷巷道围岩受力变形特征进行实时监测。 共在巷道内布置3 个测站,每个测站的距离分别为100 m,每个测站均对巷道两帮移近量、底板鼓起量、顶板离层量及围岩应力进行监测,选择有代表性的测点1 数据进行分析,具体如图2 所示。

从图2 可以看出,距工作面距离不同,巷道围岩变形及受力均有差异,当与工作面距离100 m 时,巷道两帮移近量、底板鼓起量、顶板离层量、最大垂直应力值(以下简称数据)分别为8 mm、4.1 mm、6.3 mm、12.1 MPa;当与工作面距离80 m 时,数据分别为15.2 mm、10.5 mm、13.1 mm、18.1 MPa;当与工作面距离60 m 时,数据分别为27.2 mm、时,数据分别为15.2 mm、10.5 mm、13.1 mm、18.1 MPa;当与工作面距离60 m 时,数据分别为27.2 mm、16.3 mm、19.4 mm、24.5 MPa;当与工作面距离40 m 时,数据分别为38.5 mm、21.1 mm、32.3 mm、26.7 MPa;当与工作面距离20 m 时,数据分别为59.4 mm、29.2 mm、36.3 mm、28.1 MPa。可见,随着巷道与工作面距离的减少,巷道围岩因为受力的增大,围岩变形也逐渐增大,但是整体变形量均较小,巷道最大垂直应力为28.1 MPa,与数值模拟结果相似,证明方案可行。

图2 巷道围岩受力变形实时监测

4 结论

1)基于数值模拟方法,分析了不同切顶高度和切顶角度下巷道的受力变形特征,确定了最佳切顶参数为切顶高度为14 m、切顶角度为70°。

2)对切顶高度和切顶角度进行耦合模拟,得到距离工作面7 m处,巷道受到的最大垂直应力为26.45 MPa。

3)工程应用表明,采用切顶卸压技术后,巷道围岩变形量较小,最大垂直应力为28.1 MPa,与数值模拟结果类似。

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