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锌冶炼铜渣中有价金属综合回收技术研究

2022-08-10赵红梅张殿彬叶春香

世界有色金属 2022年10期
关键词:硫酸铜结晶晶体

国内85%以上的原生精锌采用湿法炼锌工艺生产,湿法炼锌厂普遍采用沸腾焙烧--硫酸浸出-净化-电积的湿法炼锌工艺,在浸出液净化过程中要产出大量的铜渣,以2018 年我国锌产量568万吨推算,产生的铜渣量约 2.5~3.7万吨。铜渣中除了主金属铜以外,还含有铅、银、镉、锌等有价金属,企业一般外销给铜冶炼企业作为炼铜原料,但其中只有铜计价,严重影响企业的经济效益。铜冶炼企业采用铜渣生产冰铜,除了回收铜银之外,铅、镉等进入冶炼渣无法回收,产生新的危废渣,给生态环境带来潜在隐患。铜渣如果不能得到有效利用,不仅造成资源浪费,而且存在隐患,不利于经济的可持续发展。

由此,本文作者以铜渣为研究对象,研究可复制的铜渣有价金属综合回收技术,利用铜渣生产五水硫酸铜并综合回收有价金属,实现绿色冶炼,提升经济效益,推动锌冶炼循环经济的发展。

1 国内外同类技术

铜渣中铜主要以单质铜、氧化亚铜及少量的硫化铜存在,国内外对于铜渣中铜的提取道大都采用常压浸出,铜及其他有价金属的回收率没有保障。有报道称采用焙烧—铁屑置换法生产五水硫酸铜,但该工艺铜原料消耗多,回收率低,并且铁置换铜后以二价铁离子进入溶液中,造成锗、锌、镉回收困难,经济效益差,有时甚至无法回收锗、锌、镉,环境污染严重。此外也有报道采用常压浸出铜渣,浸出液通过浓缩冷却结晶得到五水硫酸酸晶体,五水硫酸酸晶体通过一次重结晶得到产品外售,但是粗晶体杂质含量高,重结晶提纯困难。

利用同时生产五水硫酸铜并综合回收有价金属,主要技术难点有:

(1)铜渣原料成分复杂,选择性浸出困难;

表5中独立样本T检验结果表明:较慢语速的听力材料使较高听力水平班级HP-A和HP-B在长对话和短文中得到了较正常语速听力材料版本下明显高的分数(F=4.628,Sig.= .033,t=2.139,p=.034 < 0.05;F=.057,Sig.=.811,t=2.506,p=.013 <0.05)。然而,在短对话中,语速的改变并没有明显改变受试所得的平均分数(F=2.718,Sig.=.102,t=.250,p=.803 >0.05)。

从生产现场取50kg湿铜渣试样,试料呈深灰色泥状,将其混合均匀后取出10kg在90℃下干燥48h,然后捣碎,用10目筛过筛,筛上一些如石头之类的物质弃掉,筛下备做试验之用。测得其水分40.04%;堆比重1.03g/cm

;真比重4.51g/cm

。粒度组成分析结果如表1所示。

(3)如何提高硫酸铜的品质;

(1)铜渣浸出试验:每次使用铜渣(干)125g。首先分别将预定硫酸浓度和设定液固比的浸出原液、铜渣加到钛质内胆容器中,然后一并置于加压反应釜内,加盖密封后,开始加热升温,并同时通氧气和启动搅拌。待温度升到试验温度以下10℃左右时,关掉电源,利用反应放出的热量继续升温,到达试验温度后开始计算浸出时间。到达试验时间后,停止通气,用冷却水急冷至90℃以下后,待压力表读数为零时打开高压釜,取出料浆,趁热过滤,滤渣用稀硫酸热溶液淋洗三次,每次洗水量约70~75mL。滤渣干燥后计量并送化学分析,计算各金属的浸出率。

2 原、辅材料的理化性质

2.1 铜渣物理参数及粒度组成测定

(2)如何经济、节能的将硫酸铜结晶析出;

娟儿心知事已败露,便不再打算辩解,只是狠狠地看着高河,目光毒辣。接着,老太太又是一声冷哼:“算了,为了杨家的名节,你们两人,以死谢罪吧。”

2.2 铜渣X射线衍射分析结果

根据铜渣X射线衍射分析结果,铜渣的组成较为复杂,主要物相为铅矾(PbSO

),硫酸钙(CaSO

)和赤铜矿(Cu

O),次要物相有纤锌矿(ZnS),石英(SiO

),少量矿物有硫酸镉(CdSO

)、辉铜矿(CuS),微量矿物有白砷石(As

O

)、氧化铝(Al

O

)和白铁矿(FeS

)等。

2.3 铜渣化学成分分析结果

铜渣化学成分分析结果见表2所示。

2.4 辅料

硫酸:浓度96.5%;

氧气:含量99.5%,平衡气体均为N

对于一个接受英国教育,但是又长期生活、工作在印度,作品多取材自印度的作家来说,吉卜林不仅书写了印度,也书写了印度与英国之间的敏感关系,更多的是在殖民帝国时期的英国与印度的双重社会文化语境下,诉说作为“英印人”的独特的自我感受。

氧化钙:含量≥98.0%。

锌粉:金属Zn含量≥90%。

3 试验主要设备、方法

3.1 主要试验设备

铜渣加压浸出试验使用大连通产高压釜容器制造有限公司生产的FYX-2型压力反应釜进行,机械搅拌,搅拌速度可以任意调节。浸出料浆采用真空抽滤。温度采用FDK型精密控制器和水冷控制。从铜渣的氧压浸出液中通过萃取回收锗,萃取段使用的萃取箱设备为戴维·麦基混合澄清槽,除油装置采用组合式超声波除油器。硫酸铜溶液蒸发浓缩结晶用可调式电炉加热,溶液密度用婆梅氏密度计测量。

3.2 试验方法

(4)铜渣中锗含量低,综合回收困难。

人性化护理干预的优势主要体现在以下几点:(1)严谨地观测患儿的呼吸、体温,记录数据,让医生在治疗中更准确地判断患儿病情,并调整用药,若发现患儿体温、呼吸异常,医护人员可及时进行护理,缓解患儿痛苦;(2)与患儿家长进行沟通,加强患儿及其家长的治疗依从性,减少纠纷;(3)对患儿家长实施出院指导,提高家长对患儿各项症状的重视度,减少因家长照顾不周而产生的肺炎复发概率。本研究数据显示,实验组患儿肺炎复发率较低(4.44%<20.00%),体温恢复正常速度更快,家长对实验组护理满意度更高(97.78%>77.78%)。人性化护理对新生儿肺炎具有良好的辅助作用,值得临床推广使用。

其次是以情起句。如晁端礼《卜算子·恩义重如山》起句就运用两个比喻,将如山似海的恩义与情意表现得无限深沉。又如琴操词中开门见山地亮出全词的基调——离别,紧接着一个“怯”字又映入眼帘。主人公为何而怯呢?原来喝完这杯酒,我们就将分别远去。又与首句的离别相呼应。再如施酒监所作《卜算子·赠乐婉,杭妓》,首句正面描写两人情深意切,“恨”句又从侧面烘托两人相见恨晚,情意绵绵。

通过铜渣氧压酸浸使铜、锌、锗进入浸出液,铅、银留在浸出渣中,浸出渣送铅冶炼系统回收铅、银,浸出液经过冷却萃取回收锗、萃余液盐析结晶、逆流洗涤结晶、烘干产出五水硫酸铜产品,锌、镉在结晶母液富集之后返回锌冶炼系统回收,实现了资源的最大化综合回收,无危废渣产生。工艺流程为“铜渣-低压氧浸-盐析结晶-两次洗涤-五水硫酸铜”,见图1。

(3)二次母液沉铜试验:模拟二次蒸发浓缩结晶试验制备出二次母液,试验时量取母液200mL加入到500mL烧杯中,然后放在电炉上加热并搅拌。待温度升到试验设定温度时,慢慢加入固体碳酸钠调pH值到2.0左右,尔后加入单宁酸水溶液,反应20min后过滤。取出滤液50mL分析Ge,余下的返回,加入石灰乳调pH值到3.5(或同时加入氧化剂氧化30min),然后过滤;取出滤液50mL分析As、Fe,剩余滤液返回加锌粉沉铜,反应20min后真空过滤。过滤所得海绵铜风干,计量并送化学分析。

假定交易查询阶段记为P1,密钥协商阶段记为P2,原始交易检索时间为tgtx,交易解析时间为tdtx,协议执行的总时间为Total。我们通过bitcoin-cli查询测试链1 000次得到了交易的平均检索时间t=tgtx+tdtx为:real(21.212 s)、user(0.164 s)、sys(0.196 s),我们实际采用user时间。同时,我们通过运行miracl库10 000次得到了协议的平均执行时间,实验结果如表5、6所示。

(4)锗富集分离试验:从硫酸铜结晶母液回收锗,虽然锗的浓度得到一定的富集,但也会有一部分锗硫酸铜结晶的过程中被带入晶体中,造成锗损失。从铜渣的氧压浸出液中通过萃取回收锗,提取锗萃余液进行后段的冷却盐析结晶生产硫酸铜。硫酸铜溶液和有机相分别由流量计控制加入萃取器内,通过逆流萃取后,得到含锗<1mg/L的萃余液送硫酸铜的盐析结晶。富含锗的有机相溢流到洗涤段洗出有机相夹带的金属离子,洗涤后的负载有机相流入反萃取器内进行三级反萃取,将锗转入反萃取剂的水相中,从反萃取器流出的水相(反萃取液)即是我们要得到的富含锗的产品液,而溢流出的贫锗有机相经再生后可返回萃取过程循环使用,反萃取液经中和沉锗后,最终得到粉状的粗GeO

产品,中和沉锗母液(即硫酸钠溶液)循环使用一定周期后,将用独立的一组萃取箱萃取锗,硫酸钠溶液通过除杂质生产结晶硫酸钠产品。

4 生产试验技术方案

(2)铜渣浸出溶液盐析结晶试验:将铜渣加压浸出各条件试验下获得的浸出溶液合并混合,取样进行全元素化学分析,用婆梅氏密度计测定其密度ρ。用1000mL烧杯称取500ml 溶液,然后加入浓硫酸,根据计算初始硫酸的浓度,将烧杯放入常温下的水浴或空气之中,开动搅拌,当缓慢降温到25℃然后静置1h左右,真空过滤,将抽滤后所得晶体按1.2:1液固比、进行四次逆流洗涤,真空过滤,过滤所得晶体自然风干,送化学成分分析并计量。

无水碳酸钠:含量≥99.8%。

4.1 低压氧浸

铜渣计量后加入浆化槽,配入本工艺返回的二次母液及酸洗液(首次用生产水代替)进行浆化,浆化完毕的物料进氧压釜。向氧压釜内加入硫酸,升温,通入氧气,控制好温度和压力进行低压氧浸。浸出完毕后,利用压滤机过滤,所得浸出液进结晶罐,浸出渣进酸洗槽。

向酸洗槽内加入一定量的生产水和硫酸,升温后进行酸洗。酸洗完毕后用压滤机过滤,所得酸洗液返回铜渣浆化用,浸出渣送铅冶炼工艺。

4.2 盐析结晶

浸出液经冷却萃取锗之后,进入盐析结晶罐后,向结晶罐加入浓硫酸,进行盐析结晶。一次结晶完毕后,用离心机过滤,所得一次母液部分送浆化。当一次母液杂质达到一定浓度后,每天分出一定量的一次母液送氧化锌系统进行杂质开路处理。

4.3 逆流洗涤

盐析结晶得到的粗晶体进入一次洗涤溶化槽后,加入二次洗涤液,升温将晶体溶化。溶化后的物料送入一次洗涤结晶罐,用冷却循环水冷却结晶。一次洗涤结晶后的物料用离心机过滤,所得一次洗涤液送二次(盐析)结晶用,一次洗涤晶体送二次洗涤。

两组患者在接受不同方式治疗前的FEV1、FEV1(%)、FVC、FVC(%)、FEV1/FVC等肺功能指标以及6 MWT比较,两组间的差异并不构成统计学意义(P>0.05),见表1;在结束3个月的治疗后检测或试验结果显示,研究组患者的FEV1、FEV1(%)、FVC、、FVC(%)FEV1/FVC等肺功能指标与6 MWT水平与对照组比较,皆优于对照组,并且组间的比较差异构成了统计学意义(P<0.05),见表2。

一次洗涤晶体进入二次洗涤溶化槽后,加入生产水,升温将晶体溶化。溶化后的物料送二次洗涤结晶罐,用冷却循环水冷却结晶。二次洗涤结晶后的物料用离心机过滤,所得二次洗涤液送一次洗涤溶化用,二次洗涤晶体送烘干、包装得到五水硫酸铜产品。

4.4 杂质开路

定期外排一定量的结晶母液开路Zn、Cd等杂质,结晶母液排入现有氧化锌系统,母液中的Zn、Cd等元素进入锌系统流程进行回收,铜在硫酸锌溶液锌粉净化的工序又成为铜渣,铜渣再进入硫酸铜生产工序进行浸出。

4.5 金属平衡

试生产期间产出的五水硫酸铜均达到YST 94-2007 硫酸铜(冶炼副产品)一级品标准,铜、铅、银、锌、锗回收率分别达到 96.87%、99.9%、97.88%、93.61%、61.72%。试生产期间的金属平衡计算,见表3-表7。

5 结论

(1)锌冶炼铜渣采用铜渣氧压浸出、浸出液盐析结晶及硫酸铜溶液深度净化、锗富集分离等技术,可在生产无水硫酸铜同时综合回收有价金属。

将萃取纤维头插入前处理好的样品瓶中,萃取温度25℃,样品平衡时间5 min,萃取时间50 min,乳化器转速500 r/min。于250℃解吸5 min后进行GC-MS分离鉴定。

(2)该工艺技术铜、铅、银、锌、锗回收率分别达到96.87%、99.9%、97.88%、93.61%、61.72%,产出的五水硫酸铜达到YST 94-2007 硫酸铜(冶炼副产品)一级品标准。

[1]吴红林, 黄成雄. 锌冶炼铜渣生产硫酸铜试验研究[J].世界有色金属2017(6):7-8.

[2]吴红林, 包崇军, 宗祥波. 铜渣综合利用工艺试验研究[J]. 世界有色金属2017(7)1-3.

[3]彭建蓉,李怀仁,谢天鉴毅等. 铜渣氧压酸浸制备硫酸铜的研究[J].有色金属(冶炼部分), 2013(8)49-52.

[4]张润生.铜渣浸出生产硫酸铜工业试验研究[J].湖南有色金属,1989,10(5):57-59.

[5]孙明生.利用湿法净化铜渣制取硫酸铜的生产实践[J].中国有色冶金,2009,38(6):20-22.

[6]何耀.利用铜渣生产硫酸铜及回收有价金属的研究[J].有色冶炼,1999(4):38-39.

[7]巫旭.铜渣生产硫酸铜试验研究[D].《昆明理工大学硕士论文》,2013

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