SiO2含量对铁矿球团性能影响的研究进展

2022-08-04路明于洪军王兴锋张建良刘征建王耀祖李卓

鞍钢技术 2022年4期

路明，于洪军，王兴锋，张建良，刘征建，王耀祖，李卓

（1. 鞍山钢铁集团有限公司大孤山球团厂，辽宁鞍山 114046；2. 北京科技大学，北京 100083）

21 世纪以来，我国钢铁行业快速发展，生铁产量逐年攀升。2020 年全国生铁累计产量为8.9 亿t，球团矿作为高炉的主要含铁炉料之一，在大趋势下其入炉比例不断升高，我国球团矿的年产量也很快提升。球团矿是高炉的精料，相对于烧结矿具有高品位、低渣量的优势，对高炉提高燃料比、降低冶炼成本有很大影响，同时相比烧结矿，球团矿的生产工序清洁无污染，对环境十分友好，所以提高球团矿入炉比例是节能减排的必然需求[1-2]。同时，球团矿质量也将面临更加严格的挑战。

但我国铁矿粉SiO2含量高，全铁品位低，导致生产出的球团矿质量不佳。大部分企业生产的球团矿铁品位在62%以下，SiO2含量在6%以上。SiO2作为脉石的主要成分，降低其含量有利于提高球团矿品位，改善球团矿的性能。但SiO2含量过低时，不能形成足够的液相以发挥粘结作用，且在球团矿还原过程中易生成铁晶须[3-4]。本文详细地阐述了SiO2对球团矿性能和矿相结构的影响机理，为确定合适的球团矿SiO2含量提供参考。

1 磁铁矿精矿粉SiO2存在物相研究进展

国内外磁铁矿精矿粉成分如表1 所示。由表1可以看出，磁铁矿精矿粉中的SiO2含量在1.00%～6.50%分布；国内的磁铁矿精矿粉中SiO2含量偏高，其中河北司家营矿粉的SiO2含量高达6.31%；国外的磁铁矿精矿粉中SiO2含量偏低，其中秘鲁精粉的SiO2含量低至1.2%。

表1 国内外磁铁矿精矿粉成分（质量分数）Table 1 Compositions in Magnetite Concentrate Powder at Home and Abroad（Mass Fraction）%

田野等[5-6]通过矿相显微结构图，发现河北司家营矿粉中的SiO2以石英的形式存在。石英是磁铁矿精矿粉中最常见的SiO2的矿相结构。除此之外，杨道广等[7-8]利用矿物特征自动定量分析系统AMICS，发现白马铁精矿中的SiO2是以橄榄石（（MgFe）2SiO4）和绿泥石的硅酸盐形式存在的。余建文等[9]通过XRD 分析矿相结构，研究得出对于含量较少、无法在XRD 图谱中显示的，可采用尼康偏光显微镜进行图像分析，发现辽宁凤城的含硼铁精矿中的SiO2是以蛇纹石（Mg6[Si4O10]（OH）8）和云母（KAl2（AlSi3O10）（OH）2）的硅酸盐形式存在。T. Umadevi 等[10]利用光学显微镜和图像进行了矿物学表征，发现磁铁矿精矿粉中的SiO2以高岭石（Al[Si4O10]（OH）8）的硅酸盐形式存在。

SiO2还可以以石英和硅酸盐共存的形式存在。刘凯等[11]通过矿相显微结构图，发现PMC 粉中的SiO2以石英和角闪石（（Ca，Na）2-3[Mg，Fe（II），Fe（III），Al]5[（Al，Si）8O22]（OH）2）的共存形式存在。任帅鹏等[12]通过矿相显微结构图，发现磁铁精矿中SiO2是以石英、绿泥石、角闪石、橄榄石、正长石（K[AlSi3O8]）和斜长石（Na[AlSi3O8]-Ca[Al2Si2O8]）的共存形式存在。刘曙光等[13]利用高分辨率光学显微镜进行矿相分析，发现冀东磁铁精矿粉中的SiO2以石英、角闪石、绿泥石、黑云母、透辉石和紫苏辉石（（Mg，Fe）2[Si2O6]）的共存形式存在。但在常规的铁矿粉中，SiO2大多以石英的形式存在。

2 SiO2含量对生球性能的影响

2.1 对抗压强度、落下强度的影响

生球中SiO2主要来源于矿粉、膨润土和添加剂，可以通过调整它们的配比改变生球中SiO2含量，所以生球性能与矿粉、膨润土和添加剂的性能有很强的相关性。矿粉中的SiO2含量对生球强度的影响[14]如表2 所示。

表2 矿粉中的SiO2含量对生球强度的影响Table 2 Effect of Content of SiO2in Fine Ore on Strength of Green Pellets

由表2 可以看出，提高矿粉中的SiO2含量，生球的抗压强度和落下强度均呈下降趋势。由于PMC 矿粉的SiO2含量低，矿粉粒度细，所造出的生球非常密实，强度好，因此降低PMC 矿粉配比，使SiO2的含量增加，抗压强度和落下强度均下降。

膨润土用量对生球强度的影响[15]如图1 所示。

图1 膨润土用量对生球强度的影响Fig. 1 Effect of Adding Amount of Bentonite on Strength of Green Pellets

由图1 可以看出，提高膨润土的配比，生球的抗压强度和落下强度大致呈上升趋势。膨润土的主要成分是蒙脱石, 化学结构式为Al2（Si4O10）（OH）2，膨润土作为粘结剂可增加矿粉的粘结性，使生球强度不断增大。但增大配比的同时会降低生球的铁品位，所以要适当控制膨润土含量。

纯SiO2试剂对生球强度及爆裂温度的影响[16]如图2 所示。由图2 可以看出，提高SiO2添加剂的用量，生球的抗压强度呈先升高后降低的趋势，落下强度呈升高趋势。由于硅粉是通过回收冶炼硅铁的烟气得到的，硅粉中存在的SiO2是无定形形式，SiO2的活性高，且硅粉粒度细，可以改善生球的可塑性，降低孔隙率。

图2 纯SiO2试剂对生球强度及爆裂温度的影响Fig. 2 Effect of Pure SiO2Reagent on Strength of Green Pellets and Burst Temperature

2.2 对爆裂温度的影响

生球的爆裂温度同样与SiO2的主要来源（矿粉、膨润土和添加剂）有关。大量研究发现，当增加粒度细的矿粉来提高SiO2的含量时，生球孔隙率降低，不利于水分排出，从而降低了生球的爆裂温度；当增加粗粒度的矿粉来提高SiO2含量时，生球孔隙率增加，有利于水分的排出，从而提高了生球的爆裂温度[17]。由图2 可以看出，添加硅粉使生球的爆裂温度降低，这是由于硅粉粒度细，降低了生球的孔隙率，即在改变SiO2含量的同时，改变了生球的孔隙率，导致爆裂温度发生变化[16，18]。

添加适量的膨润土可以提高生球的爆裂温度，主要是因为膨润土可以固定水分，减少水分蒸发，还可以增加生球的孔隙率，使内部蒸汽更容易扩散出来[19]。

3 SiO2含量对成品球团矿性能的影响

3.1 对冷态性能的影响

3.1.1 机械性能

球团矿抗压强度是表征球团矿的机械强度的指标。球团矿在进入高炉之前，经过多次装卸、转运、堆积和运动，要经受碰撞、冲击、挤压和摩擦等各种严酷的机械作用。具有良好抗压强度的球团矿经机械搬运过后，破碎的较少，球团颗粒均匀，可改善高炉的炉况。研究表明，SiO2对球团矿抗压强度的影响是通过在球团矿中生成的液相、硅酸盐以及SiO2对Fe2O3晶粒的作用产生的，但抗压强度随SiO2含量增加的变化趋势均为先增大后减小。

通过改变矿粉比例或添加SiO2试剂提高球团矿的SiO2含量后，会形成液相，少量液相有助于粘结Fe2O3晶粒，使得抗压强度增强[17]；在球团矿中增加膨润土的配比，由于液相的粘结作用和膨润土对孔洞的封闭作用，会使球团矿的孔隙率下降，强度增大[20]。 Fe2O3的连晶状况最好时，球团矿的强度最大。孔隙率与抗压强度之间的关系[21]如下：

式中，S是抗压强度，N；K、α和β是系数；d是晶粒半径，m；p是孔隙率，%。根据该经验公式，球团矿孔隙率的降低会导致抗压强度的增大。但当SiO2含量进一步增加时，液相过多，固相在液相的溶解度小于液相在固相的溶解度，造成不等量扩散[22]，会使孔隙率增加，导致抗压强度下降。

除此之外，SiO2会与铁氧化物形成低熔点、低强度的硅酸盐，不利于抗压强度的提高。当SiO2含量增加时，硅酸盐的含量也随之增加，这些硅酸盐穿插在Fe2O3晶粒的缝隙中，将晶粒隔开，降低了Fe2O3晶粒间的连晶强度，削弱球团矿固相固结的强度，导致球团矿的抗压强度降低[23]。

SiO2对Fe2O3晶粒的形成和长大有抑制作用。有学者通过改变矿粉配比来提高SiO2的含量，少量的SiO2可以改善Fe2O3晶粒的固结，形成紧密的键合，此时矿粉中的FeO 含量高，在焙烧过程中会释放热量，有利于Fe2O3晶粒的连晶和晶粒长大，使得抗压强度提高。当抗压强度达到最大时，再增加SiO2的含量，过多的SiO2会填充在晶粒之间的孔隙中，使孔隙度变大，进而影响其固结强度，此时矿粉中的FeO 含量减少，产生的热量减少，不利于Fe2O3晶粒的再结晶和长大，降低球团矿的抗压强度[16]。

3.1.2 氧化性能

球团的氧化性是指磁铁矿球团在预热焙烧过程中，由Fe3O4氧化成Fe2O3的氧化程度，球团的氧化性能好，会使球团矿具有良好的冶金性能。但球团矿中SiO2的存在会抑制Fe3O4的氧化，甚至使Fe2O3解离变成Fe3O4，降低球团矿的氧化性。

研究发现，添加SiO2的红格钒钛磁铁矿的氧化程度小于不添加SiO2的氧化程度，并且氧化程度随SiO2添加量的增加而降低。通过SEM 和EDS分析表明，晶界处和基体内的含硅相抑制了晶粒运动，晶粒的均匀分布和微观结构被破坏，阻碍了Fe3O4的氧化[24]。而且SiO2会填充在晶粒之间的缝隙中，不利于铬铁矿球团的氧化[16]。

有学者将添加橄榄石的生球在氧化气氛下焙烧，在1 200 ℃之前，与不添加橄榄石的生球的收缩曲线几乎一致，超过1 200 ℃时，不添加橄榄石的生球收缩率恒定，添加橄榄石的生球收缩率减小，表明赤铁矿解离变成了磁铁矿，解离导致赤铁矿球团体积增大。 SiO2在焙烧过程中阻碍了磁铁矿的氧化，不利于磁铁矿球团的氧化性能[25]。

3.2 对冶金性能的影响

3.2.1 还原性能

球团矿的还原膨胀率和还原性呈正相关关系，SiO2会同时降低球团矿的还原膨胀率和还原性。 SiO2在中温条件下所形成的硅酸铁（2FeO·SiO2）还原性差，并抑制了赤铁矿向磁铁矿还原，导致球团矿整体还原性降低[26]。同时，根据上述SiO2对球团矿相结构的影响分析发现，SiO2含量增加，生成过多的硅酸盐，会阻碍Fe2O3的再结晶，使Fe2O3的连晶变差，降低球团矿的孔隙率，阻碍还原气体向球团内部扩散，不利于球团还原反应的进行，进而降低球团的还原性[27]。

3.2.2 还原膨胀性能

SiO2会降低球团矿的还原膨胀率。当球团矿中含有少量的CaO 或MgO 时，在焙烧过程中会产生渣相连接[28-31]，渣相使孔隙饱和，导致孔隙率降低，高熔点的熔渣会产生足够的结合强度以限制膨胀，使球团的膨胀指数降低[32]。

由浮氏体还原成金属铁这一阶段，金属铁会在浮氏体表面特定的点位以晶须状形态析出，即“铁晶须”，令周围的晶粒产生位移或开裂，从而导致灾难性的膨胀[27，33]。当SiO2含量为0 时，球团矿表面有大量的铁晶须，铁晶须根部是颗粒状的铁氧化物；随着SiO2含量的增加，使铁橄榄石玻璃质或晶状的硅酸盐增加，较低的温度下熔化并覆盖在氧化铁上面，从而阻止铁晶须在许多部位成核和发展，铁晶须数量减少，颗粒状铁氧化物增多，球团矿的还原膨胀率也逐渐降低[34]。

在实际球团矿中，SiO2是通过改变铁晶须的形核位置，而不是减少铁晶须的数量来降低还原膨胀率的。当CaO 含量不同时，SiO2对铁晶须的作用也有变化[35]。当CaO 含量为0.68%时，SiO2增加会抑制铁晶须的生长并降低还原膨胀率；当CaO 含量增加时，SiO2增加会促进铁晶须的生长，对还原膨胀率具有相反的作用。且SiO2的增加仅改变成核部位的分布，不改变铁须的数量。因此，只有在少量的碱性氧化物存在的情况下，SiO2对还原膨胀率才有抑制作用。在降低球团矿的还原膨胀率所使用的添加剂中，蛇纹石比石英砂效果更好[36]。

3.2.3 软化熔滴性能

SiO2的存在会降低球团矿的软化熔滴性能。SiO2含量对球团矿软化熔滴性能的影响[37]如表3 所示。

表3 SiO2含量对球团矿软化熔滴性能的影响Table 3 Effect of SiO2Content on Softening and Molten Dropping Properties of Pellets

由表3 可以看出，随着球团矿中SiO2含量的增加，软化开始温度和软化终了温度均降低，软化区间变宽，熔化温度和滴落温度降低，熔化区间变宽。

球团矿中SiO2含量增加，会生成低熔点的硅酸盐，导致渣相熔点降低，最终使球团矿的软化温度、熔化温度和滴落温度整体降低，软熔层上移，软熔区间变宽，透气性变差，不利于高炉顺行，且SiO2会降低球团矿的还原性和孔隙度，同时降低软化开始温度[38]。当球团矿中含有少量碱性氧化物时，会与SiO2生成高熔点的液相，提高球团矿的软化熔滴性能，软化温度和熔化温度均升高，软熔区间变窄，渣相流动性好，有助于改善炉料的熔滴性能，提高透气性[39-40]。