某尾矿库金回收的试验研究

戴宣东

（西部黄金克拉玛依哈图金矿有限责任公司，新疆克拉玛依 834025）

1 前言

某选厂老尾矿外观看呈土黄色、砂粒状，粒度粗细不均匀，通过粒级筛分，-0.074mm 粒级含量65%～75%。老尾矿中可供回收的有价元素是Au，Au 品位在0.70g/t～0.90g/t，其它金属元素含量较低，综合利用价值不大。

（1）老尾矿中单体金+连生金和硫化物包裹金合计占总金的40.91%，这两部分金可通过浮游选矿的方法实现高效回收；铁等氧化矿物包裹金占总金的57.58%，这部分金可通过细磨—浮选，实现较好的回收；剩余硅酸盐矿物中含金则难以回收。

（2）老尾矿受多年风化氧化作用，载金矿物黄铁矿和毒砂的可浮性变差，需要进行强化活化。

需要解决的技术难题：

1）要实现老尾矿中单体金+连生金、硫化物含金和部分铁矿物含金的高效回收，需要较高的磨矿细度，须解决因高磨矿细度带来的一系列选矿难题。

2）风化氧化载金硫化矿的强化活化难题。

2 老尾矿多元素分析

表1 老尾矿的主要化学多元素分析结果（%）

3 老尾矿粒度筛析

（1）由于当年设备限制，磨矿指标比较低，导致老尾矿的粒度呈粗细不均匀分布，-0.074mm 粒级含量为64.42%；Au 主要分布在-0.074mm 粒级，其中-0.023mm 粒级中金占总金的51.00%，占比较大，并且有较高的Au品位；

（2）Au 与As 元素的分布关系较密切，说明Au 与含砷矿物的关系密切，含砷矿物的形态和特征对一次矿样中金的回收有特殊影响。

4 选矿试验研究及结果讨论

4.1 磨矿细度试验

合适的磨矿细度对金、载金硫化矿物及铁等氧化矿物中金的单体解离是关键指标，如果磨矿解离不充分，金会直接损失在尾矿中，但过高的磨矿细度又会明显增加经济成本。试验过程中，老尾矿不经磨矿直接浮选，试验指标较差，粗精矿Au 回收率仅为24.28%；但随着磨矿细度的增加，粗精矿Au 回收率逐渐增加而后下降，浮选泡沫黏度逐渐增加。当细度达到95%时，浮选泡沫很黏，粗精矿Au 回收率也略有下降；这说明较高的磨矿细度可以提高金的回收率，但泥化的脉石矿物量也进一步增加，恶化浮选环境。通过试验确定90%的磨矿细度是比较适合现有磨矿工艺条件。

4.2 捕收剂用量及配比试验

金矿原矿生产使用的捕收剂组合是丁基黄药+丁铵黑药，为了最大程度契合原矿浮选的药剂制度，避免老尾矿工业生产因替换药剂种类带来的管理和采购等一系列问题，并且丁基黄药和丁铵黑药的组合本身也是金矿物及载金硫化矿物的非常好的捕收剂组合，因此老尾矿的再选仍然选择丁基黄药+丁铵黑药组合做捕收剂。考虑到老尾矿与原矿中目的矿物的含量不同，进行了捕收剂用量及配比试验。

丁铵黑药的用量对粗精矿产率影响很大，随着丁铵黑药用量的增加，粗精矿产率逐渐增加，且泡沫黏度也明显增加，浮选过程的选择性下降。综合考虑粗精矿的产率、Au回收率、富集比及捕收剂的使用成本等因素，通过试验确定丁基黄药+丁铵黑药的配比100+20g/t（5:1）得到较好的试验结果。

4.3 矿浆pH值试验

在一定范围内，矿浆pH 值对硫化矿浮选矿浆体系有着重要影响，关系到矿物表面电性和药剂的使用性能，影响矿浆中“难免离子”的含量。硫酸和草酸对黄铁矿和毒砂矿物表面有清洗、活化作用，碳酸钠是良好的矿浆pH 值缓冲剂，可以消除矿浆中Ca2+和Mg2+的有害作用，能减轻矿泥对浮选的影响。

通过试验，在弱酸性矿浆条件下，浮选泡沫较清爽，但对于设备防腐提出较高的要求；在弱碱性矿浆环境下，浮选泡沫黏度虽稍大，但对现场设备影响不大，综合考虑，使用碳酸钠（1000g/t）调浆，试验指标较好。

4.4 抑制剂种类试验

老尾矿由于堆存年限较长，受日晒风吹影响，矿石自然氧化程度比较严重，在浮选过程中，该类氧化矿容易形成细泥，恶化浮选指标，故控制细泥的上浮是老尾矿再选需要解决的关键问题。在进行抑制剂种类试验过程中，通过使用水玻璃+BZ13 组合做抑制剂时，浮选泡沫黏度得到改善，对细泥的控制较好，试验指标较好。

4.5 硫酸铜用量试验

硫酸铜是黄铁矿和毒砂的良好活化剂。硫酸铜的用量对粗精矿Au 回收率影响较大，用量50g/t 到100g/t时指标相差不大，达到150g/t时粗精矿Au回收率明显下降，这主要是铜离子过剩后消耗丁基黄药和丁铵黑药，导致浮选泡沫变脆所致。通过试验确定硫酸铜的用量50g/t较合适。

4.6 起泡剂种类及用量试验

浮选过程中，泡沫的稳定性要适当，性脆易破灭的泡沫容易使金属矿物颗粒脱落，而过分稳定的泡沫，又会使泡沫运输及产品浓缩困难。随着2#油用量增加，粗精矿产率明显增加，Au 回收率增加不明显；MIBC 作起泡剂时，浮选泡沫较清爽且密而细，粗精矿产率小，Au品位高，但Au回收率较低，说明部分金矿物从泡沫上脱落；2#油作起泡剂时，有一定的捕收能力，这对选金有利，粗选2#油用量8.4g/t 较为合适。

4.7 矿浆浓度试验

粗选矿浆浓度从28.35%增加至31.97%后，粗精矿指标逐步变差，这主要是因为在90%的高磨矿细度下，随着矿浆浓度的增加，细泥的包裹、罩盖和粘连的能力得到强化，这些作用会干扰目的矿物的上浮。故选择矿浆浓度工艺条件在28-31%之间。

4.8 试验结论

（1）在90%的磨矿细度下，使用碳酸钠调浆，水玻璃+BZ13 组合作抑制剂，硫酸铜活化，丁黄药+丁铵黑药组合作捕收剂，老尾矿经两粗两精一扫选，开路试验获得了Au品位43.37g/t、Au回收率31.42%，金精矿Au 品位可达到20g/t 以上，浮选尾矿Au 品位降至0.3g/t，取得了良好的试验指标；

（2）提高磨矿细度至90%并配合使用根据矿石性质采用的BZ13 高效泥质脉石抑制剂，可有效控制老尾矿再选中的细泥，改善浮选矿浆环境，有助于提高金精矿品位，能显著提高老尾矿浮选金回收率；

（3）浮选过程中，严格控制磨矿细度，对浮选是有利的。在实际生产中，可以对工艺流程进行调整，采用预先分级，避免细粒级过磨而恶化浮选结果。