制造企业数字化运营管理方案——以W公司为例

(浙江金融职业学院 金融管理学院，浙江 杭州 310018)

1 引言

在“中国制造2025”的行动纲领指挥下，非常重视制造技术及智能制造产业培育和研发，党的十九大报告明确指出：“加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，在中高端消费、创新引领、绿色低碳、共享经济、现代供应链、人力资本服务等领域培育新增长点、形成新动能”。在2021年浙江省政府工作报告中，为制造业量身打造的政策，加大优惠扶持力度，增加制造业研发投入，提高科技创新的质量与效率，把浙江省打造成为全球先进制造业基地。2021年3月出台的《浙江省数字化改革总体方案》中提出，要加快新一代信息技术与制造业的深度融合，有效激发创新活力，打造“未来工厂”引领、智能工厂为主体的新智造企业群体，促进企业生产方式转型，推动制造业要素资源重组、生产流程再造、企业组织重构。经过调查走访，发现一些民营制造业在产品研发和市场销售方面的投入较大，成绩斐然，但是在生产制造、组织运营管理效率上仍处于较低水平。如何让这部分制造业企业跟上数字化经济的步伐，走向现代化的管理，实现企业运营效率提升，创新运营模式，是当前的重要议题之一。

2 数字化运营管理的内涵

优秀的组织管理决定一家企业的市场经营成果，是企业可持续发展的必要前提。企业的数字化运营管理作为全社会数字化改革的导向和趋势，是利用数字化为企业赋能的过程。广义的数字化运营包括价值链上的所有节点的数字化战略管理、经营管理和组织管理。文章从企业组织管理的角度，将数字化运营管理的内涵理解为：“面向以用户为核心的理念，通过产品生产与管理、市场营销、客户服务、资源管理等方面，将大数据、云计算、人工智能、物联网、区块链和5G等新兴技术有机融入企业运作的各个环节，实现企业运营流程和操作系统两方面的效能，以帮助企业形成高效、敏捷、智能的运营管理的工作方式。”这一内涵包含了数字化运营管理的价值导向、覆盖范围、数字化方法和数字化目的四个要素。其一，数字化运营管理追求的目标是满足用户的多元化需求，提升客户体验，能够从产品和服务两方面打造企业形象；其二，数字化的范围应该覆盖企业运营的方方面面，从内部管理到产品全周期管理再到客户服务，这是以内部管理为起点的全面升级；其三，实现数字化运营的技术方法是通过现代化而非传统意义上简单的数字技术来实现；其四，数字化的最终目的是提高企业效能，节约成本。所谓提高和节约，都是相对于整个行业而言，由于整个社会的数字化进程正在加速，因此不进行数字化转型的企业就等于落后。

制造业的数字化更强调生产流程的数字化，供应链管理的数字化和质量管理的数字化。两者都涉及数据的采集和治理以及新操作平台的清理和整合。生产流程的数字化，包括新系统的引入，伴随着用工数量减少和用工成本的下降。产品管理的数字化，包括产品质量和投入成本的管理、仓库管理、销售业务管理模式的数字化，伴随着产品生产销售数据的实时更新和产品设计生产的及时迭代。

3 W公司运营管理现状与问题

3.1 W公司概述

W公司成立于1999年，是位于浙江省内一家麻醉深度监测仪、一次性使用脑电传感器、一次性使用心电电极产品的专业制造商。公司目前拥有资产8000多万，员工160余人，其中技术人员46人，高级职称6人，中级职称23人。公司拥有独立的产品研发中心，持有多项专利，已经通过ISO 9001、ISO 13485等体系认证。目前，具有完全自主知识产权的主打产品麻醉深度监测仪和一次性脑电传感器的临床应用得到了国内业界专家的一致认可和高度评价，现已经成为全球同类产品中最具竞争力的高端医疗器械产品。W公司于2020年3月，顺利取得了国家食品药品监督管理局审批的医疗器械三类注册证。W公司技术团队所研发的脑功能调控机制与监测技术转化研究成果荣获教育部颁发的高等学校科学研究优秀成果一等奖。

W公司在二十多年的发展中，勇于创新，不断研发相关高科技产品，优化产品结构，拓展产品种类，坚持可持续发展道路。目前，其母公司在全国23个省份设有分公司，W制造的产品供应给全国各个省份的医院。随着行业内知名度的提高，业务需求量急剧增大，工厂产能不足，因此，W公司正扩建工厂，以满足客户日益增长的需求。面对目前人员、资金、产品紧缺的三重压力，W公司考虑到，对于数字化的投入会造成成本加大，将导致短期收益受影响，风险增加，直接影响银行贷款额度。同时，数字技术人员缺乏，需要招聘和培养一批懂业务的数字技术人员，这需要一段时间的经验积累。因此，要进行数字化运营管理的改革显得动力不足。

3.2 生产流程管理现状

经调查，W公司拥有8个车间，其中2个车间用于生产麻醉深度检测仪，4个车间用于生产心电传感器，2个车间用于脑电传感器。在走访这些生产车间时，发现如下问题：其一，生产线管理指挥方式较为原始。车间生产计划由管理部门统一制定，生产指令由管理人员通过会议下达，员工收集和反馈生产情况，调用资料的效率低下；其二，生产流程数据积累落后。生产过程数据完全由人工统计，生产流程的监控、生产设备的突发异常情况反馈靠手工和纸质材料进行信息传递，数据和信息的收集和统计方法不一致，传递滞后，很难系统地进行生产数据的积累；其三，生产线数字化程度较低。虽然车间采用自动化生产线，但没有脱离人工加工方式，由专人在实验室进行生产原料调配，不仅工作量巨大，而且容易造成各批次质量参差不齐，处在自动化初级阶段，数字化的应用更是不见踪影。

3.3 供应链管理现状

W公司的供应链管理没有形成固定的管理模式。主要存在以下问题：其一，原材料采购、运输、到厂入库等状态没有被实时监控，尤其对于医疗器械来说，在运输过程中缺乏监控容易造成精密仪器的损坏；其二，采购、配送等环节的信息传递和质量反馈上，耗费了大量人工，没有形成与供应商的实时、全面的沟通，没有形成对供应商的竞争、考核、评价机制，容易造成信息不透明，成本波动幅度大，或者遭遇垄断；其三，产品生产中的物料管理、采购管理、库房管理、财务核算等环节的数据互相分散，在信息传递上采用按职级层层传递，造成传递过程中数据不准确、不及时等现象；其四，供货方面无法实时接收对成品仪器和耗材的需求量，导致对需求量的变动信息和要求掌握滞后，对客户的反馈服务不及时，客户体验不佳。由于W公司没有专门的客服岗位接收客户信息，导致收货、退货等信息没有固定人员处理，工作交接出错率高。

3.4 质量管理现状

主要问题有：其一，质量分析工具单一，基本采用微软办公软件做简单统计，统计口径不一致，质量分析缺乏标准，分析维度少，没有建立质量分析模型，来利用数据寻找产品质量的影响因素，没有质量反馈机制，分析能力较低；其二，数据采集手段落后，基本采用人工采集，采集数据量小，难以长期保存，调用困难；其三，产品信息追溯困难。遇到退货的情况，需要通过人工查找简单的生产批次、负责人等相关信息，信息维度少，且不能快速准确地追溯产品质量信息。

4 制造业数字化运营管理方案

4.1 制造业数字化运营总目标

利用不断积累的生产数据，依托操作系统，开发统一可供数据互联互通的平台，建立“事前预警，事中监测，事后反馈”机制，以办公流程数字化为切入点，实现“生产流程的数字化、供应链管理的数字化、质量管理的数字化”的全面数字化运营管理，以做好系列产品的全生命周期质量管理，完善数据规范，实现精益化生产，提升企业运营效率，减少人工繁杂的重复劳动，提高客户满意度，在高层次释放生产力，逐渐建设成为数字化的现代高科技医疗器械生产企业。首先，在战略层面，应从管理层自上而下进行数字化运营管理的顶层设计，从重塑多部门间协作沟通机制入手，实现基于主数据的数据集成。制定数字化的管理制度，转变工作方式，逐步推进数字化改革。其次，加大数字化建设的资金投入，敢于牺牲短期利益，对计算机硬件、软件等数字化工作环境进行改造。再次，提高数字化技术人员占比，在人才招聘上，有倾向性地招揽人才，采取优厚待遇等激励政策，通过招聘数字技术人才进行开发和运维。最后，通过自主开发或第三方合作的形式，引入操作系统进行管理，支持企业升级并高效运转，为建设数字化工厂奠定基础。

4.2 办公流程数字化方案

建设综合办公硬件设备，经核算，购买现成的数字化管理平台最划算，引入钉钉、企微、华为Welink等数字化办公软件，并引导部门间协作。从管理层开始，在企业各部门推广和宣传，积极使用在线人事管理、在线文档、在线会议、云盘、待办审批、知识共享等工具，从输入、处理、输出三方面，实现业务流程的优化、数据驱动的决策分析和信息资源的整合，办公流程的数字化能将数据信息进行集成汇总，快速、准确地进行文档自动化管理，规范、及时地进行流程审批，减少重复性劳动，允许员工进行多终端操作，建立便于管理的流程结构，以达到降本增效的目的。

4.3 生产流程数字化方案

从数字化生产开始建设，基于品控需求，逐步实现从生产流程末端控制向产品全流程控制转变。建立从原材料供应、生产制造、成品检验各个环节的信息化系统，基于跨部门协调可控制的可视化平台，构建覆盖全流程的实时、动态、透明的可追溯体系，实现产品质量严格把关。通过CPS信息物流系统，推进生产管理一体化，实现原材料采购、配送、运营、销售等核心业务的数据集成，形成外部供应和内部生产制造配送流程的统一管理，提高供应链运行效率。

引入产品数据管理PDM系统，它是基于企业整体信息化集成应用理念设计和开发的系统，能在工艺管理系统中还原成产品结构。引入管理软件计算机辅助设计CAD系统，能运用计算机软件系统自动进行数据加载，解析生成能够独立应用的管理软件的过程。

4.4 供应链管理数字化方案

引入常用的供应链系统，如ERP系统、SAP系统。内部供应链数字化管理，建议引入企业资源计划ERP系统，主要实现进销存管理，从供应链管理的角度，整合管理物流、信息流、资金流，去优化企业运营模式，优化企业资源，改善业务流程。企业管理解决方案SAP系统，是一种最常用最具影响力的ERP系统，其作用是利用信息技术为企业定制和创建管理系统，对企业的人力资源、物流运输、产品规格及质量、生产活动等经营环节进行监督分析和管理，为企业生产决策、组织运营提供依据和指导，有利于企业资金合理分配。积极进行设备投入，建设企业物联网，形成企业科技信息层、设备控制层、通信层三网融合，实现人、机、物数据的互联互通。根据发展绿色产业和可持续发展的要求，传统的制造企业不仅追求利益，还要争做节能、环保和安全的企业，打通企业供应链上下游的工厂端、流通端、零售端进行整合，建立数字化产品管控和数字化物流，实现供货、生产、物流、零售、服务等环节帮助制造企业提高生产效率，降低生产成本。

4.5 质量管理数字化方案

设立产品质量中心，利用产品质量数据，建立产品质量档案，进行统计分析，从采购入库检验、超储产品复检、制造执行过程图形化检验、发货、运输、售后服务等环节实行全周期集中管理。通过条形码、二维码等数字技术，形成产品信息追溯的基础数据。引入设备资产管理EAM系统，通过信息化手段，优化安排设备运行维护计划及相关资源配置，降低企业设备维护成本，延长使用周期，增加设备使用效益。车间生产管理MES系统，是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，采用强大数据采集引擎，整合数据采集渠道覆盖整个工厂制造现场，具有完整全面的产品追踪追溯功能，实时全面地进行产品性能与品质分析。