化工工艺管道安装质量控制要点分析

王鹏举

摘 要：化学工业是我国国民经济的一个重要部门，它与我国的能源安全息息相关。管道是化工生产中最常用的设备，其安装质量直接影响到整个化工行业的安全和稳定。本文从材料选用、机械设备、仪器仪表的配置及施工场所的布置、法兰接头质量、链接质量、 PVC管材接头质量的控制、管材试压质量的控制，以及管道试压质量的控制等方面进行了详细阐述，希望能为相关工作提供参考。

关键词：化工工艺;管道安装;质量控制要点

引言

化工生产设备包含大量的管道，作为化工设备的重要组成部分，工艺管道的施工质量直接影响生产运行的安全与稳定。这些要求施工时必须具备完善的安全管理制度，拥有科学的安装技术，实施安装质量全过程监督，才能最大限度地保障施工质量，避免出现跑、冒、滴、漏等问题，为安全穩定生产提供保障。

1.化工工艺管道安装中的常见问题

1.1图纸管理不严格

化工工艺管道的结构相当复杂，安装施工之前，必须根据现场情况和生产需求，绘制准确的图纸，作为施工的指导和依据。但是在实践中，对图纸的管理却较为疏忽，如图纸的审核、检查不严格，可能与现场存在矛盾和出入，在实际施工中只能随意变更工艺管道路线，但这样做又缺少科学的论证，容易出现质量隐患。

1.2管道焊接规范性差

在实际的化工工艺管道安装施工过程当中，对管道的焊接是非常重要的一个环节，直接决定着管道的整体性及安全性。但由于特殊的生产工艺需求，因此化工工艺管道安装施工对管道焊接的标准要求较高，必须严格、规范的施工，才能保证焊接的质量。然而就现实来看，安装施工中管道焊接的规范性较差，如焊接定位标识不准确、焊缝不符合标准等等，质量隐患较大。

1.3阀门安装隐患较多

化工工艺管道安装不仅仅涉及对管道本身的施工，同时还涉及了其他的部件，如阀门便是最为重要的部件之一，其对管道的控制起着重要的作用。但现实中，阀门安装的隐患却较多，如安装前没有进行试压，安装好后出现内漏，或是安装前对阀门的保护不足分，进入了其他的杂质，影响其密封性等等。

1.4管道防腐不到位

由于特殊的工作运行环境，所以化工工艺管道相当容易发生腐蚀，防腐处理便成为其安装中不可忽视的环节之一。但从现实来看，化工工艺管道安装中，对于管道防腐的处理还不到位，腐蚀发生较快，不仅增加了维护成本，同时还加大了安全风险隐患。

2.安装前的质量控制

化工工艺管道安装前的准备工作对安装质量起着决定性的作用，多配备合适的安装机器，选用合理的安装工艺，实施完善的质量管理制度，才能够保障化工工艺管道安装质量达到要求。

2.1材料选择

在管道施工安装前，要严格按照设计要求选择合适的管道材料，这也是选择施工工艺的依据。管道材料的选择，一般由化工生产环境所决定，按照生产中的压力、温度、酸碱性、湿度等因素来选择管道材料。管道工程中包含的接头、阀门、焊接剂等标准件必须包含质量合格证明材料，并存档备查。

2.2机械设备、仪器和仪表的配置

化工工艺管道施工时，需要用到专业的机械设备、仪器和仪表，施工前应科学配置上述设备，为保障施工质量提供充足的物质基础。化工工艺管道必须具有良好的密封性才能满足生产要求，机械设备、检测设备、仪器、仪表在施工前必须进行校准，由专人负责验收和监督，并将一切资料存档备查，精密设备的保存也应由专人负责，以确保施工质量。

2.3安装施工现场的布置

化工工艺管道在生产过程中需要承受一定的压力和温度，因此要求管道具有相应的耐压、耐热能力，在施工前还要精确测量施工位置的湿度和温度，掌握施工环境，进而选择合适的现场布置方式，来确保安装质量能够达到使用要求。

此外，还应根据施工环境做好管道的保护工作，才能保障管道的安全与稳定，延长管道的使用寿命，降低化工生产的成本。

3.化工工艺管道安装质量控制技术及应用

3.1穿越型管道预留预埋技术

化工工艺管道一般采取地下铺设的方式，施工环境非常复杂，这种安装方式也被称为穿越型管道安装。在安装时，应该按照技术要求进行预处理，使管道获得良好的防护，主要处理方式有以下两种。

（1）在管道的接头处采用钢制套管的，应设置还放并选择合适的材料进行填充。当安装环境湿度较大时，还需做好防水处理，一般可用水腻子进行填充。当管道需要一定的防火性能时，则需要利用防火材料对环缝进行封堵。无论哪种情况，都应根据实际环境作出合理选择，来确保管道的安装质量。

（2）管道安装中属于预留预埋情况的，应采用咬口的方式连接，并利用钢筋做好管道的固定。管道安装过程中，使用的装置套管和管道不适合采用焊接方式进行连接，否则，会造成管道的损坏，严重影响管道的安装质量，即使安装过程中能够顺利完成，在化工生产过程中也会出现问题。

3.2工艺管道安装连接技术

化工工艺管道安装工程中，管道的连接质量是工程质量中的重要内容。管道连接处的质量问题是影响工程质量的主要因素，只有采取科学的技术和先进的工艺，才能最大限度保障管道连接处的质量。化工工艺管道连接工艺主要有以下几类。

（1）法兰连接质量控制。法兰连接是化工工艺管道常见的连接方式之一，采取法兰连接时，首先要保证法兰和工艺管道中心线垂直，才能使法兰与管道之间的接触面良好，获得较好的密封性。很多时候无法保证法兰与管道中心线垂直，就需要尽量使法兰与管道的接合缝隙均匀，才能进行焊接作业。

（2）管道焊接质量控制。焊接也是化工工艺管道常见的连接方式，焊缝质量决定着管道施工质量，一般焊接前，需要在管道接头部分加工出坡口，并清理干净接口处的水、油、土等污染物，才能进行焊接作业。焊接参数也要根据管道厚度与材料合理选择，焊接完成后，对焊缝进行打磨等处理，并采用无损探伤的方式检查焊缝质量，一旦发现质量问题，需按规定进行返工，确保管道焊接质量能够达到要求。

（3）硬质聚氯乙烯管道连接质量控制。除金属材料外，高分子化合物也经常作为化工工艺管道的材料，硬质聚氯乙烯管道的连接通常采取粘结的形式，连接前需将连接面打磨平整，使连接面之间能够贴合，粘结剂用均匀涂抹在连接面上，保证连接面能充分接触，待黏结剂固化成型后，通过气密性实验检测管道连接质量，一旦发现问题，需按规定进行返工，确保连接处能够达到质量要求。

3.3管道试压质量控制

化工工艺管道安装完成后，需对管道进行压力测试，压力测试质量的控制保障化工工艺管道安装质量的重要一环。

管道工程完成后，要对整个系统内的管道进行压力和气密性检测，并根据使用要求合理确定检测压力的大小，试压时，还能根据情况合理选择试压设备和工艺，避免对施工完成的管道产生破坏，提高试压环节的安全性与有效性，最大限度保障管道安装质量。

结语

做好化工工艺管道安装质量控制是关乎化工生产安全、保障化工行业稳定发展的重要前提，只有选择科学的技术与合理的工艺，才能保障施工质量。管道安装前，应做好材料选择，机械设备、仪器和仪表的配置，安装施工现场的布置等工作，管道安装过程中应做好法兰连接质量、连接质量、质聚氯乙烯管道连接质量的控制，管道安装完成后，还应做好管道试压质量控制才能最大限度保障管道安装质量。

参考文献

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