梗丝松散和均布装置在制丝线上的应用

2022-07-12罗开才李存华杨军文祁跃东张忠仁

设备管理与维修 2022年7期

罗开才，李存华，杨军文，祁跃东，张忠仁

（红塔烟草（集团）有限责任公司，云南玉溪 653100）

0 引言

在烟草行业，制丝生产普遍使用梗丝柜储存梗丝，使用时需稳定、均匀、定量地加入到每一批次的叶丝中，针对不同品牌卷烟，添加的指标也不一致，添加过程中的参配均匀性非常重要。由于梗丝柜中的梗丝储存时间长短不一，出柜后易出现结团现象，导致参配过程不均匀。研究一种稳定、高效、可靠的梗丝松散和均匀布料方法，设计应用全新的梗丝松散和均匀布料装置，可提高梗丝参配均匀性和准确性，保证后续工序生产流量的稳定性，以提高卷烟品质。

1 设计原理

梗丝经过回潮、加料、加香等工序后，梗丝的油分析出较多，粘连性增强。当梗丝进入梗丝柜后，下层的梗丝逐渐被压实，出柜时梗丝连续输送，部分梗丝与柜边板相互接触，被揉搓成结团梗丝，尤其梗丝在柜内长时间储存后，结团量更多。由于结团梗丝质地坚硬，靠振筛松散难以将结团梗丝松散。因此，松散方式应该采用机械耙钉对撵物料，在确保不易造碎前提下提高物料的松散效果。松散装置核心部件为松散辊，当梗丝进入松散装置时，松散辊的旋转运动和连续不断翻滚摔打，使结团梗丝变蓬松，形成散料，继而从松散辊的缝隙中落下，未被剥离的结团梗丝继续在松散辊的作用下翻滚摔打，如此循环直至结团梗完全松散。

由于原制丝生产线没有梗丝松散和均布功能，一般情况下，生产线梗丝柜出口运输带与下游梗丝出料运输带的物料输送方向呈90°，因此，要依现场尺寸测绘设计梗丝松散和均布装置，在不改变原生产线设备的基础上，充分考虑可靠性、安全性以及维护的方便性。

如图1所示，根据梗丝输入带和输出带的原理结构，设计梗丝松散和均布装置及松散辊组件，主要包括：梗丝输出带、电机、梗丝输入带、松散辊组件、梗丝输入带主动辊、驱动链轮、链条、换向器、支架、罩壳。梗丝输入带主动辊上安装驱动链轮和电机，梗丝输入带为原制丝生产线梗丝柜出口运输带，结团的梗丝由梗丝输入带输入，梗丝输入带主动辊的改进设计尺寸和梗丝输入带对应。

图1 梗丝松散和均布装置

电机驱动梗丝输入带主动辊，通过梗丝输入带输送梗丝进入松散辊组件中央，再通过驱动链轮，经链条带动换向器，通过换向器链轮机构带动9套松散辊组件实现梗丝松散和均匀布料，并输出到梗丝输出带上完成传输，松散辊组件内部装配如图2所示。

图2 松散辊组件内部装配

如图3所示，支架含有支架脚、支架横梁、换向器安装架。换向器安装架上安装换向器，松散辊组件安装板安装有9套松散辊组件，并由罩壳密闭，下方为梗丝输出带。

图3 支架结构设计

2 机械传动原理及主要部件设计

电机驱动梗丝输入带主动辊，带动驱动链轮转动，通过链条驱动换向器（型号HD11-A）上的换向器链轮，利用链条带动9套松散辊组件转动。松散辊上装有杷钉，杷钉端部设计为球形，并设计键槽安装链轮；链条松紧通过调节张紧轮调整。9套松散辊组件均安装在安装板上，通过链条传动，链条连接相邻的链轮。见图4。

图4 松散辊机械传动原理示意

松散辊链轮的设计型号为08B_14齿_05B，安装时9个链轮端面同面，通过链条将相邻链轮连接（图5）。两套链条间设计调节张紧轮，用于安装和调整链条松紧程度（图6）。

图5 相邻链轮链条连接

图6 调节张紧轮及调节连杆

杷钉端部设计为球形（图7），不易造碎。松散辊杷钉一般采用螺纹安装方式，也可采用焊接。

图7 松散辊及杷钉

松散辊组件安装板下方设计U形开口，并在开口两侧根据需求各设计一个大小合适的腰形孔，通过六角螺栓与座轴承固定（图8）。通过U形开口和腰型孔配合，调整耙钉上下位置及初相位，可以使9套松散辊组件适应不同物料流量，避免耙钉配合不当造成阻塞等情况。

图8 松散辊组件安装板

3 梗丝松散和均布装置应用情况

梗丝输入带输入的梗丝进入9套松散辊组件，因松散辊数量多，松散辊上的杷钉也相对较多，结团的梗丝很容易松散；由于杷钉端头采用球形设计，梗丝不易造碎，有良好的均布效果；由于动力电机使用原制丝线的配套电机，只需在梗丝输入带的主动辊上设计驱动链轮，则可以完成动力传输，因此设计紧凑；由于驱动链轮到松散辊的传动均采用链轮结构，传动精确且动力较好。