对制造企业成本核算和管理的研究

厉丽丹

摘 要：随着我国经济的发展，制造生产技术更新的速度不断加快，这给生产制造企业带来了很大的发展机遇，但同时也面临更多的挑战。如何提高制造企业管理水平，在保证生产质量的同时做好成本核算，有效降低经营成本，提高企业盈利是当前制造企业急需解决的问题。本文首先阐述了成本核算和管理的内容和特点，以及制造企业加强成本核算和管理的重要意义，进而分析了当前制造企业成本核算和管理中存在的问题，并针对性提出优化制造企业成本核算和管理的策略。

关键词：制造企业;成本核算;管理

制造企业合理控制成本，提高成本核算和管理水平对企业的生存发展具有重要作用，可以帮助企业提高核心竞争力，优化企业经营管理。随着社会和经济的发展，制造企业的成本核算和管理工作逐渐精细化，但其中依然存在一些问题，对企业的成本核算和管理工作的开展造成一定的阻碍，从而影响制造企业的健康发展。基于此，制造企业应基于企业的发展实况，采取有效措施加强企业成本核算和管理，从而实现企业利益最大化。

一、成本核算和管理内容及特点

成本核算是指企业生产经营过程中发生的所有费用进行计算和分配。成本核算一般是以会计核算为主，是成本管理的重要组成部分，对企业成本管理和企业的重要决策有重要的影响。制造企业的成本核算和管理在内容、方法和目标上有较大的区别。首先，在成本核算内容方面，制造企业主要包括人工成本、材料成本以及制造费用。材料成本分为主要材料和辅助材料。而人工费和制造费用不能直接进行明确归属，需要按照一定的计算周期按照生产工艺进行合理分配方可计入相应的产品成本中。其次，制造企业的成本核算的方式比较多，企业可以根据自身的情况合理选择成本核算方式。最后，制造企业成本核算应该以财务核算、评估企业实际情况以及为企业决策提供重要依据为目标，因此，成本核算的目标应该具有多向性。

二、制造企业加强成本核算和管理的意义

制造企业开展成本核算和管理可以帮助企业的管理者及时了解企业的实际发展情况，为企业管理者提供决策依据，从而制定适合企业长期发展的战略目标，促进企业稳步发展。在成本核算和管理工作中，企业要基于企业的实际发展情况，选择合适的核算方法，以便于企业对生产成本进行合理的计算和分析，从而获得一定条件下一定周期内产品的平均成本，在此基础上根据成本要素进行适当的调整，得到该周期的产品基准成本，并以此作为产品成本核算的标准。如果产品的实际成本高于基准成本，则需要针对性找到造成此问题的原因，并采取有效解决措施，从而提升制造企业的经济效益。

三、制造企业成本核算和管理中存在的问题

（一）成本核算制度不健全，成本核算范围不准确

受传统观念的影响，现阶段多数生产制造企业在成本核算和管理工作中，存在以下两种现象：一是，成本核算和管理制度陈旧落后，无法满足当前生产要求，导致产品生产制造过程中没有可参考的标准，只是按照习惯或者经验进行;二是，制造企业对产品生产环节管理不到位，生产人员对生产流程不熟悉，不按照规章制度操作等，规章制度形同虚设，产品质量和成本核算难以把控，直接影响制造企业的生存发展。另一方面，为追求更多的经济收益，达成预期的收益目标，制造企业过度关注市场的开发和产品的研发，而忽视了对产品成本的核算和管理，在成本核算和管理过程中采用简单的核算方法，成本核算范围不断减小，甚至出现随着产量的增加，反而亏损越多的现象。成本核算和管理中，核算内容简单，仅以降低企业成本为目标，不重视产品质量，盲目追求低价格、低成本，而在生产经营过程中大量缩减成本，却没有正确认识成本核算的真实意义，导致企业逐渐失去市场竞争力，不利于企业的健康长远发展。

（二）成本核算方法单一

由于制造企业产品生产工艺、结构比较复杂，成本核算和管理的工作难度也比较大。因此，就需要制造企业创新成本核算方法，实现成本核算的精细化管理。但是在实际情况中，多数制造企业在成本核算过程中沿用传统的方法，成本核算方法比较单一，并没有根据产品结构和生产工艺进行优化调整。例如有的制造企业在生产销售中并没有制定详细的采购、生产、销售和成本计划，或者虽然制定 了相应的计划，但是执行过程大打折扣，而且没有制定业绩考核机制，采购、生产、销售等环节随意性比较大，由此导致的采购、生产成本上升，交货时间延迟等问题，无疑增加了产品的成本。

（三）成本核算人员能力不满足需求

成本核算人员的工作能力欠缺是影响制造企业成本核算工作的重要原因之一。现阶段，很多制造企业的成本核算人员不熟悉整体生产流程和工艺，不愿下车间了解产品生产情况，导致其所知的成本核算理论知识与实际存在较大差距，无法满足成本核算工作需要。此外，部分制造企业的成本核算人员直接由财务人员担任，但是财务人员并不了解成本核算，对产品生产的工艺流程也了解不多，无法胜任成本核算工作。

（四）成本监督管控机制不完善

制造企业成本核算管理中，成本监督管控机制不完善，对产品生产环节的成本监督管理不到位直接影响成本核算的准确性和合理性。漏检、数据不复核问题普遍存在，对产品成本核算的质量造成一定的影响。例如，在产品质量检测时，未能及时将产品存在的缺陷进行记录反馈，整体控制偏向于事后阶段，严重影响之前环节的成本核算数据的有效性。又如，进行数据复核时，两种产品在外观上极相似，但是其功能和成本相差较大，但是车间在统计时没有进行严格的检查，导致两种产品的信息记录错误，造成产品成本核算困难。

（五）对信息化手段的应用不深入

随着社会和经济的发展，信息技术被广泛应用在生产经营管理中。企业基于信息化技术，加快建设信息化管理平台和系统，从而提升企业的管理效率。但是在实际情况中，多数制造企业存在对信息化手段的应用不深入，信息化建设不足的问题。部分制造企业的成本核算工作还处于之前的手工处理的阶段，而财务管理软件仅仅用来记录凭证和制作财务报表，对更加先进、功能更加全面的管理系统的应用不足，这直接影响了制造企業成本核算和管理的效率和质量。

四、新时期优化制造企业成本核算和管理的策略

（一）明确成本核算范围，完善成本核算制度

一是，制造企业要结合产品生产工艺流程和特点，制定完善的成本核算制度和实操规范，并根据企业发展的实际情况进行针对性优化和创新，以便更好的指导产品生产，核算产品成本。正确解读我国财务核算相关政策要求，基于企业自身发展情况，制定适合企业发展的成本管理制度，完善会计成本计算体系。根据成本核算目标和要求，明确各岗位成本核算管理职责，并将成本核算目标细化分解落实到个人，通过这种方式，充分调动成本核算人员的工作积极性，从而提高成本核算工作效率和质量。二是，优化成本核算流程。制造企业可以针对研发、生产、销售等环节优化成本核算流程，对各环节、各部门的成本数据进行验证分析，从而提高成本核算质量。三是，制造企业要明确成本核算范围内容，加强成本管理。明确企业成本核算范围和内容，就需要企业提高对成本核算的重视程度，加大对成本核算工作的投入，从而保证成本核算工作的有序开展。规定成本计算的具体内容和要求，保证基础成本数据的真实性和有效性。由于成本核算内容复杂，因此需要对企业经营各环节实行预算制度，并全程跟踪控制，并选择合适的核算方式，从而保证成本核算的精确性。

（二）科学选择成本核算方法

由于制造企业产品生产工艺不同，成本核算的方法应有所不同。制造企业在选择成本核算方式的选择上，首先，应该以自身的发展实情为基础。通常情况下，直接材料费和直接人工费可以按照产品的实际使用量进行分配，但制造费应该根据生产工艺的不同而进行合理的分配。因此，对于不同的生产工艺流程应该选择不同的核算方法。例如作业成本法，作业成本法的应用可以提高成本核算结果的精确度，还能直观的表示成本变动的原因，从而避免了间接费用划分不清的问题，显著提高成本控制效率。

（三）建设综合素质过硬的专业团队

人才是企业发展的基础，对成本核算和管理而言，制造企业应加大对成本核算人才的引进和培养，建设综合素质过硬的专业成本核算团队。首先，制造企业要根据自身发展需求招聘优秀的成本核算人员，要求其在学历、工作经历方面符合工作需求。其次，企业要重视对成本核算人员的培训，组织现有成本核算人员以及新进人员进行核算知识、核算技能以及职业道德、思想教育等内容的培训，也可以实行老带新制度，帮助员工尽快进入工作状态，提高成本核算人员的综合素质。最后，对成本核算人员实行绩效考核机制，对工作表现优秀的人员进行一定的物质和精神奖励，激发员工的工作积极性。同时还可以引进专业有经验的成本核算人才，有助于提高成本核算团队的综合素养。

（四）抓好各生产工序的数据流程管控，做好过程监督

产品质量是制造企业赖以生存和发展的基础。生产高质量产品有助于实现制造企业长远发展。要保证产品质量符合要求，把控成本，就需要加强对各个环节的数据流转的管控，并做好各环节产品流转记录和检查工作，反复核对流转记录，从而保证产品质量。为加强产品生产监督，企业可以采用检测标注、统计确认、复核校验等流程对产品的质量进行全程把控，保证产品生产质量。

（五）推进数字化成本管理

1. 与业务深入融合

为提高成本核算和管理质量，达成成本管理目标，制造企业在进行成本核算工作之前，需要进行相关数据收集，包括材料、人工消耗量。而通过在车间生产线上收集物料数量信息，很难保证信息的准确性和真实性。因此，制造企业可以加快生产车间数字化转型发展，通过构建智能化系统，利用自动化生产设备，在互联网技术的帮助下及时获取生产经营相关信息，从而保证物料消耗量的准确性。在此期间，财务人员应积极参与到车间数字化建设中，了解其技术、工艺、设备、生產流程等相关信息，通过数字监控管理系统，将订单和预设标准成本细化分解到生产的各个环节，再利用生产管理设备采集成本核算所需的数字信息。通过对比分析预设标准成本与实际成本之间的差距，查找其中存在的问题，及时反馈，结合当前成本管理情况，优化调整生产管理，从而提高生产成本管理水平，达到提高效益，降低成本的目的。

2.选择适宜的系统软件，创新成本核算方式

一是，制造企业要选择合适的系统软件。对此，制造企业要结合企业的实际情况，以及产品特点，创新发展理念，推进数字化转型发展，积极引进先进的系统软件，例如，ERP系统、CRM系统、WMS系统、MES系统等。先进、适合企业发展的系统软件，可以为企业提供强有力的数字资源支持，从而提高企业的核心竞争力，促进制造企业健康长远发展。二是，随着数字系统软件的广泛应用，为制造企业财务的转型提供了良好的发展空间。通过数字化管理设备，可以显著提高企业财务管理效率，提高企业成本核算工作质量。数字化设备可以帮助企业优化调整生产经营模式，转变生产模式、强化业务管理，切实满足企业发展的实际需求。借助大数据技术，制造企业将生产系统和销售系统相结合，实现供销数据信息实时共享传输，促进供销协同发展。企业通过数字系统收集各项信息，并进行集中分析、处理，充分分析市场发展情况和客户的实际需求，优化产品类型，调整生产战略，设计生产符合客户需求的产品，从而达到提高业务量，减少库存，增加经济收益的目标。现阶段，多数制造企业的产品和原材料库存消减了企业的大部分利润。因此，制造企业应针对此问题，根据市场发展，制定适合的生产和采购计划，提高生产有效性，减少库存，提高资金的周转速度，增加资金的使用效益。制造企业的数字化发展应将服务性作为发展的方向，分析市场和客户的需求，为客户提供个性化产品，这就需要企业创新成本核算方式。在开展成本核算工作时，加强与市场、业务、生产部门之间的沟通联系，从订单出发，建设完善的成本核算体系，实现精准生产、降低成本、提高经济收益的目的。并利用 ERP 系统，及时获取生产、销售各环节的数据信息，提高企业成本管理的精确性和合理性。

3.防控数据风险

随着数字化的发展，数据风险防控成为制造企业需要解决的重要问题。首先，制造企业应正确认识数据风险，并采取有效措施进行防控。基于此，企业应全面分析各管理系统，减少系统外成本核算数据的产生。对此，企业要深入分析系统以外成本数据产生的原因，并加强对系统内数据的审核和保存，从而保证成本核算基础数据的有效性。其次，全面检查数据漏洞。成本数据漏洞是影响成本核算的重要原因之一。成本核算系统外的成本数据会造成成本决策分析不精准，因此要采取有效措施避免系统以外数据的产生。此外，要加强成本核算系统的权限管理，防止出现权限外的人员操作系统，从而保证数据信息的安全性。一旦发生权限控制漏洞，可能会造成成本核算基础数据泄露、丢失、被篡改等风险。成本核算系统权限管理存在的主要问题如下：其一，不合理的系统授权。制造企业在信息化建设时，是为了实現各项数据的共享、收集、传递和分析，因此，就需要对系统的操作权限进行设置。如果对系统权限设置不科学，则会导致越权操作、无权操作等问题，可能导致数据风险。其二，存在不相容权限的混合应用，增大了成本核算数据风险。成本核算系统中使用权限管理不仅是对系统使用的限制管理，还是为了在不同使用者之间形成良好的互相制衡、互相监督的关系，因此不能同时存在不兼容岗位的权限应用的情况。制造企业中，成本核算的数据主要来源于业务部门、生产部门、采购部门以及财务部门，因此，就需要对这些部门的不兼容岗位的使用权限进行科学的设置和安排。通过不相容岗位分离的方法，对各部门各岗位设置相应的权限，防止发生人员利用职责权限之便私自更改相关数据信息而造成数据安全风险。可以对不同的两个业务人员设置相同的账号权限，并采取轮岗制度，这种方式下可以形成相互监督，从而防止出现数据丢失、篡改、泄露的问题，从而保证制造企业成本数据的安全性。

五、结语

综上所述，制造企业加强成本核算和管理、提高生产效率、控制产品成本是企业经营管理中的重要任务。基于市场发展和客户需求，全面分析企业成本核算和管理工作中存在的问题，并找出其中的原因，制定合理的应对策略，提高成本核算和管理效率和质量，对制造企业的生存和发展至关重要。制造企业根据自身的发展需求和产品特点，加强成本核算和管理，提高成本核算内容的准确性和科学性，加强成本核算人员的综合素质，促进企业数字化转型发展，提高成本核算质量，不断提高企业的核心竞争力，对促进制造企业健康长远发展有积极的促进作用。

参考文献：

[1]张勤.制造企业成本核算中存在的问题及对策探讨[J].纳税， 2021（6）：2.

[2]张坚英.制造企业成本核算与管理问题探析[J].财会学习， 2020（10）：2.

[3]张丽敏.制造业企业成本核算与管控存在的问题探讨[J].财会学习， 2019（17）：2.

[4]周杨.生产制造企业成本核算中存在的常见问题与应对策略[J].经贸实践，2018（20）：2.

[5]庞彦沛.数字化转型环境下的制造业成本管理探讨[J].全国流通经济，2021（9）：3.