关于制造业存货管理与控制的几点建议

沈廷瑶 冉明亮

摘  要：本文从存货的基本概念、规章制度与体系建设、采购计划管理、库存存货管理、生产工序在产品管理等方面系统阐述了制造业存货管理与控制方法和独特见解。

关键词： 存货;管理;控制;方法

一、基本概念

存货是指存在仓库里的物料、生产工序的在产品、产成品等。物料是指采购未加工的原材料和半成品;在产品是指产品在生产过程中还没有完工的产品和半成品;产成品是指已经生产完工并验收入库的产品。

存货是企业重要的流动资产，是影响企业流动资金的重要因素。降低企业平均资金占用水平，提高存货的流转速度和总资产周转率对提高企业的效益显得尤为重要。存货一般情况下变现能力较弱且容易贬值，存货较多会造成资金的沉淀积压，当存货占有金额过大时会导致企业流动资金周转困难。

存货管理与控制是制造业的管理难点，随着科技创新能力迅速提升、国际贸易霸凌主义的垂死挣扎，企业的生产经营环境复杂多变，企业在生产经营中的不可控因素增多，存货管理与控制的难度越来越大，如果管理不善将严重影响企业的生产经营和良性发展，甚至威胁企业的生存。

二、规章制度与体系建设的重要作用

存货管理与控制是企业生产经营的重要环节，它不仅仅是物料计划部门和仓储部门的事，它是全员参与的全过程的管理活动，不仅要有企业高层领导的关心、重视和正确决策，而且要有中层领导、专业管理人员和生产一线的基层员工普遍参与。同时要建立相应的规章制度和管控体系作为组织保障，以企业文件化形式规范并固化各级领导和员工的岗位职责，将存货管理与控制工作规范化、制度化、系统化和常态化，各负其责，相互配合，协同提升存货管理能力。

最基础的管理制度应该包括：存货管理与控制的公司例会制度、物料计划与审批制度、库存物料保管与使用管理制度、库存物料定期盘查与审核监督制度、在产品管理与清查制度、入库产品质量检验与监督管理制度、物料配送管理制度、生产现场5S管理制度等。

规章制度和体系建设文件化以后，制度或体系编制部门要加强监督管理，确保制度或体系文件规定的相关职责和要求能够充分执行与落实，定期对规章制度或体系文件进行修订和完善，确保规章制度和体系文件的适宜性和可操作性。

三、如何提高采购计划的合理科学性

1、对库存存货实施ABC分类，并按照分类编制采购计划

根据存货占用的库房空间、数量以及成本之间的关系将存货分成A、B、C三类进行管理和控制。物料采购计划要按照存货ABC分类法，同时根据日生产用量、供应商的供货距离、供货方式、存储时间期限、入库检验收方式等情况综合制定：

A类库存存货：是指货物占用库房空间和采购金额比较大的物资，存货单元累计在10%左右，但是成本却约占总成本的70%;

B类库存存货：是指存货单元累计在20%左右，成本也占总成本的20-25%;

C类库存存货：是指存货单元累计在70%左右，但是成本占总成本的比例却比较小，只占5-10%。

对A类存货的管理与控制，在编制物料采购计划时要计算每种物料的经济订货量，尽可能适当降低采购数量，增加采购批次，以减少库存存货积压，也就是减少昂贵的存储费用和大量的资金占用，同时降低存货储备和报废风险。

对B类存货的管理与控制，在编制物料采购计划时也要事先计算经济采购量，但可以不必像A类那样严格。

对C类存货的管理与控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加单批采购数量，减少全年的采购次数，降低采购难度和采购成本。

2、零存货管理理念

零存货管理理念也是最常见和最有效的存货管理与控制手段，但零存货管理与控制手段是一种高层次的管理，管理的难度比较大，它使库存存货趋近于零的方向将存货降低到最低限度，甚至没有存货。也就是说，只有当有了客户订单或试生产安排等情况下才进行生产和经营，只有生产需要时才编制采购计划购买材料和零部件。这种方法的实施对存货的控制最有效果，适合于一次性订单合同的新造产品、试生产项目、需求数量较少并对生产组织及交付时间要求不高等情况，对经常性项目不建议实施，否则就有可能影响正常的生产组织活动，降低生产效率。

3、如何降低订单及技术变更风险

在市场环境风云变化和中国科技创新广泛深入发展的新时代，订单和技术方案发生变更的可能性增大，而且变化的频次增多，营销和技术部门提前预判掌握并发布相关信息给物料计划和采购部门，可以及时有效杜绝或降低变更带来的不利影响，也是有效避免新产生库存存货积压和增加存货数量必不可少的有效手段或措施。与此同时物料计划和采购部门也要采取措施，对变更可能性较大的物料在不影响正常生产经营活动的前提下适当增加采购批次，减少采购到货数量（经济批量），实现与物料供应商风险共担和降低存货的目标。

4、如何制定库存存货期量标准

按照精益管理理念并结合库存存货的消耗量、供应商供货距离、采购难度及成本占比等情况制定库存存货期量标准，并根据产品变更、技术变更和存货实际消耗量變动情况适时对期量标准进行调整。同时通过信息系统自动对库存存货数量进行管理，当库存数量低于最低期量（安全库存）警示值时，信息系统自动提示采购需求信息，计划编制人员及时编制下达采购计划，避免库存数量不足影响生产，当库存数量大于最大期量标准时，信息系统同样自动提醒计划人员，建议计划编制人员停止采购，避免产生存货较高的风险。

四、如何做好库存存货的规范管理

1、按照ABC分类与生产工艺流程分类

首先，对企业全部存货按其重要程度、价值高低、耗用量大小和订单难度等为标准，划分出ABC类，对贵重物品、危险品、有储存期限要求的物料等存货采取特别控制措施。与此同时按生产工艺流程分类进行分区管理，这种分类管理的优势是充分利用专业管理、技术人员的业务能力，提高管理水平，并有利于物料的配送。

2、做好库存存货的防护保管与发送

制定库存存货的防火、防潮、防锈蚀、防超期等措施，物料发送应坚持遵守“先进先出，后进后出”原则，对有储存期限要求的存货，建立信息化预警系统，按照入厂时间和入库批次的先后次序提前预报警示并办理发送，防止存货超期报废或装用质量风险。

3、库存存货的定期清查盘点与监督管理

首先，仓储保理人员要保持存货的日清月结，主管部门要建立库存存货的定期清查盘点制度，确保库存存货账物相符。与此同时运营、财务、合规等监督管理部门要对库存存货进行定期和不定期监督抽查盘点，如有盤亏和盘盈，应分清责任并及时处理。

萁次，技术和订单变更存货，计划部门要及时组织对库存存货和生产现场存货（在产品）进行清查，及时协调相关部门的专业人员对清查的存货进行整理分析，提出处理建议并及时处理。

第三，长期无动态变化或账龄较长的存货，计划部门要定期组织仓储管理、采购、技术、质量保证、财务等部门进行清查和统计分析，提出处理建议并按照管理制度规定的流程及时处理。

第四，质量问题存货，质量保证部门对采购到库的产品质量问题物料通知仓储管理部门进行分区存放并做好标识。仓储部门及时通知使用单位将问题物料及时返库，并通知和督促采购部门及时对存货进行处置。

五、如何做好生产工序在产品管理

1、编制好生产工位物料清单

生产工位上的物料必须全部整理出来，明细应包括：物料代码、物料名称、规格型号等内容，并随着工位作业内容的调整以及生产线平衡的调整而同步变化。

2、做好物流配送方案设计

以工位节拍化生产物料需求信息为配送目标，持续不断地改善配送方式，以最佳配送方式确保工位物料及时、准确配送，有效避免生产工序在产品存放混乱现象和积压风险。

物流配送方案设计应遵循：以现场需求为中心、准时配送、准确配送和配送经济性。生产工位的物料需求才是生产所必须的，不需求的物料不配送;准时配送是保证物流系统整体优化方案能得以实现的必要条件;准确配送包括准确的物料明细、物料名称、规格型号和配送数量等配送信息传递，经济性是指通过合理配置基本资源，充分合理地运用优势，消除浪费，保障物流服务的低成本。

3、做好现场“三定”管理

制定标准，对现场实施整理、整顿，将不要的东西清除，并按照不同物品的类别进行规范摆放，做区域标识和数量标识，对发现异常情况及时纠正，实现生产工序在产品的有效管控。

4、做好物料需求与配送信息化建设

通过信息化及时将现场生产信息与物料需求信息有机结合，可以大幅度提高配送准确性和及时性，提高生产效率，有效减少在产品数量和金额。

参考文献：

[1]中国中车集团公司刘化龙、奚国华主编的《精益管理之道》。