海洋石油工程中石油机械的应用研究

彭忠文

摘  要：鉴于海洋石油工程开发运行的特殊性，在实际石油机械应用时，必须突出石油机械设备的维修护理、相关机械设备的科学管理、石油机械设备的防腐蚀工作，为石油机械的使用营造良好的作业环境，提高海洋石油工程运行的整体安全性。本文就海洋石油工程中，石油机械的应用进行分析探讨。

关键词：海洋石油工程;石油机械;维修护理;科学管理;防腐蚀工作

引言：

新时期海洋石油工程开发阶段，为充分发挥出石油机械设备的应用价值，则需要加强对石油机械的管理工作，针对可能出现的机械设备隐患与风险，开展有效的防范与规避，保证石油机械应用的有效性与可行性。

一、加强机械设备的维修护理

在海洋石油工程运行过程中，由于工程运行环境的复杂性与特殊性，将导致石油机械的表面出现一定的损伤，造成机械构件表面缺陷，将直接影响到相关石油机械的运行安全性与可靠性。在石油机械应用时，为有效加强石油机械设备的维修护理工作，则需要基于工作开展的需求，采取针对性的维修护理技术方案。如轴承、油缸、密封面、轴类设备等，开展维修护理时，为有效弥补机械构件的外部尺寸偏差、构件的表面缺陷，则可以灵活应用电刷镀再制造技术，使得石油机械的表面粗糙度、硬度值，均达到石油工程运行的技术指标与安全标准，使得石油机械设备的使用寿命得到有效延长。由此可见，在石油机械应用时，为保证石油机械零部件维修护理工作开展的有效性，则可以灵活应用电刷镀再制造技术，发挥出该技术的应用优势与价值，有效降低石油机械设备的维修成本，提高海洋石油工程的相关工作开展安全系数。

在轴类设备磨损修复工作开展时，应当契合实际的石油机械故障，采取针对性的维修护理方案。如海洋石油工程中的修井机水龙头，内部轴磨损较为严重，已经出现了深度1毫米的槽沟。通过对磨损问题分析可知，主要是由于该石油机械的密封胶圈出现了变形缝隙，进而导致细小的金属颗粒、杂质进入机械轴内部，在内部轴的高速转动下，进而对光滑的轴表面产生一定的机械磨损。工作人员开展维修养护时，可辞去超厚快速镀铜的技术方案，并在刷镀到一定的厚度之后，开展专业的切削处理。在精细加工处理后，工作人员可在轴表面进行镀镍处理、抛光处理，以保证石油机械设备运行的安全性与可靠性。

轴承精度出现偏差时，将直接影响到石油机械设备运行的安全性与可靠性。为此，工作人员需要对轴承进行尺寸修复处理，基于电刷镀修复技术的应用，以保证轴承的尺寸达到精度要求。在轴承进行精度修复处理后，需要在海洋石油平台进行测试，分析相关石油机械设备运行的参数与工况，以保证相关机械设备运行的安全性与有效性。

在石油机械密封面划痕进行处理时，需要采取针对性的修复技术。因为，在实际海洋石油工程运行时，为有效避免井喷问题，则需要在井机井控系统中，设置合适的防喷器，并将其安装于井口立管的上端，主要针对高压油、气、水的控制。鉴于防喷器在实际作业运行过程中，相关的铁屑、杂质等进入设备内部。在高压作业环境的反复作用下，进而给机械设备的表面造成较深的划痕，直接影响到设备的密封性能，无法有效保证海洋石油工程的运行安全性。为有效解决设备出现的问题，避免焊接施工操作，工作人员可采取超硬快速镀铜的方式，对设备的表面缺陷进行填充，并对设备表面进行抛光打磨处理。在具体镀铜施工作业前，应当对表面缺陷的部位进行有效打磨处理，并落实相关的防护工作，进而充分发挥出电镀刷再修复技术的应用价值与优势。

二、石油机械设备的科学管理

海洋石油工程运行过程中，需要对开采的资源进行有效输送。为保证输送的安全性，则需要大量的管道进行铺设。在管道敷设阶段，为有效规避焊接质量问题，保证管道施工的质量与安全，在石油管道机械设备进行管理时，应当合理采取机械压力接头的技术方案，有效满足管道运行的防爆要求，并降低管道施工的生态污染。与此同时，在海洋石油平台进行作业时，为保证相关大型石油机械设备安装的安全性，则需要合理开展机械设备的拖拉管理工作。在对相关机械设备进行拖拉安装时，不可进行交叉作业，避免出现碰撞事故，必须基于机械设备的安装技术要求，对安装现状的作业环境进行评估，避免出现大风大浪的外界环境影响。在实际工作开展阶段，工作人员可合理利用升沉补偿装置牵引安装，充分发挥出游动滑车型设备运行的价值，实现对大型石油机械设备的拖运与安装，为后续海洋石油工程的整体开发运行提供安全保障。

三、石油机械防腐蚀工作落实

其一，电镀防腐蚀技术的应用，为保证海洋石油工程整体建设运行的安全性与可靠性，则需要针对石油机械，采取针对性的防腐蚀工作。鉴于石油机械运行过程中，可能会受到硫化物、环烷酸、氯化物等物质的侵蚀，进而导致石油机械运行可靠性下降。为此，在石油机械应用时，则可以采取电镀防腐蚀技术。通过该技术的合理應用，可在石油机械的表面镀上一层合金或金属物质，有效避免了机械表面与石油中的杂质出现反应，提高石油机械使用的安全性与可靠性。与此同时，在电镀防腐蚀技术的应用下，可有效提升石油机械设备的耐磨度与美观度。在具体技术应用过程中，可使用的材料非常多，如黄铜、青铜、金、镉、钛合金等，部分特殊的石油机械进行防腐蚀保护处理时，可采取覆合层材料。通过对我国现阶段的海洋石油机械保护工作现状分析可知，主要采取钨合金材料进行电镀保护。在钨合金的保护下，能够有效避免机械设备的表面，与海洋中的特殊成分发生化学反应。在机械设备加工制造时，可采取不锈钢材料或铸铁材料，提高设备的整体抗腐蚀能力。

其二，电化学防腐蚀技术，为有效提升海洋石油工程中机械设备的使用效率，在对石油机械进行防腐蚀保护时，可采取电化学保护措施，有效避免机械表面发生腐蚀问题，降低机械设备的运行可靠性。通过对我国海洋石油工程中，石油机械的电化学防腐蚀保护技术分析可知，主要包含以下几种技术方案。如对阴极的保护，采取外加电流的保护技术，或牺牲阳极的防腐蚀技术方案，基于电位负于被保护的金属，为被保护的金属提供电流，进而形成保护回路，即实现对阳极的牺牲，有效保护对应的阴极，进而避免石油机械出现腐蚀问题;如电化学再碱化技术;如电化学除氯防腐蚀保护技术等，有效保护石油机械设备。

其三，合理采取缓蚀剂技术。为保证石油机械的运行寿命，则可以采取缓蚀剂技术，将适当浓度的缓蚀剂，合理投放在石油机械的运行环境当中，起到一定的防腐蚀保护工作效能。

四、结束语

综上，笔者以我国海洋石油工程为例，简单阐述了石油机械的应用管理措施，针对石油机械的维修护理、科学管理、防腐蚀等项目进行论述，旨在说明石油机械应用管理工作开展的必要性。在今后石油机械应用时，应当契合不同机械设备的运行环境与要求，编制科学严谨的机械设备管理手册，全面升级石油工程的整体运行安全水平与生产效益。

参考文献：

[1]杨志刚.海洋石油工程中石油机械的应用探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（24）：148-150.

[2]尹艳仓，杨星宇，朱开斌，伍江勇，石振华.试论海洋石油机械的发展前景[J].装备维修技术，2020（02）：44+51.