史随上：电气技改路上的风向标

1.4.2 组织样品 分娩之后，应当快速选取离母体面接近的胎盘脐带处组织2～4块，每块约1 cm3，需要注意的是取组织时应避开钙化点保存于-80 ℃和4%多聚甲醛固定。

TE Connectivity公司的Felix Eggert强调说：“注塑模具中使用传感器可以提高模具的生产质量和生产效率，尤其是温度必须经过精确测量，才能对生产部件质量进行监控，无论是温度过高或过低，还是温度的小幅变化都会对质量产生决定性影响，例如在稍高的温度下，部件就会有可能燃烧。此外，传感器还能使质量欠佳的部件自动分拣出来，在使用敏感的温度传感器时，不合格的产品数量会下降，生产效率也可以得到提高。”

车间里来去自如的机器人有个有趣的名字：测温巡检达人，它灵动的样子特别有趣，但它的设计制造者不是IT精英，也不是业界翘楚，而是豫光集团锌业一厂一名基层电气维修工史随上。

“公司一直推进自动化、智能化，作为电气维修工，技改创新保障生产系统稳定是我们的工作，也是我们的使命。”史随上说到做到。从事电气维修工作30多年，他参与大大小小电气技改60多项，发明创造精、巧、省时省力，解决设备运行难题，为公司创造了非常可观的经济效益。

为了提高自己的技术水平，史随上自掏腰包在家里建了一个简易模拟实验室，配备了电脑、PLC等必用工具。下了班，就在自家设计编程、模拟实验。后来，他又把家里的设备搬进分厂，建立起电气研究工作室，和同事们一起搞技改攻关。

2020年年初，一场没有硝烟的疫情防控战打响了。史随上立即向厂里提交了一条关于自主设计“自动测温巡检机器人”的合理化建议。之后，有点时间他就研究琢磨，经过无数次摸索、试验、修改、模拟，花了将近一年的时间，终于试运行成功。

史随上到现场详细把脉“病因”后，主动向厂里请缨，要自主研发升级报警控制系统来解决难题。他带领团队设计图纸、硬件组装、软件编程、调试实验，历经3个多月的线下反复模拟，终于可以运行自如。就在所有人以为要大功告成时，线上实验却频频传来不规律冷停的坏消息。

2020年，锌业一厂单线运行的1

刮板原本的断链报警监测系统出现故障，调整起来困难，导致堵料、链断现象不断，极大影响了系统连续稳定生产，不仅投料量锐减140吨左右，而且处理堵料需要人工掏料、加料，再加上粉尘大，职工们怨声载道。

“史随上对电气的专注、在工作中的贡献以及自掏腰包建实验平台提升自我的行为和境界值得我们很多人学习。”锌业一厂厂长唐光其由衷地感慨。

史随上拿着电脑蹲在现场实时监控，但由于数据闪烁更新较快，一个数据采集时间只有1秒钟左右，根本来不及采集。将设备停下来，原始数据库又会立即清零。一连在现场蹲点5天，也根本无法采集到有价值的数据。后来，他调整思路，通过增加采集程序，把运行中的数据采集下来，并对打印出来的数据一一比对。但只能看到第几个数据上出现了问题且不固定。他就蹲点现场，耐着性子一点一点观察、分析、推理，然后一个一个排除。功夫不负有心人，症结终于被他找到，问题很快解决。

所到过的欧洲城市中，阿姆斯特丹给我的印象是极深的。这个小小的欧洲城市，荷兰的首都，在我看来也是一座充满奇异色彩的城市。

新控制系统成功应用，设备故障初期，系统就会自动报警停机，把问题消灭在萌芽状态，堵料、链断现象彻底消除。2021年炉窑作业率较2020年提升了1.65%，创历史最优。