纯棉仿麻风格休闲衬衫面料开发

张 勇，郝永刚，郝昆玥，陈淑臻

(1.安徽职业技术学院 纺织服装学院，安徽 合肥 230011；2.山东环升新材料科技有限公司，山东 德州 253219)

衬衫是常见的服装之一，其面料要求平整、滑爽、抗皱挺括，但随着社会的进步和人们审美的改变，随性、自然、绿色环保的休闲衬衫已成为衬衫家族的一个分支。休闲衬衫对面料滑爽、抗皱挺括等服用性能的要求降低了，但对穿着舒适性的要求提高了，同时还要求面料能表达出人们古朴自然的生活理念。如何满足消费者不断提高的衬衫服用性能需求，是纺织从业人员需要认真思考和研究的问题。

根据休闲衬衫服用性能需求和现代消费者审美观念的变化来选择合适的织物面料风格。麻织物面料风格更符合现代人的审美情趣和崇尚健康环保的生活理念，但麻织物与皮肤的亲和性差，有刺痒感且刚性大，纺纱时纤维之间抱合力差、毛羽多，服用舒适性与抗皱性差[1-2]，这些特点限制了麻织物在休闲衬衫面料中的应用。因此，开发仿麻风格衬衫面料是满足市场需求的合适路径，可使面料既有麻织物的风格特征，又具备良好的穿着舒适性。本研究以此为出发点，在原料选配、纱线类型和规格参数、织物规格参数、织造工艺等方面进行合理设计，最终开发出纯棉仿麻风格休闲衬衫面料。

1 原料选配和纱线选择

休闲衬衫面料要满足穿着舒适性，纤维原料的选择非常关键。棉纤维手感柔软，吸湿性强，与皮肤亲和性好，服用舒适性强[3-4]，能够满足衬衫面料穿着舒适性的要求。但棉织物具有自身独有的风格特征，要使棉织物具有麻织物的风格特征，纱线类型和参数的选择尤为重要。为了突出面料具有的麻织物风格，经、纬纱都选择线密度较大的竹节单纱，纱线捻系数比正常纱线大10%～20%。竹节纱的粗细节和麻纤维纱线类似，其捻系数偏大掌握，可以提高棉纱的刚性，使面料具有麻织物粗犷的风格特征。纱线具体参数为100%棉、线密度29.2 tex、单纱捻度89捻/10 cm、单纱捻向Z捻。竹节纱竹节参数也很关键，通过不断调整，最终得到较为合适的竹节参数，能使织物具有更强的麻织物风格特征。竹节纱参数见表1。竹节粗度选择2.5倍，能使织物布面形成粗细不均、条影比较明显的麻织物风格特征。竹节粗度如果偏小，麻织物风格特征不明显；竹节粗度如果偏大，布面会太粗糙，偏离了消费者的需求。竹节长度和节距的选择可使竹节纱织造形成织物后，布面条影分布较均匀。

表1 竹节纱参数Tab.1 Parameters of slub yarn

2 织物参数设计

2.1 织物规格设计

休闲衬衫面料要求轻薄、透气，还要具有麻织物风格特征，所以采用29.2 tex竹节纱、平纹组织，可以使织物显得更薄、更硬挺；经密为284根/10 cm，纬密为228根/10 cm；织物紧度选择适中偏高，经向紧度为56.7%，纬向紧度为45.7%，总紧度为76.5%；织物幅宽为142 cm；单位面积质量为 153 g/m2。

2.2 织物配色

采用休闲衬衫常用的色织套嵌方格图案，配色以蓝色为主色调，利用经、纬纱颜色深浅变化和排列循环形成套嵌方格图案。配色朴实、淡雅、素净、和谐，与麻织物风格统一。织物具体配色循环为经纱19A、9B、8C、9B、8C、9B、9D、9B、8C、9B、8C、9B，经纱一花114根；纬纱8A、7B、8C、7B、8C、7B、15D、7B、8C、7B、8C、7B，纬纱一花97根。其中，A为藏青色，B为白色，C为浅蓝色，D为蓝色。面料实物见图1。

图1 面料实物Fig.1 Developed fabric

3 织部各工序工艺技术要点

3.1 筒染工序

色织所用经、纬色纱采用筒染工艺，具体为松式络筒、染色、倒筒，使用的设备分别为HS-101C型松式络筒机、GR202型染色机、GA014型络筒机。由于纱线竹节部分强力小，所以松式络筒采用偏低的络筒速度，以减少强力和弹性损失。筒子的卷绕密度偏小设计为0.33 g/cm3，使染料能均匀地给筒子染色。由于是纯棉纱，故使用活性染料。倒筒时采用较低的络筒速度和较小的络筒张力，防止竹节纱断头。络纱时不使用电子清纱器，配空气捻接器。

3.2 整经工序

整经采用分条整经工艺，设备型号为SHGA215。总经根数为4 038(114×35+24×2)，其中48根边经、35个全幅花数。根据筒子架筒子纱最大容量，分成7绞进行分条整经，其中第1绞和第7绞整经根数为594，第2绞至第6绞整经根数为570。因为是经过染色的竹节纱，经纱强力低，整经时遵循“低车速、小张力”的工艺原则。条带卷绕速度为370 m/min，倒轴车速为80 m/min。整经时要保持色经排列均匀，张力均匀一致，卷绕成形良好。车间温度控制在24～30 ℃，相对湿度控制在65%～73%。

3.3 浆纱工序

浆纱采用GA308型国产浆纱机。经纱采用的虽然不是细特纱，但由于是染色竹节纱，比同细度的纱线强力偏小，因而通过浆纱提高纱线强力非常重要。同时，竹节纱粗节部分容易产生毛羽，被覆纱线毛羽同样也是浆纱的重要目的，上浆时要两者兼顾。根据相似相容原理[5-6]，选择与棉纤维极性相同的变性淀粉作为主浆料，具体配方为TE-S复合变性淀粉42 kg、OP-905变性淀粉52 kg、2-萘酚1.5 kg、甘油2.5 kg、蜡片2 kg。淀粉类浆料上浆后容易降解，对环境无污染，绿色环保。变性后的淀粉浆相对于天然淀粉浆黏度降低，合适的黏度能保证浆液对纱线具有良好的渗透性和被覆性。由于是淀粉浆，故浆液温度偏高控制，保持在96 ℃，若温度过低，浆液会因黏度过大不容易渗透到纱体内部，纱线增强不够。纱线上浆率偏高控制在13%左右，达到增强与被覆毛羽兼顾的上浆目的。由于是淀粉浆，故浆纱回潮率偏高控制在11%左右，如果回潮率过低，浆出的纱线发脆，浆膜容易脱落，织造时经纱容易起毛，毛羽、断头增多，但如果回潮率太高，纱线容易粘连、发霉。浆纱机车速设置为55 m/min。

3.4 织造工序

上机筘幅152 cm，筘号132#，布身每筘齿2入，布边每筘齿4入，采用JAT710型喷气织机进行织造。由于竹节纱粗节部位容易产生毛羽，造成梭口开口不清，故宜早开口，可选择280°时开口，80°～180°时开闭主喷嘴，85°～245°时开闭辅助喷嘴。竹节纱强力较低，喷嘴气压不能过高，防止吹断纬纱。主喷嘴气压为 0.26～0.30 MPa，辅助喷嘴气压为0.30～0.34 MPa，织机车速为520 r/min。上机张力保证能开清梭口，同时也要防止张力过大造成经纱断头，故设定为1 900 N。纬纱4色供纬。

4 织物性能测试

4.1 织物强力性能

织物面料强力根据GB/T 3923.1—2013《纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)》[7]进行测试。测试仪器采用南通宏大公司的HD026NS型多功能电子织物强力仪，测得面料经向强力为442 N、纬向强力为217 N。

4.2 织物刺痒感

棉织物和麻织物都具有很好的吸湿性，但两者对皮肤的刺激程度不同，因而只对纯棉仿麻面料和相同织物规格的苎麻织物面料进行刺痒感对比测试。测试根据FZ/T 30005—2009《苎麻织物刺痒感评价方法》[8]进行，选择5男5女，让其根据刺痒程度进行评价。评价分为 5 个等级,1级为无刺痒、2级为轻微刺痒、3级为刺痒、4级为很刺痒、5级为非常刺痒。根据评价结果得到纯棉仿麻面料刺痒感为1级，苎麻织物面料刺痒感为2级，说明开发的纯棉仿麻面料既具有麻织物风格特征，又比麻织物的穿着舒适性好。

5 结语

本研究选择棉纤维原料，结合竹节纱自身特点，选择合适的纱线规格参数，设计合理的织物规格参数和色纱配色循环，再通过各工序的工艺控制，最终开发出纯棉仿麻风格休闲衬衫面料。该面料呈现出粗细不均、条影明显的麻织物风格特征，同时具有手感柔软、穿着舒适的特点，符合现代人随性、崇尚自然、绿色环保的生活理念。