玉米收获机专用摘穗装置结构的改进和推广应用

○河北省唐山市农机技术推广站 付 超

唐山市是冀东玉米主要产区之一。能否通过改进传统玉米收获模式，实现节本增效？U 型玉米收获机专用摘穗装置的改进给出了肯定回答。

传统玉米机收作业时有两个问题：一是摘穗螺旋和方形拉茎筋的摘穗辊防滑效果差，很容易造成喂入口堵塞现象，影响作业效率，尤其是早晨露水大时，因玉米穗打滑或茎、穗分离不清，更易造成拥堵，籽粒破损率也随之增加。二是现有摘穗装置牢固性很差。本项目的设计改进思路是，采用传统摘穗辊，将原有光面导入锥改为螺旋导入锥，改原有螺旋辊为U 型摘穗爪，光面结构改成内挑沟，改原有方形拉茎板为圆柱拉茎板，在摘穗装置支架与固定部位改原有铸铁料质为铸钢料质。

试验结果表明，改进设计后解决了上述问题并通过新型专利申请（专利号为ZL2020 2 2498646.0）。

一、新设计机械结构

图1 U 型专用摘穗装置示意图

玉米收获机专用摘穗装置如图1 所示。1 螺旋导入锥，2 吊架，3 摘穗辊体，4 槽沟，5 圆柱拉茎筋，6 动力连接孔，7 橫筋，8 后竖筋，9 前竖筋，22 安装孔。

图2 U 型专用摘穗装置结构

如图2 所示，机架10 上设有动力箱18，摘穗辊设置在机架10 上，并与动力箱18 连接；所述摘穗辊包含螺旋导入锥1、吊架2、摘穗辊体3、槽沟4、圆柱拉茎筋5、动力连接孔6 和摘穗爪，摘穗辊体3 的前端设有螺旋导入锥1，摘穗辊体3 的中部表面布满轴向布置的槽沟4，槽沟4 外固定设置多个摘穗爪，摘穗辊体3 的后部设有多个轴向布置的圆柱拉茎筋5，摘穗辊体3 的后端部设有动力连接孔6，与动力箱18 连接；摘穗爪由橫筋7、后竖筋8 和前竖筋9 构成的U 型结构，后竖筋8 和前竖筋9 与橫筋7 垂直布置，前竖筋9 的长度大于后竖筋8 的长度，橫筋7 与槽沟4 平行布置；所述摘穗辊成对并列布置在机架上，分别为摘穗辊一20 和摘穗辊二21，摘穗辊一20 和摘穗辊二21 结构相同，转动方向相反，均由外向内转动。

二、新设计摘穗过程的改进

玉米机启动后，动力轮动力输入，动力输出分别连接摘穗辊一、摘穗辊二、链轮机构一和链轮机构二；链轮机构一包括前链轮、链条、弹簧张紧机构、拨爪、导向链轮和后链轮，链条依次绕过前链轮、导向链轮和后链轮，链条上设有多个拨爪，用于向摘穗辊输送全株玉米，摘穗辊一和摘穗辊二两侧的机架上分别设有链轮机构一和链轮机构二，链轮机构一位于摘穗辊一外侧，链轮机构二位于摘穗辊二外侧；摘穗辊体的前部设有吊架，吊架为环形，摘穗辊体在环形的吊架内转动；吊架用于将摘穗辊体吊挂在机架上，吊架上设有安装孔，用于将吊架安装在机架上；螺旋导入锥为带有螺旋的锥体，摘穗辊一和摘穗辊二上的螺旋导入锥均设置向内的螺旋；摘穗辊一上摘穗爪U 型结构的开口方向与摘穗辊二上的摘穗爪U 型结构的开口方向相同，摘穗爪的U 型结构开口宽度略大于最大玉米穗的直径，便于夹住玉米穗；摘穗辊一和摘穗辊二上的多个摘穗爪一一成对相互对应匹配，用于夹紧玉米穗和切断玉米穗尾部玉米茎完成玉米摘穗过程。

三、试验测试效果

2021 年唐山市玉米种植面积430 万亩以上，其中，人工收获200 万亩左右，全株青贮100 万亩左右，其余为玉米茎穗兼收或玉米收获后还田作业。数据显示，U 型玉米收获机专用摘穗装置作业面积130 万亩以上，亩均减损玉米105 公斤，总减损玉米13650 万公斤。

U 型玉米收获机专用摘穗装置由唐山某企业组织生产，2020 年试产50 余套用于试验使用，试投放市场后倍受机手欢迎。此设计具有防滑、防堵塞、不损伤玉米穗的作用，能克服了露水影响，提高作业效果。试验表明，玉田县引进20 台，作业效率大大提高，每台当季增加作业面积200 左右，每亩纯收入在201 元，80.4 万元；丰南区引进10 台试验，每台当季增加作业面积200 左右，每亩纯收入在201 元，40.2 万元；滦南县引进10 台试验，每台当季增加作业面积200 亩左右，每亩纯收入在201 元，40.2 万元。