创新管理模式 实施精益生产

杨忠富

摘要：目前，我国的生产管理正在逐渐发生改变，不少企业想要跳出传统管理模式转变成为全新的精益企业，但实现转变不可能一蹴而就，要达到精益的目的会经历一段较长的时期。在这一时期要加强企业管理，改变传统的管理观念，制定更合理的管理模式，创新管理方式保证企业达到精益生产。文章主要分析了浙江人民电器有限公司的精益之路，通过创新管理模式实现企业的精益生产。

关键词：创新管理;精益生产;电器公司;精益之路

目前，在全球化的竞争背景下，我国的制造行业要获得持久的竞争优势和持续发展的能力需要依靠劳动力成本优化。近年来，随着我国经济的不断发展，各行各业不断改革，我国制造业的企业管理、信息化技术的创新已经成为社会关注的重点。利用创新管理模式实现精益生产对于我国是否能够实现由制造业大国到制造业强国的转变十分关键。本文主要分析了浙江人民电器有限公司的精益之路，通过创新管理模式实现企业的精益生产。

一、精益生产是大势所趋

全球在制造行业中的管理技术主要分为20世纪60年代前的传统管理及70年代后的现代化管理，这两个不同的阶段均对企业的生产造成了不同程度的影响。20世纪初期，企业在市场中的竞争能力主要体现在企业是否能够大批量生产、提高劳动生产率及生产成本降低等多个方面，而在20世纪60年代后，随着发达国家工业化进程的加速，企业在市场的竞争能力评估逐渐从数量转变为质量和品种，企业生产的产品质量及品种已经成为评估在市场中竞争能力高低的关键。20世纪70年代以来，随着人民群众生活质量的提高，人民群众对产品提出更高的要求，包括要求产品质量必须可靠，同时企业的服务水平也应提高，企业需要通过多品种、高质量服务等方式获得更多的生存机会，提高自身在市场中的竞争能力也是目前企业发展的必经之路。当前，在全球制造行业中，各国为了保证制造行业的顺利发展对制造行业的管理工作均进行了改革，通过创新企业的管理方式以保证企业的持续发展。而管理模式的创新和发展是指在保证质量和低成本的基础上提高企业的生产效率，浙江人民电器有限公司是目前全球相对领先的电器制造供应商，为保障企业持续发展，分析当前制造业背景下企业的管理创新思路，不论从推进企业文化角度来看，还是从管理模式信息化发展的角度来看，这都是在逐渐接近世界先进制造业管理模式的一种新的探索方式。

精益生产是指提高制造效率，并解除故障问题，同时避免任何浪费，朝着零缺陷、零库存的目标发展，精益生产管理模式下，主要是对生产流程中的每道工序进行改进，最大程度减少价值链中任何一个对价值增加无作用的活动，以此提高劳动利用率，杜绝浪费等的发生，并根据相关订单最大程度降低库存。而精益生产主要是将企业生产中的优点进行整合，包括准时、柔性，同时为了保证生产的质量还要遵循六西格玛原则，在实际的生产管理中不能局限于对产品的检查，应从产品开始设计时即考虑到产品质量的问题，保证在生产时每一个产品都符合相关的参数及标准，从而保证产品的质量。而在库存的管理过程中，应主要体现节约的原则，在满足客户需求和生产线流动的基础上最大程度降低成品的库存及在制品库存。而精益管理模式下，企业员工的权利相对更大，真正意义上体现出了员工当家作主，而企业人事组织结构则偏向于扁平化，在一定程度上拉近了上下级之间的关系，促使下级积极与上级沟通交流，保证企业上下一条心。而这在一定程度上体现了低成本、高品质要求，精益生产更是作为一种全新的管理理念及企业文化渗透到生产的各个环节，在经历长久且传统的经营模式后，往往需要经历漫长且曲折的改革时期，同时也需要企业上下级之间互相配合。

二、实施精益生产的现状

与企业管理方式相同，企业的精益生产能够广泛应用于各类型的企业，而企业需要根据自身的文化特点和组织结构、人员结构、企业规模的大小及当前企业发展的现状和实力优化管理方案，保证企业活动的顺利开展。

现场5S管理：5S是起源于日本的一种新的管理方式，该管理方式下能够保证员工工作高效且精确，使整个生产活动更加组织化，同时在该种管理的方式下，企业的员工均能够养成较好的工作习惯。

准时化生产：该种生产模式是指根据客户实际需求的量进行生产经营活动，预防同一产品过度生产导致浪费的同时，在必要时保留一定数量的产品用以救急，这样的管理方式主要是为了在过程中减少浪费，消除由于多种因素导致的成本增加，这种生产的方式主要以无库存或最大程度降低库存的生产系统作为管理的核心。

看板管理：kanban属于日本名词，可贴在零件及流水线上的信号灯、电视图像等物件中。卡板是最主要的管理方式之一，已经在多个行业中得到广泛的使用，其制成的卡片中包含着较多的管理信息，并且能够反复使用，利用该种管理措施能够在一定程度上避免生产时的盲目性及生产秩序的混乱性，从而有效避免生产中的无效劳动和资源浪费，降低生产成本。同时又能够在生产过程中及时发现其中的缺点和问题，以便于相关的工作人员及时采取合理的干预措施纠正生产缺点和问题，保证生产的质量和效率。

零库存管理：如果将库存作为生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴，这主要是由于库存可在一定程度上掩盖住当前生产过程中存在的严重问题，同时库存管理不当可能导致工人的惰性增长，更严重时可能需要占用企业内大量的资金。而在精益生产管理中，浙江人民电器有限公司对于库存有着较严格的管理，设定了应对应急事件的最低的安全库存，在一定的时间内保持一定的库存数量，并将其作为KPI考核中的一项指标，严格执行零库存管理。

全面生产维护：该种管理方式是指利用全员生产的方式最大程度提高現有设备的使用效率，从而保证安全生产及产品的质量，预防生产过程中出现意外事故。在浙江人民电器有限公司，制造现场全面生产维护主要体现在例行维修、预测性维修、预防性维修及立即维修四个方面，例行维修主要是指定期由操作工及维修工完成对器械的保养干预。预测性维修是指利用相关的技术分析机械是否可能存在故障，并对其进行检修，保证相关设备不会出现由于器械故障而造成企业损失，主要以未雨绸缪、防患于未然为管理原则。预防性维修主要是先对每一台设备进行档案管理，并记录所有设备维修及检修信息，同时还要加强对器械每一个零部件的保养，定期更换老化的零部件，保证器械的正常运行。立即维修是指在器械发生异常时维修人员能够立即到达并及时处理。要实现精益生产，就要保证生产流程的连续性，如器械出现故障则可能影响到整个生产线，因此，要消除停机的可能并持续生产，实现精益生产。D6D06098-F83E-4594-B48E-E2EA7B746C7E

生产平衡设计及单件流：为了保证零库存的实行，浙江人民电器有限公司主要通过改变传统生产模式及理念。如在单件的制作中全程多只有一个生产件在工序中流动，使得整个生产流程跟随单件的生产，保证流动率。该种管理方式下明显改动了生产线及工序的排布，保证在企业的产品生产过程中必须每一道工序均能够规范完成，保证每一道工序花费的时间与正常的时间相同。而这一制度下需要合理安排相关的技术人员，避免一道工序负荷量忽高忽低，对产品分类分析，对单品种、小批量的产品设计U型生产线，培养多技能员工，将原长直线改成两条短直线生产流水线，从而严格按照单件产品生产时间组织生产，能够明显降低库存的最低限度，生产效率提高了1.65倍左右，库存量降低了32%左右。

三、深入推进精益生产

推行精益生产是制造业企业一场全新的改革，其不只是生产部门的问题，同时也是一项短期的运动，在这样的条件下，硬件的改造远不如软环境的改造，硬件改造主要包括了局部优化，而软环境的改造则包括了奖励机制、组织支持、氛围形成及能力培养等问题。而精益生产的方式主要是企业生产中的推进过程，是一个企业文化的沉淀。浙江人民电器有限公司为了向世界级进军，主要提倡绿色、环保、精益、零不良、零机种切换等管理模式。在推行精益生产的过程中仍需要不断学习并借鉴精益生产成功的经验，改善企业生产中存在的不足之处，包括现场管理不到位、生产运作系统性不强及企业员工的素质待提升等问题。现场管理不到位：一般情况下，5S管理模式下往往更注重形式，其關注点主要在上级部门的检查管理中，忽略了员工意识上的5S管理。这就导致了部分生产管理不够标准化，生产标准并不完善，对于设备保养的执行力度不够、器械使用中故障发生率超高等问题，器械的整体使用率并不高。此外，该区域内的员工通常未得到相关培训，导致了该区域内部的员工相关知识水平均相对较低，并未接受过相关的专业知识教育，对精益认知程度明显较低，部分管理人员的管理观念落后，不以客户的需求作为生产的重心。而企业在精益生产模式的开展过程中仍保留较多的传统管理观念。在制品较多可能占用资金及生产区的空间，在一定程度上遮盖了生产过程中的问题;另外，系统反馈并不及时，甚至出现延迟等现象。企业要保证精益生产就需要上下层统一认识，贯彻精益生产的思想，预防执行力断层或停留在表面，保证精益生产落到实处。

而为保证精益生产的管理效率，浙江人民电器有限公司近年来顺应企业管理新趋势，并在企业的信息化管理建立之中投入资金以帮助企业朝着信息化管理的方向发展。目前信息化技术已经成为精益生产中的重要部分，将信息技术与制造技术互相结合能够给制造行业带来较大变化。而信息技术的应用也将在一定程度上提高制造装备的精度和效率，并且能够实现自动化与智能化发展。另外，为了保证企业文化的培育效果，要改变相关人员的传统思维，但这一环节往往被较多人员反对。同时，相关管理人员未站在客户的角度去思考问题。为了保证精益生产的持续发展需要先改变高层管理人员的固有思维，积极对管理层人员开展培训，通过新知识的教育改变管理层人员的思维及行事方式。管理层人员要身体力行带动员工，在管理过程中倾听员工的意见，调动员工的积极性，提升配合度，做到上下一条心，实现员工与企业同舟共济。

20世纪60年代后至今，精益生产已经不仅仅是一种生产的方式，而是一种管理的思想和原则，杜绝生产中的浪费现象降低企业的成本，通过加强管理以保证产品质量。精益生产需要视企业的实际状态而定，根据企业相关的业务内容及企业技术水平制订更加规范化的生产方案。企业要根据自身的实际状况调整精益生产的模式，保证生产模式符合当前企业发展的需求，而浙江人民电器有限公司在生产的过程中更是理解和体会到精益生产是一个灵活的理念，并不只是一套复制的管理工具，浙江人民电器有限公司需要分析企业发展现状，同时建立专业的精益管理系统，通过管理系统提高精益生产的管理效果，并保证精益生产贯穿到企业的生产全过程之中，包括从概念到投产的整个设计、订货到送货的相关信息处理等，甚至还可深入到从原材料到成品的整个过程，以及客户的服务过程，其涉及每一个部门及每个员工。

四、结语

最初的精益生产是对日本丰田企业再生产方面的赞誉称谓，同时也是指具有丰田生产方式特征的生产组织及管理方式，具有准时生产及全员积极参与改善两大特征，正是这两种特征才使得企业能够以较少的投入获得较多的产出。学习和实践精益管理是长期的，需要企业在实践过程中持之以恒，而丰田公司花费近三十五年才能够取得如今的成就。我国目前的制造业正处于迅速发展的阶段，部分企业出现了急于求成的心态，而这样的心态则成为阻碍精益生产最主要的问题之一。目前，虽然精益生产能够帮助企业在较短的时间内提升生产效率，但是精益生产不是一个固定的管理方案，同时我国的市场环境不断变化，企业需要根据生产的实际情况不断优化管理方式以提高企业生产及发展能力。在日后的研究中，我们将针对精益生产的管理原则进行更加深入地研究分析，旨在找出更有利于当前我国制造行业发展的方式，帮助企业实现长远稳定发展。

参考文献：

[1]代国伟.油田井下作业标准化管理模式的创新与实践[J].成功：教育，2018（01）：43.

[2]王跃轩，朱育云，罗国强，等.基于全价值链重塑的集团化精益成本管理创新实践[J].创新世界周刊，2018（12）：89-99.

[3]冯立杰，贾依帛，岳俊举，等.知识图谱视角下精益研究现状与发展趋势[J].中国科技论坛，2017，24（01）：109-115+128.

[4]王家尧.创新管理思路 坚持走中国精益生产之路——一汽集团推行精益生产纪实[J].中国质量，2008（04）：12-17.

[5]宋德玺.精益管理助力铁路运输管理创新——乌鲁木齐铁路局实施精益生产的探索与实践[J].中外物流，2007（04）：38-41.

[6]牛书宪.精益生产管理在邯钢的实践与创新[J].河北企业，2013（01）：11-12.

[7]刘卫锋，高亚妮.实施精益生产模式，实现煤矿系统化生产[J].科技与企业，2014（11）：14.

[8]李志华，寿叶红，董尉民，等.安钢实施精益生产模式的探索与实践[J].冶金经济与管理，2012，19（04）：30-31.

[9]赵德忠，李永生.精益搭台 管理创效——中国兵器一机集团实施精益生产，精细管理纪实[J].中国军转民，2013，22（03）：38-39.

[10]王家宾，陈维波，张振林.创新设备管理模式 实现LTPS精益生产鲁泰纺织股份有限公司设备管理标准化经验浅析[J].中国设备工程，2020，33（01）：17-20.

（作者单位：浙江人民电器有限公司）D6D06098-F83E-4594-B48E-E2EA7B746C7E