基于PDM系统的PBOM管理及应用研究

李林

沈阳飞机工业（集团）有限公司 辽宁 沈阳 110000

引言

在企业信息化管理工作中，设计工程师通过应用产品数据管理系统（PDM）实现了产业结构优化和升级，尤其是在航空领域使用PDM系统后，可以全面的对产品特性。制造流程及相关产品零部件进行管理和配置，在对内部架构系统调整后，提升航空企业的管理水平，促进航空事业平稳发展。

1 PDM系统主要功能介绍

1.1 产品结构管理

首先，在实际的产品管理过程中（以下简称PDM），系统管理人员集结先进的处理技术，借助电子仓库等主要依托架构，严格按照国家规定的工艺物料清单管理标准，在完全遵守BOM处理原则后，按照统一的管理方式，对大量的数据信息资源进行有效整合，在全面处理各类工程建设信息后，形成规范的书面材料归档保管，借助结构树等形式对各种产品信息进行完整的组合、管理及控制，在紧密联系每次工作目标和管理原则的基础上，对相关用户和消费者提供准确的视图模型，对装配视图、设计视图、制造视图和计划视图统筹规划，进而满足实际的工作需要[1]。

其次，产品结构管理是PDM开发系统的重要组成部分，主要对系统架构进行多方位的管控、维护和基础管理，进而形成一系列完整的数据组织架构。例如，通过对产品结构进行分析后，结构内部涵盖大量与产品信息相关的数据和表格，通常情况下，三维模型的设立、二维图纸的开发及大量的技术文件都对后期企业管理产生重大影响，这些主要的管理数据信息通过一定方式紧密结合之后，可以快速实现更改、审批、偏离及分发等多个操作流程，为后期系统开发和管理创造诸多有利条件。

最后，产品结构管理工作的实施一般都应按照自上而下的顺序，通过合理的方式对产品整个层次进行归类后，创建与之相适应的企业管理模式。例如，创立顶层产品结构和实体产品结构模式是产品结构的两种主要形式之一。最上方的顶层产品结构中，通过清晰的方式将产品的相关特点呈现出来，在按照总体创设要求后，对系统架构不适应的组织部分进行优化和调整，实体产品结构与其不同，它位于顶层产品结构下方，主要反映开发系统中实际的产品的主要构成，一旦现实生活中的产品通过三维处理模型融入PDM系统中后，PDM系统就会自动识别[2]。

1.2 基线管理

PDM系统的平稳运行离不开基线功能的应用和推广，在实际的系统管理中，PDM系统采用快照的处理方式提取有价值的信息，在集中储存之后，为消费者提供相关信息以满足他们的实际需求，尤其是在设计复查阶段，管理人员将数据信息具体呈现之后，通过电子文档或者书面形式来保存运行状态。同时，国内外相关学者按照一定方式将基线分为状态基线、审批基线及过程基线三个部分，利用状态基线管理将产品的主要型号或者特定使用技术进行整理，在设计人员一系列创建操作下，按照审批处理方式进行综合管控；审批人员在实际的审批、更改及偏离期间，PDM系统会发挥自身实用功能生产产品，最后，设计师根据产品生产的实际情况对设计期间出现的漏洞进行调整和维护。

值得注意的是，状态基线和过程基线被人们使用的次数相对较多，人们在统一方式下可以快速完成冻结和审签处理。在经过完整的处置和管理后，对系统内部的设计流程和设计内容进行全面储存记录，通过大量的基线记录，进而快速掌握产品结构和设计数据的应用[3]。

2 BOM管理完整性控制管理分析

2.1 管理手段

首先，针对PDM系统，系统开发人员应在充分了解各个零部件性能和BOM结构的基础上，明确主体权利和义务，一旦发生安全意外事件，避免出现各部门相互推诿责任的情况，同时，在BOM状态流程发布过程钟表馆，管理人员应保持严谨认真的工作态度，加强对相关产品的检查和审核，通过丰厚的物质激励措施来防止员工出现偷懒敷衍不作为的行为。

2.2 技术手段

首先，系统开发人员应根据规范的方法对BOM的实际特点和架构完整性进行基础检查，高度重视基本属性是否填写齐全，一旦发现漏洞，立即要求整改，进而形成科学合理的发布方案和工艺流程。例如，当对重要零部件的额状态结构进行检测分析时，应在打开一个BOM之后，对零件内部的所有元器件进行检查，以确保所有结构能够达到预设的发布效果；其次，当利用合理的管控方式，借助PBOM架构中提取大量数据信息到ERP系统时，应利用先进的计算机技术对运行程序进行检查，促使PBOM的所有节点都能符合预设要求，如果发现有部分节点不能达到导出标准，应立即停止此项操作，避免后期PBOM管理中出现偏差；最后，应对系统的主要功能和应用状态进行全面处理[4]。

3 BOM管理及应用分析存在的主要问题

近年来，部分企业投入适当建设资金，积极引进了PDM处理系统，在对诸多产品进行基础设计、文档应用及零部件信息综合管理后，提升了工作人员的组织效率，节约了大量人力物力资源。然而，部分企业仍然持有传统的BOM管理思想，在进行大量的人工维护处理后，导致后期管理内容出现很多误差。随着科学技术的日新月异国内的诸多产品结构日渐复杂，生产的型号也随之增多，尤其是在CAD图纸设计期间[5]，人为设计的图纸效果相对较差，难以达到满意的产品结构、管理状态及信息真实准确的效果。主要问题具体如下：首先，对产品的各类阶段进行了解后发现，大量的数据信息通过产品结构进行传递过程中，由于采购部门、设计部门、制造部门以及其他部门的需求相对较多，会产生不一致的观点，经常出现产品性能不能达到各部门的标准而进行二次返工处理；其次，在用户需求调整因素、改进内容变动因素。设计误差影响因素及产品性能替代因素约束性，可能促使产品的应用状态和设计效果随时都可能进行调整，在产品结构不明确的同时，对产品后期加工处理环节造成不利影响，严重时使得企业蒙受巨大经济损失；最后，市场竞争的激烈性促使企业对顾客的需求应及时的做出反应，在逐步缩短产品生命周期时，部分企业管理人员会凭借个人经验而简化设计流程，催促生产人员加快产品加工速度。种种因素都使得企业的产品结构和配置管理不能跟上时代发展的步伐，加上人工维护的不规范性，致使BOM管理工作不能顺利进行。

4 基于PDM系统PBOM管理的主要前置条件

4.1 清晰直观的产品结构管理

PDM系统开发人员应通过PBOM管理的产品配置功能对相关架构的产品模块进行统一维护处理，从而确保产品研究模块部分能够个系统架构保持高度的联系，在进一步应用相关处理技术后，建立完整且清晰的产品结构树。例如，一个完整的产品结构树通常是由产品明细表、产品总配置图及其他设计图纸组成，在实际应用期间，结合树状的形式来反应各个模块的状态，每个模块的状态节点随着高度上升而逐渐增加，在有效整合产品功能特点、模块类型以及零部件位置关系后，使得产品的组成信息能够被人们快速查找到。除此之外，PDM系统开发人员通过和企业各个部门进行充分交流后，对产品结构信息掌握，根据产品生命周期特点进行改进。

4.2 严格的版本管理

对设计图纸整理、文档内容分析、零部件信息规划是产品技术状态管理的主要内容。一般情况下，图样目录、明细表及装配图是图纸的主要管理内容；而文档内容分析主要是对相关设计工作、实验工作及软件处理等内容进行管控；最后，在零部件信息规划中，管理人员应对自制零部件、自制装配件和部分元器件进行合理安排，以满足实际管理标准。由此可见，产品管理工作是十分重要的，管理人员应对各类文档、图纸和研究零部件合理划分之后，对系统版本进行及时管理，确保最终应用的版本管理内容可以满足实际工作需要。

2.3 面向对象技术的应用及信息模型的标准化

在产品数据设计过程中，应确保各个管理工作流程能够相互衔接，在对PDM系统的资源和相关工艺处理流程进行完整的集成处理后，融入先进的系统处理技术，提升系统开放效果，通过加强PDM系统信息模型的标准化来达到PBOM管理的目的[6]。

5 基于BOM管理的应用实例和展望分析

5.1 基于XML的BOM信息封装应用实例

CAPP借助相关互联网应用平台在对TCE服务终端发送相关数据处理请求后，促使其按照程序执行指令，一旦TCE接收到请求命令后就会结合信息的内容做出不同的处理，在对消息头和消息体进行妥善规划后，完成BOM信息封装操作。与此同时，CAPP会相继发送处理请求对Teamcenter Engineering中或者Teamcenter Engineering会反向对CAPP传输信息，在应用XML格式后，使得消息体相对完整，具体形式如下[7]：

＜？Xml version=”1.0” encoding=”GB2312”?＞

＜TagName Attrbute1=value1 Attrbute2=value2......./＞.

同时，TagName会相继判断消息的类型和内容，由CAPP向Teamcenter Engineering发出系统请求，将其余数据信息定义为XML节点的属性。一旦Teamcenter Engineering获取相应的属性数值后，就会对大量有价值的信息进行处理，并进行相应工艺问文件创设管理。

5.2 展望分析

近年来，经过科研人员大量分析和应用探索之下，我国PDM系统的PBOM管理虽然取得一定成效，但是由于人工精力和时间限制，部分数据管理内容和技术应用还存在不足之处，例如，对于系统完整性控制和GBOM的开发管理都需要进行改善，在后期数据管理中，研究人员应时刻保持热情认真的工作态度，大胆创新，拓宽管理路径，充分融入PBOM管理方法后，提升PDM系统运行水平。

6 结束语

总而言之，PDM系统的PBOM管理及应用会受到外界各种环境因素的影响，企业的管理部门首先应做到统筹规划，设计出切实可行的信息建模与管理方案，在统一信息存储方法后，通过PBOM视图管理分析，对系统权限进行有效控制和整改，同时，还要定期积极并学习国内外先进的BOM处理技术，在因地制宜、具体问题具体分析后，提高系统内产品配置管理功能，结合相应的信息处理技术，提高施工作业人员的组织效率，促进社会的可持续发展。