提升产业发展水平 增强企业核心竞争力

文/付兰伟

提升产业发展水平是煤炭企业增强核心竞争力的有力保障。近年来，国家能源集团乌海能源公司积极优化生产布局、简化工艺系统、合理组织生产，着力推进科技创新和专业化人才队伍建设，大力引进先进技术装备，转变矿井管理模式，积极推进智能化矿山建设，促进产业发展水平不断提升，“减人、增量、提效”成果日益凸显，企业生产效率和经济效益大幅提升，核心竞争力稳步增强,开启了转型升级和高质量发展新征程。

优化布局，科学管理，保障安全高效发展

由于乌海能源公司所属矿井大多建成时间较长，井型相对较小，生产系统复杂，赋存条件差，水、火、煤尘、顶板、瓦斯等灾害严重，加之前些年受煤炭市场影响，生产投入不足，抽掘采失衡，产业发展水平滞后，制约了企业的健康发展。为尽快扭转这种不利局面，乌海能源公司扎实推进“一优三减”工作，各矿井积极主动作为，生产工艺和安全管理持续优化。

矿井安全更有保障。乌海能源公司老石旦煤矿2019年技改完成后，引入无轨胶轮车，可以将一线职工直接送到工作现场，节省了时间，降低了负重入井的体力消耗，使职工将更多的精力和体力用于安全生产；取消后夜班生产，实现了减时不减产，避免了夜班生产带来的安全风险，职工的幸福感、获得感、安全感显著增强；简化生产系统，形成“一井一面”生产格局，布置主斜井、副斜井、回风立井三个井筒，井下采用单一水平开采，布置一个综放工作面，一个综掘工作面，矿井安全系数大大增加。2020年以来，保持着安全生产“零伤害”的好成绩。五虎山煤矿、黄白茨煤矿、路天煤矿等五个井工生产矿井也全部形成一井一面生产格局，并逐步推进主运系统、辅运系统、通风系统、供电系统、防灭火系统的升级改造，为企业的安全生产提供了硬件保障。

产能得到有效释放。乌海能源公司对老石旦煤矿、路天煤矿和利民煤矿的通风系统进行优化，通过系统改造、设施改造和封闭废巷等方式，降低通风阻力、用风量和漏风率，提高矿井减灾抗灾能力。对各矿井通过实施长距离定向钻孔提前预抽瓦斯，同时增加预抽期，确保了高瓦斯矿井工作面瓦斯抽采达标。在利民煤矿、公乌素煤矿投入湿式除尘风机，应用“长压短抽”除尘技术，有效降低了掘进工作面的粉尘浓度；在利民煤矿实施双巷回撤，减少搬运距离，提高了搬运效率。同时，采用两台综掘机施工回撤通道，支架与刮板机无需解体，单体无需推移，降低了安全风险和回撤成本，缩短了回撤准备时间。一系列科学的管理举措，推动了企业稳定高效生产，各矿井的产能均得到有效释放。

培养科技创新人才，增强技术保障能力

要谋求产业发展水平上台阶，就要有高素质科技创新人才作支撑。近年来，乌海能源公司下大力气完善技术人才的选拔培养和激励约束等管理机制，全力打造结构合理、专业齐全、技艺精湛的一流技术团队，激发创新活力。

畅通技术人才发展渠道。乌海能源公司加强技术人才的培养和引进，将人才培养工作作为各单位负责人工作成绩考核的重要内容。每年面向高等院校招聘专业技术学生或引进优秀技术人才，充实到相关技术岗位予以重点培养。采取与高等院校、科研机构、先进企业和设备厂家合作的方式，选派优秀技术人员进行培训深造和技术交流。定期对技术人员开展横向、纵向交流任职，在工作过程中补短板、精强项。为各矿井的采煤、掘进、机电、运输、通风等基层生产单位逐步配齐配强技术人员，使其在基层一线的实践锻炼中积累经验、增长才干，在各自的工作领域迸发创新灵感，让敢创新、会创新、能创新的技术人员得到重用。

完善科技创新激励机制。乌海能源公司将工资与职工职称和技能水平等级挂钩，逐步提高技术人员的待遇水平，拓展晋升空间。加大对高层次创新型人才的激励力度，提高科技成果转移转化为净收益后用于奖励个人或团队的比例，对攻克关键核心技术、解决重大技术难题、大幅提升企业经济效益的个人或研发团队给予重奖。激发技术人员的学习热情和创新动力，不断提升业务水平和研发能力，为企业的产业转型升级提供人才动力和技术支撑。截至2021年底，公司拥有两个内蒙古自治区产业创新人才团队、一名内蒙古自治区科技创新突出贡献专家、一名中国煤炭工业协会科技创新领军人才、一名乌海市草原英才，两人成为集团公司技术委员会成员，两人获得内蒙古自治区中青年科学技术创新奖，中级工达到员工总数的28.45%、高级工达到11.81%，为企业高效快速发展夯实了人才根基。

引进先进装备工艺，解决企业发展难题

技术装备落后，生产工艺复杂，造成耗能高、效率低、效益差，曾经使乌海能源公司的发展举步维艰。为尽快解决制约企业发展“瓶颈”问题，乌海能源公司加快引进先进装备和生产工艺，在解决采掘接续难题的同时，实现了安全高效生产。

装备升级提高生产效率。乌海能源公司积极落实“能耗双控”的相关政策，逐步淘汰和更新高耗低效的生产设备。各矿使用井下变电所高爆开关、瓦斯泵站高压防爆开关、绿色环保的永磁电机、高低压变频器等安保性能更加优越的电气设备服务生产，节能高效，故障率低，极大地降低了日常检修维护成本。逐步淘汰EBZ-160型以下综掘机，在利民煤矿引进掘锚一体机，单进水平提高一倍，而且极大地缩短了支护时间；在公乌素煤矿使用硬岩综掘机施工岩巷，单进水平提高了2.5倍，而且避免了传统爆破作业高风险隐患；黄白茨煤矿引进乌海能源公司首套半煤岩快速掘进系统，解决了传统先掘后锚、掘进效率低、粉尘管控难等难题，一个生产班掘进进尺由传统的7～8米提高至12～15米，极大地提高了掘进效率，缓解了采掘接续困难。五虎山煤矿和黄白茨煤矿等矿井引进矿用液压锚杆钻车，采用全液压控制，方便井下错车及找孔定位，可移动至不同位置和旋转不同角度进行顶部打孔作业，可方便快捷地对全巷道进行锚杆支护和钻孔，大大提高了掘进效率。

先进工艺促进效益提升。为最大限度地提高回采率，提高经济效益，降低环保压力，乌海能源公司积极引进先进的生产工艺。黄白茨煤矿在011301智能化薄煤层综采工作面采用的柔模混凝土沿空留巷无煤柱开采工艺，可以少掘一条巷道，提高采出率10%以上，减少了掘进巷空顶作业，降低了冒顶、片帮几率，在缓解矿井采掘衔接矛盾的同时，有效保障了矿井的安全生产，延长了矿井服务年限；在011207工作面施行“连采连充”回采工艺，以矸石充填替代煤柱发挥支撑作用，解决了传统洗煤和采煤法产生大量废水、矸石及矸石外排问题，地面闲置矸石有了“用武之地”，使乌海能源矿井转型发展实现了关键性技术突破，推广应用后，最终可释放压滞煤炭资源约5000多万吨。

整合专业队伍优势，提升专业服务能力

优秀的专业技术人才队伍是企业转型发展的原动力、生力军。乌海能源公司积极整合专业队伍优势，形成集设备维修、搬家倒面、物探航测等业务的专业化队伍格局，为企业实现高效、便捷、自主的生产运营提供了有力保障。

设备维修满足矿井需求。乌海能源公司成立平沟煤矿设备维修中心，除为各生产矿井保质保量检修矿用泵站、皮带机、移动变电站等设备外，还完成两套液压支架整体维修及改造。2019年，开始新增液压单体维修项目，两年来共维修各类单体2500余根。根据各矿井实际需求，自主研发创新项目，2021年，为五虎山煤矿设计制作了190部单元型液压墩架，有效解决了沿空留巷单体支护强度不够和液压支架所占空间大的缺点，满足了巷道断面支护要求。2022年初，新增了滚筒包胶等检修项目，更好地为生产矿井提供专业化服务。

搬家倒面保障生产接续。为确保各生产矿井正常生产接续，乌海能源公司将公乌素煤矿生产准备队打造成采煤工作面回撤、安装的专业化服务队伍。2021年，这支专业化服务队伍保质保量完成了乌海能源公司首个智能化综采工作面黄白茨煤矿021301智能化综采工作面和公乌素煤矿021601智能化综放工作面的安装任务，有力推动了公司智能化矿山建设。自2017年成立以来，该队伍已圆满完成七个工作面的回撤和五个工作面的安装任务，没有出现任何工伤事故。

物探航测科技创造效益。2019年，天荣公司物探队以物探业务起步，2020年拓展到航测业务，2021年投入使用三维激光扫描技术。近两年来，解决了老石旦煤矿16403采掘布局困难，延续了生产年限，多回收煤量300多万吨；帮助公乌素煤业公司021601工作面探清内部构造，延长工作面走向长度200米；应用槽波配合高低频检波器探测技术解决了黄白茨矿业公司无煤带探测问题，提高了经济效益；应用无人机测绘和三维激光扫描技术，解决了大面积测绘和封闭空间内库存体积无法测量的技术难题。天荣公司物探队建队以来，已经完成井下物探施工270多项，累计物探工程量78388米，航测飞行面积350多平方公里，共为乌海能源公司节约生产成本2000多万元。

推进智能矿山建设，产业升级再上台阶

为顺应煤炭产业发展趋势，紧跟信息技术发展步伐，乌海能源公司按照“总体规划、一企一策，分步实施、重点推进”的原则扎实推动智能化矿山建设，产业转型升级迈上新台阶。

智能矿山建设初见成效。2020年，乌海能源公司各下属厂矿结合自身实际，全面进入智能化矿山建设实施落地阶段，并取得了初步成效。每个项目开工前，都进行减人提效评估，对比投资额与后期经济效益的合理性，分析对安全管理水平提升作用，最终确定项目可行性。截至目前，各矿井均已建成综合一体化生产监控平台，接入主运输、主通风、局部通风、主排水、供电、压风、注氮等智能监控系统，融合视频管理平台、智能通风、灾害预警、透明地质、安全监测等系统数据，实现了固定岗位可视化远程集中操控，达到了“减人、增效、保安”的目标。

职工在调试智能化综采设备

智能科技加快升级步伐。黄白茨矿自主研发智能化薄煤层+沿空留巷工作面开采技术，老石旦矿自主研发基于音视频多参数融合智能放顶煤工作面的智能采煤核心技术。对利民煤矿、五虎山煤矿、公乌素煤矿成套装备进行智能化升级改造。薄煤层半煤岩巷快速掘和中厚煤层掘锚机快速掘进分别在黄白茨煤矿和利民煤矿投用，实现了安全高效生产，解决了矿井采掘接续难题。各矿井主运输系统和供电系统等固定岗位逐步使用巡检机器人，替代人工完成定时或即时巡检、探测、监控、故障诊断与预警报警工作，达到远程监控的目的。骆驼山洗煤厂已完成智能化选煤过程冗余控制系统平台验收，智能洗选项目已建设完成，进入数据积累和机器学习阶段。乌海地区首套智能矸选系统（TDS）在公乌素矿顺利投入运行，实现了对煤和矸石的精准分选，为煤矿提质增效、产业提档升级提供了强力支撑。