建筑工程混凝土浇筑技术在建筑工程中的运用

2022-05-27张常清

中国建筑金属结构 2022年4期

张常清

0 引言

在建筑工程施工中混凝土属于重要的施工材料，如果混凝土工程产生质量问题，将会引发建筑结构裂缝问题，从而增加施工中的安全隐患，因此施工单位需要重视混凝土浇筑作业，全面深入地了解建筑工程混凝土建筑技术，采取针对性的措施解决混凝土施工中的问题，优化混凝土浇筑水平，保障整体建筑结构的质量。

1 概述建筑工程混凝土浇筑技术

1.1 建筑工程混凝土浇筑技术的概念

在建筑工程施工中混凝土属于重要的施工材料，混凝土中包括水泥、砂子、石子、粉煤灰以及外加剂等，在混凝土中不同的成分发挥着不同的作用，因此施工单位需要合理控制混凝土配比，协调不同成分的作用，提高混凝土质量，满足施工要求。混凝土浇筑工作指的是根据施工图纸要求在建筑结构中填充搅拌后的混凝土材料，实现混凝土材料固化和成型作用，进一步提高整体建筑结构的强度。

1.2 混凝土浇筑技术前期准备工作

混凝土浇筑技术前期准备工作相对复杂，并且发挥着重要的作用，直接关系到混凝土工程质量，在实际工作中要做好以下几个方面：（1）需要合理挑选混凝土材料，做好质量控制工作。完成材料挑选之后，施工技术人员需要指挥施工人员根据设计要求控制混凝土配比，同时要检查混凝土的型号，优化后续使用效果，避免因为材料问题引发工程质量问题。（2）在混凝土挑选和采购阶段，管理人员需要根据施工要求和施工现场实际情况合理挑选材料，预估实际施工中可能会浪费的材料数量，保障在实际施工中可持续的供应材料。在材料采购阶段需要和质量过关的厂家建立合作关系，有利于优化材料控制效果，避免在施工中利用恶劣的材料。（3）在材料入场之后需要落实严格的检查和检验工作。确定混凝土材料没有任何问题之后，才可以进入到混凝土浇筑阶段，在这一环节需要控制混凝土配合比。（4）在配比阶段施工人员需要检查材料的强度和性能等，确定符合施工需求。结合实际情况合理调整和优化材料的含水量和添加剂含量等，利用科学计算获得最佳配比参数，保障整体工程质量。

2 混凝土浇筑施工的常见问题

2.1 露筋问题

在技术角度分析露筋原因：（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，在钢筋中卡入石子等物，将会造成水泥砂浆不能充满钢筋周围，引发露筋问题。（3）混凝土配合比不当，产生离析问题，模板部位钢筋缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小、保护层处混凝土振捣不实；振捣棒撞击钢筋或施工人员踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，表面失水过多或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

2.2 没有严格控制浇筑温度和浇筑时间

浇筑温度和浇筑时间等直接影响到混凝土浇筑质量，但是在实际施工中，一些施工人员不够重视混凝土浇筑温度和浇筑时间，从而引发各种质量问题。浇筑温度对于混凝土结构具有以下几方面影响：如果混凝土浇筑温度比较高，将会严重降低混凝土的散热性，从而在混凝土的浇筑面上将会产生裂缝问题，引发混凝土工程质量问题。通常需要根据气温情况确定，气温高初凝时间短，气温低初凝时间长，控制混凝土初凝浇筑时间在2～3h 范围内，如果混凝土浇筑时间不符合标准，将会降低混凝土浇筑质量。如果浇筑时间比较长，将会凝结混凝土的混合料，最终降低混凝土浇筑的效率。

3 建筑工程中混凝土浇筑的技术要点

3.1 科学优质选材

为了保障整体工程质量，需要结合工程特征合理选择混凝土原材料，例如在选择水泥的过程中，需要检查水泥的性能，结合工程需求合理选择水泥材料。在选择骨料的过程中，需要检测骨料的光滑性，结合不同需求控制粗细规格，避免因为选择不合理引发质量问题。采购人员需要主动提高自身业务能力，结合工程结构实际情况落实采购工作，从而保障工程施工质量。

3.2 控制混凝土的配合比

一些施工单位忽视混凝土配合比控制，没有测试配合比直接开展施工作业，如果混凝土配合比不符合设计标准，将会直接影响到混凝土浇筑施工质量或引发安全问题。在混凝土生产阶段很难控制含水率和砂石材料的配合比，因此在拌制混凝土之前施工单位需要多次测试混凝土的技术参数，同时跟踪测试结果，合理调整不同材料的使用量。

3.3 混凝土浇筑技术

3.3.1 全面分层浇筑技术

在实际施工中，施工单位需要整体浇筑第一层浇筑面，在混凝土初凝之前浇筑第二层，利用这种浇筑方法完成所有层面的施工。利用分层浇筑技术的过程中，要保证混凝土结构平面面积符合一定标准，如果面积比较大，利用全面分层浇筑技术不利于保障混凝土浇筑效果。在实际浇筑阶段，施工单位的浇筑起点可以是混凝土结构短边位置，并且向长边方向逐渐推进。如果混凝土结构长度较长，在浇筑过程中要做到一次性浇筑，通过自然流动混凝土材料，最终形成斜面。

3.3.2 分段分层浇筑技术

在混凝土浇筑中，如果使用的运输设备和搅拌设备不符合要求，不利于顺利开展施工，就需要利用分段分层浇筑技术。在实际施工中，施工单位首先需要浇筑最底层的结构面，在浇筑第二层结构面的过程中控制与最底层的间距，随后利用同样措施继续开展浇筑工作。当前在结构面积和长度较大的建筑工程中适合利用分段分层浇筑技术。

3.3.3 余面分层浇筑技术

利用这项技术的过程中，需要在建筑结构的顶层位置直接浇筑混合料，随后再利用专业设备振捣浇筑底部。在实际振捣过程中，施工单位需要合理移动振动棒，因此保障混凝土结构的稳定性。因为施工温度直接关系到裂缝病害的发生率，因此施工人员利用这项技术的过程中需要加强控制施工温度。

3.3.4 斜面分层浇筑技术

斜面分层浇筑技术可以优化大体积混凝土浇筑，在施工中混凝土构件边缘端开始浇筑，随后在斜面处进行端对端的浇筑工作。尤其在浇筑梁体结构的过程中，具有很强的适用性。但是浇筑面是斜面，在完成浇筑之后可能会引发混凝土移动问题。因此需要根据混凝土结构高度选择此种方法，针对多层构件并且具有较大的高度，不适合利用斜面分层浇筑技术（如图1所示）。

图1 混凝土斜面分层浇筑图

3.4 振捣技术

完成混凝土浇筑工作后，需要利用专业振捣设备均匀混合混凝土材料。振捣施工并不是独立的施工项目，要求施工单位结合施工现场，有效保障混凝土施工质量。为发挥振捣技术的作用，施工单位需要合理选择振捣设备，综合各方面影响因素。（1）首先需要结合建筑结构实际情况合理选择振捣设备，例如针对基础板，因为厚度比较大，完成混凝土浇筑工作之后，需要利用浸没式振捣设备开展振捣施工。此外需要根据混凝土原材料骨料粒径选择振捣设备，因为不同粒径的材料具有不同的性能，因此对于振捣设备也提出不同的要求。针对小粒径混凝土材料，具有较高的流动性和较低的黏度，要求选用高频率和低振幅的振捣设备。（2）在振捣阶段过程中，施工人员需要严格控制振捣时间，从而保障振捣效果。通常情况下振捣时间要控制在半分钟以内，在振捣过程中施工人员需要实时观察混凝土的状态，避免发生离析问题，以保障混凝土质量。当混凝土表面冒出泥浆，并且气泡消失之后，施工人员需要立即停止振捣工作。

3.5 做好混凝土保养工作

完成浇筑工作后，需及时养护混凝土工程。结合施工环境选择养护方法，并且在早期浇筑过程中需要落实防治部署工作。例如在屋面浇筑施工中，施工单位需要加强维护钢管和模板，提高整体结构的稳定性和安全性。开展混凝土养护工作，需要保障混凝土表面的湿度，进一步优化混凝土施工效果。养护处理混凝土结构的过程中，要保证养护时间在7d 以上，不能随意缩短养护时间。此外在混凝土养护过程中，施工单位需要提高把控力度，优化整体养护效果。

在混凝土养护过程中，施工单位需要利用洒水湿润或者覆盖薄膜等方式，有效养护混凝土。施工单位要实时观察混凝土养护情况，如果混凝土工程没有到达养护处理期，不能提前结束养护工作，避免降低混凝土性能。施工单位需要合理增加工程维修费用，优化整体养护效果。

3.6 处理混凝土裂缝

在混凝土结构表面可能会产生裂缝问题，针对小裂缝需要用水清理裂缝位置，干燥之后灌入环氧浆液，从而形成封闭状态。针对较大裂缝，施工单位需要挖凿裂缝位置，形成凹槽之后表面清理干净提前浇水湿润，涂刷界面剂后使用比原来高一级标号的细石混凝土填塞压实处理，随后使用环氧胶泥补平凹槽的位置待完全初凝后，开始用水养护，终凝后及时用土工布进行覆盖浇水养护。如果因为结构变形引发的裂缝问题，可以在裂缝部位涂抹环氧胶泥和防腐涂料，并且在裂缝表面覆盖玻璃布，优化裂缝处理效果。