太阳镜光透射比均匀性的工艺影响因素浅析

文 潘淑蓓

太阳镜的主要作用为避免强烈阳光刺激而影响视物，同时也有越来越多的人将其视作装饰品与服装搭配。目前，国际上普遍将太阳镜划分为“遮阳镜”和“时装镜”两类，其中，“遮阳镜”的主要功能为保护人眼避免受到紫外线的伤害，因此“遮阳镜”对镜片的质量要求较高；“时装镜”的主要功能为装饰，在遮阳方面的要求并不突出。

光透射比均匀性是评价太阳镜的主要指标之一，该数值的大小直接关系到太阳镜的质量。然而，目前我国很多太阳镜生产厂家并未对该指标引起足够的重视，导致太阳镜片的光透射比不均匀，进而影响太阳镜产品的整体质量。因此，研究影响太阳镜光透射比均匀性的工艺因素，能为我国众多太阳镜生产厂家的生产制造提供参考，从而提升太阳镜的生产质量。

1 太阳镜光透射比均匀性概述

太阳镜的光透射比是指透过太阳镜片的光通量与入射光通量之间的比值，该数值直接显示了在可见光谱区域内，光线能透过太阳镜片的量，可以直观地反映太阳镜的遮阳效果。在实际生活中，如果该数值不符合相应标准，太阳镜就达不到遮阳的效果，会因为强烈的太阳光线照射而影响配戴者视物，尤其是在北方的冬天，受雪的反射影响，质量不合格的太阳镜会影响行人和司机的视力，增加交通意外发生的几率。

太阳镜光透射比均匀性是指太阳镜的镜片片内与片间特定位置处光透射比的均一性。目前，我国尚未就该指标进行明确规定，但部分国家，特别是西方发达国家，对该项指标的检测设置了明确的标准，导致近年来我国出口的太阳镜中很多产品由于光透射比的均匀性不达标而被退回。究其原因，一方面是因为我国目前现行的太阳镜标准并未将该项目列入其中，另一方面则是我国很多太阳镜生产企业并不重视这一标准，且在生产过程中有很多因素导致太阳镜光透射比均匀性不合格。

2 太阳镜生产过程中影响光透射比均匀性的因素分析

随着全球一体化形势的加深，当前的工业生产分工越来越细，越来越注重分工合作，太阳镜的生产流程被细化为：设计→绘图→制程→打样→镜架生产→镜片裁切→装配。其中，从设计到镜架生产的几个步骤并不涉及太阳镜片，因此不会影响镜片的光透射比均匀性。同时，由于大多数太阳镜生产企业并不进行太阳镜片的生产制造，而是与镜片生产厂家合作，根据自身生产制造的需求进行镜片采购。因此，影响太阳镜光透射比均匀性的工艺因素就分为镜片生产工艺、裁切工艺与装配工艺三种。

2.1 镜片生产工艺分析

太阳镜片生产企业生产的镜片材质各不相同，包括尼龙、AC、TAC、PC和CR39等。在生产中采用的生产工艺一般分为热固型和热塑型两大类，而根据市场调查结果显示，当前市面上大部分的太阳镜片均为热塑型镜片。热塑型镜片的生产工艺流程为：注塑成型→染色→加硬→干燥→包装。此外，还有部分企业会对镜片进行镀膜处理。但在实际生产中，很多镜片生产企业，尤其是小型生产企业，为节约成本，往往会使用没有进行预处理的二次回收料，加之生产工艺并不先进，导致镜片颜色不均匀，且掺杂一定的灰尘，从而导致生产的镜片质量不合格，含有深色小点和气泡。其中，气泡由原料中的水分造成，深色小点则为灰尘。此外，部分企业在注塑生产的过程中，采用的模具精度不足，导致生产的镜片在形状和厚度方面具有一定差异，也会影响镜片光透射比的均匀性。

镜片生产过程中，在镜片注塑成型后，还要对其进行染色和镀膜处理，而这一过程的工艺往往也会影响镜片光透射比的均匀性。因为在镜片染色的过程中，生产企业的操作工人会将镜片悬挂在一定的高度，然后运用机械以一定速度将其浸入到染料中，同时上下振动。因此，镜片悬挂的高度及振动的幅度均会影响染色的效果，从而影响镜片光透射比的均匀性。此外，燃料池中燃料的浓度及温度也会影响镜片染色的效果。一般来说，高温度、低浓度下长时间染色的效果最好，但染色池中颜色的浓度会逐渐降低，因此，操作工人需要定时向燃料池中添加一定量的染料。而且，燃料池中的温度也不可能始终保持恒定不变，而是会发生波动，从而影响染色效果，进而影响镜片的光透射比均匀性。

2.2 镜片裁切和装配过程中的影响因素分析

太阳镜镜片裁切主要采用两种方式：一是运用钻头对镜片进行切割；二是运用砂轮进行研磨。其中，用钻头进行切割主要由计算机进行控制，实现了自动化生产，操作人员将镜片固定好，裁切的位置基本上能保持一致。但在实际生产中，操作工人裁切的镜片可能并不是同一批次，虽然裁切的样式一样，但受镜片自身的影响，裁切镜片的光透射比均匀性并不一致。研磨的生产方式中，因为是人工借助机械设备进行操作，在操作过程中会受到人为因素的影响，使得研磨的结果并不理想，与预定的结果出现一定的偏差，导致镜片光透射比的均匀性受到一定影响，不符合相关的标准要求。而在装配环节，装配工人会随机选择镜片进行装配，导致在装配过程中，不同生产批次的镜片装配在同一镜架上，会导致因片间光透射比均匀性不合格的问题出现。

3 总结与建议

综上，影响太阳镜光透射比均匀性的主要因素是在生产注塑时原料或染色环节出现了问题。太阳镜在生产过程中，导致镜片片内光透射比均匀性不合格的因素则是裁切环节存在不足，产生片间光透射比均匀性不合格问题。

针对这些太阳镜片光透射比均匀性的工艺影响因素，太阳镜片生产企业应采购更先进的生产设备，并严把镜片生产原材料质量关，同时在生产前，对原材料进行预处理，从而提高原材料的质量；针对染色环节，也要加强工艺控制，提升镜片生产质量。针对太阳镜生产过程中镜片裁切和装配环节存在的问题，应进一步强化生产工艺，最大限度上减少镜片内及片间光透射比均匀性不合格问题的发生。