超高层住宅铝模体系施工标准与质量检验研究

2022-05-20张小龙

大众标准化 2022年8期

张小龙

（甘肃第六建设集团股份有限公司，甘肃兰州 730030）

随着我国社会的不断发展，有关城市化的进程会面临不同因素的阻碍，比如说工程规模、项目种类、功能需求、结构类型或者是用户个性化需求。超高层住宅建筑与传统建筑模式相比，无论是建筑结构还是施工流程都满足复杂的标准，因此，施工单位在开展超高层住宅建筑施工时，需要结合实际情况进行铝模体系的应用，增强施工质量控制，明确要点与难点，以此来为后续工作奠定良好的基础。

1 超高层住宅铝模体系施工标准与质量控制要点内容

（1）当施工人员在对相关金属模板安装时，需要依照相关标准完成放线测量任务，并根据所获得的数据实现偏差分析，以此来确保铝合金模板的安装工作能够顺利开展。对于施工人员而言，在日常工作时，还要提前做好现场的信息采集与分析，实现清晰认知的同时，掌握现场的地形分布，以此来完成对墙体结构的模板线误差数值控制，将其调整在0.1 cm范围之下，而在板线方面则要将间距数值加以明确，超过15 cm则不能够进行后续施工内容。此外，为了确保铝模板结构的施工要求能够满足预期标准，施工人员还需要对模板所浇筑的施工位置进行定位，利用放样参考点的提前铺设提高浇筑工作的精准性与稳定性，这样不但能够有效提高墙体结构的垂直度精确度，同时还能够为后续工作奠定良好的基础。

（2）当施工人员完成放线工作后，则要及时完成偏差检测的工作，明确相应的施工需求，并选用质量过关的测量工具开展全方位的检测工作，等到完成审核作业时，再依照施工内容以及相关要求完成偏差问题的调整工作，这样不但能够有效提高铝模板安装的精准性，同时还能够为后续工作奠定良好的基础。比如说，当施工人员在测量过程中，发现有感外围体系内所涉及的起步板在高度上无法满足相关标准，则要及时进行相应的调整，由施工人员先明确螺丝处的位置，并通过相关工具来完成逆时针的处理工作，依照相关标准进行调整与处理，这样不但能够有效提高螺丝拧紧的可靠性，同时还能够满足二次检测需求，使得施工内容在质量上不会受到不利影响。此外，施工人员完成铝合金模板的安装过程中，还要明确该工序垂直度的变化，依照模具情况完成专业数据的管控，增强偏差的处理效果，通过对螺旋千斤顶的应力作用来对模板完成提拉的工作，进而完成有关墙体结构垂直性的判定与校正，满足施工方案的需求。

（3）对于施工单位而言，在完成有关铝合金模板的安装与管理工作后，则要进行建筑工程的施工，而后依照相关标准开展铝合金模板的拆卸处理，整个过程所涉及施工流程相对简单，只需要施工人员严格遵循相关标准，便能够完成后续的施工内容。在这一过程中，为了确保铝合金模板的拆卸质量满足预期标准，需要施工人员提高对内角模板的重视程度，明确其与墙体模板的连接需求，同时利用桥址所具备的结构特性来实现模板体系的应用，并对这两大结构实现封闭化处理，这样不但能够有效提高建筑墙体工程的安全性与可靠性，建筑结构的稳定性也能够因此得到有效保障。在这一过程中，施工人员还要针对整个墙体结构开展定位处理，以此来确保螺杆结构的回收效果能够达到预期要求，套管结构所涉及的倾斜角度也会因此发生一定程度的转变。在这一过程中，倘若有关垂直度的数值存在两种方向以上的偏差，则需要施工人员依照实际情况完成实时的调整处理工作，这样不但能够有效提高模板结构的转角质量，同时还能够满足上层结构的施工标准，使得整个线锤呈现自由落体。

2 超高层建筑铝模板施工技术的应用措施

2.1 工程概况

文章就单体主楼公寓的工程案例为例，该工程所涉及的公寓数量为两栋，第一栋A主楼的层数满足81层的标准，第二栋B主楼则是以64层为主要标准，在高度上，A主楼标准高度为294.6 m，B主楼的标准高度为259.7 m。为了确保整个公寓工程质量能够满足预期标准，施工单位是以框架结构辅助核心筒为主，利用斜向布置的方式完成双塔平面的控制，使其夹角达到45°，以此来防止住宅建筑的外立面出现严重的变形情况。

2.2 模板设计

通常情况下，施工单位在对模板工程进行设计时，需要参考本次工程所涉及的内容以及参数进行模板类型的选择，确保整个模板的质量能够满足施工要求。与传统的模板材料相比，铝合金模板本身具有较强的灵活性，方便进行施工管理工作，加上轻质的特性，能够有效降低人工资本的投入。良好的模板施工体系，能够有效提高施工效率，这就需要工作人员明确加工工序的各方面要求，增强对节能环保的重视程度，降低噪声污染的同时，还能够确保施工形象不受影响。此外，施工单位在开展梁板结构的应用中，还要考虑到公寓工程本身所涉及的梁截面分布情况，增强数值偏差的管控，明确底部支撑的设计要求，利用双立柱支撑的方式加以控制，将有关立杆结构的距离数值控制在1 200 mm，这样不但能够有效提高整个工程的可靠性，同时还能够为后续工作奠定良好的基础。在这一过程中，会涉及梁底结构的中部管控，这就需要选用普板结构，使其所对应的支撑梁宽度符合125 mm标准，完成两端的安装工作后，再进行裁板厚度的调整，从而来确保模板设计质量能够达到预期标准。

对于施工单位来讲，施工前需要对母合金模板进行尺寸管控，为了满足本次工程的设计要求，则要将其标准尺寸控制在400 mm×1 200 mm的标准，实际施工时，需要施工人员完成局部结构的设计与应用，增强对板材结构的厚度控制，使其满足4 mm的标准，进而来提高整个铝模板安装工作的可靠性与稳定性。

2.3 实际应用

在开展工程施工与设计的过程中，则要考虑到铝模板结构本身所具备的应用特性，依照施工组织的设计要求完成详细内容的布置，通过合理的手段完成工期内容的建设，进而来确保不同环节所对应的时间大体相同，以此来为后续工作奠定良好的基础。

2.3.1 组织设计

施工单位在开展组织设计的过程中，为了确保整个施工效率得到提升，并对施工进程进行有效管控，则需要降低对塔吊的应用量。在这一过程中，施工单位则要依照相关要求完成整体结构的安装工作，通过合理的手段实现对梁结构以及板结构的安装与管理工作，利用混凝土浇筑特性实现后续的工作内容，并选用快拆除的方式实现工艺流程的保障，此外，还要利用人工运输的手段，来降低对塔吊的依赖性，详细流程如下所示：

（1）在开展结构找平管理的过程中，需要施工人员先对铝合金模板进行涂刷，完成隔离剂的应用后才能够按照顺序开展放线测量工作、提高定位精度，确保安装质量能够得到有效保障。

（2）当开展混凝土浇筑环节时，则要求施工人员严格遵循相关标准，对梁板结构加以拆除。

（3）在进行铝模板结构的施工作业前，需要利用运输的方式来完成转移工作，这样不但能够有效提高施工效率，在成本管控方面也能够得到有效保障。通常情况下，施工单位在进行体系配置设计的过程中，需要明确标准层的数量应当为1，而支撑系统中所需要的配置则为3，进而避免成本损耗，这对于施工单位自身的经济效益也会产生积极有效的促进作用。

2.3.2 铝模板安装

（1）物料放置。一般来讲，施工人员完成模板结构的拆卸过程中，需要考虑到模板的整齐性与有序性，当模板数量达到25则划为一组，以此来完成相应的堆放工作，在这一过程中，放置在最顶部的模板应当呈现向上的状态，其他模板并没有方向上的要求。同时，施工单位也可以根据模板配件的功能需求，通过配套发放的模式完成相关工程的应用。

（2）水平测量。水平测量是整个铝模板安装过程中不可或缺的重要组成部分，施工单位在开展装配工作之前，需要先对板结构的标高数值加以测量，利用水平测量的手段来完成测量工作，确保测量精度能够达到相关标准，并对最终结果加以记录，在这一过程中，可以利用正负号的方式进行统计与保存，从而确保后续工作能够顺利开展。此外，在开展水平基点的控制过程中，施工单位需要明确区域之间所存在的高度差，并将模板堆放到相关区域，进而来确保基准点的水平高度能够和模板高度相同，倘若区域高度高于基准点，这要对其进行消减，这是因为，倘若模板高度与基准点高度不同，不但会使得整个混凝土浇筑工作无法顺利开展，同时也会对不同工作内容产生较为不利的影响，所引发的结果也会极为严重。正因如此，施工单位在开展混凝土浇筑的过程中，需要依照实际情况进行模板灵活性的调整，预设26 mm尺寸的长形孔来完成后续的工作内容。

（3）放线。一般来讲，当施工单位在开展放线的作业时，需要加强对阳角结构的管控力度，使其所对应的开口数值应当达到150 mm以上，并在实际操作时利用模板本身的特性完成垂直度的管控，明确参考点的定位情况，在合一过程中，禁止出现随意性移动情况，以此来确保后续工作能够顺利开展。

（4）偏差调整。偏差调整是整个铝模板体系施工质量控制中不可或缺的重要内容，这就需要施工人员依照铝模板所具备的水平数值完成相应的评定工作，增强对现场施工环节的掌控能力，依照需求的不同开展内容调整，这样不但能够有效提高铝模板的实际高度，同时还能够为后续进行螺栓紧固工作奠定良好的基础，施工人员能够依照逆时针的需要开展螺栓的调节工作，从而来确保整个工程的施工效果与质量能够达到预期标准。

（5）安装前检查。施工单位在对铝模板体系进行应用前，需要依照相关标准进行施工内容的调整，增强模板安全的管理工作，依照实际情况进行模板结构的检测，这样不但能够有效降低边缘性问题所产生的不利影响，在综合质量上也能够得到有效保障。此外，施工人员还要针对模板表面上是否存在污染物进行分析，明确钢筋的应用需求，判断性能质量，以此来确保后续的拆除工作能够顺利开展，在整体质量上也能够因此得到有效提升。对于施工人员而言，在开展墙体模板的连接工作时，需要明确内角模板的施工要求，并选用质量过关且合理的PVC管套进行后续结构的调整，倘若在开展质量检测的过程中墙体结构出现问题或者是数值上的偏差现象明显，则需要施工人员依照实际情况及时开展调整。

（6）模板安装。与其他技术相比，铝模板体系所涉及的安装工序相对简易，只需要依照设计图纸的要求以及顺序便能够完成编号的设计工作，这样不但能够有效提高模板结构的安装效率，并依照相关标准完成脱模剂的涂抹处理。先是对内墙结构进行处理，而后再对外墙结构开展相关工作，以此来确保后续工作能够顺利开展。在完成安装工作后，施工人员还要依照垂直度的施工要求完成检查工作，明确偏差数值的偏差情况，进而来提高施工单位的质量控制能力，并降低安全事故发生，以此来满足施工单位的高层建筑工程需求。

2.4 模板拆除

在开展模板拆除工作时，施工人员需要确保浇筑混凝土自身的强度标准数值能够达到预期标准，详细情况如表1所示：

表1 拆模前混凝土强度标准

墙体模板拆卸是整个铝模板体系中的重要环节，通常情况下，施工单位需要对环境温度加以控制，只有天气情况满足相关标准后，才能够进行相应的拆模工作，并且在时间方面需要达到24 h才能够完成后续的拆卸工作。在这一过程中，倘若天气情况不足相关标准，或者是浇筑时间不足，贸然的拆除不但会使得混凝土浇筑质量大幅度下降，铝模板的拆卸效果也会大打折扣，使得混凝土工程的施工质量与效率无法得到有效保障。此外，施工单位在开展拆模处理时，需要从墙头结构进行后续的工作内容，依照相关顺序完成整体性的拆模作业，进而来为后续工作奠定良好的基础。

通常情况下，施工单位在对顶模板结构进行拆除的过程中，所涉及的施工时间应当满足当前工程的建设需求，应控制在36 h之后，而后先要对梁板结构的铝模板进行拆除，这样不但能够有效提高建筑工程的整体质量，还能够使得系统的支撑性满足预期标准。