TPM八大支柱推行方式研究与改进

2022-05-18韦庆满孙凤芹

中国设备工程 2022年8期

韦庆满,孙凤芹

（华北理工大学，河北唐山 063200）

1 概述

TPM是Total Productive Maintenance的缩写,中文译为全员生产维护（全员生产保全），它是一种设备管理的理念和方法。TPM的主要内容是两大基石和八大支柱。其中，八大支柱是落实TPM理念的有效途径，包括个别改善、自主保全、专业保全、教育培训、初期管理、品质保全、业务改善、环境安全。

（1）个别改善：要求要有改善的思维，通过改善某一方面的缺陷或问题，便可实现大的进步，就像木桶效应一样，补齐那块短板，便可实现较大的改变。

（2）自主保全：指的是操作人员在设备专业人员的指导、培训、管理下，根据实际情况，开展一定的设备维护保养活动。操作人员是设备的主人，自主保全就是号召操作人员要有主人翁意识，发挥主人翁的作用，爱护好、维护好设备。

（3）专业保全：设备专业人员凭借专业的技能，利用专业的工具，开展系统性设备管理与维护工作。主体是设备专业的人员。

（4）教育培训：以多种形式，开展理论知识、实操技能等多维度的培训活动。

（5）初期管理：在设备正式投产之前的系列管理活动，包括设计选型、生产制造、安装调试、试生产等。

（6）品质保全：突出设备管理是为了保障、提升产品质量的目的，重点体现在设备功能精度的管理。

（7）业务改善：就是以提高设备综合效率为出发点和落脚点，改善各业务流程的效率，提升职能辅助部门的服务水平。包括理顺、优化管理的流程，打破部门之间的壁垒，提高工作效率和改进服务等活动。

（8）环境安全：是指围绕创造安全、绿色、和谐、可持续的人机工作环境所进行的改善活动。

2 现状分析

TPM源自日本，在我国国内推行过程中，遇到很大阻力，推行效果不佳，就八大支柱而言，分析原因如下：

（1）所涉及名词概念，对于普通职工来说比较新颖，因而会觉得是脱离本职工作，额外的工作内容，抵触情绪较大，所以在推进过程中，很容易与原有的设备管理工作行成两张皮的现象，耗费了职工的精力，一旦不及时改正，便会进入恶性循环，不利于设备管理水平的提升。

（2）TPM八大支柱的落地要依靠公司的专业归口管理部门，但是TPM机构的设置、八大支柱的内容等不能与公司专业归口管理部门业务相对应，发生“多头管理”的现象，不便于开展工作。

（3）推行TPM的企业大多数都围绕个别改善、自主保全等支柱开展，对于维护设备的主力军——专业保全却涉及不多，专业程度不深，导致大家对TPM的认知仅停留在设备清扫这一基础保养的层面，更有甚者，将TPM干成了打扫卫生，严重偏离TPM的本质。

3 改进措施研究

根据上述现状分析，我们可以得到，干好TPM的前提，是要让职工知道TPM不是额外新增的工作，而就是本职工作，而且通过TPM相关措施手段，可以有助于本职工作的提升，统一思想之后，便可水到渠成。

根据八大支柱的具体内容，再结合实际专业管理工作，将TPM八大支柱进行整合，按照执行人员的不同，可分为3个模块：一是以设备操作人员为主体的执行人员的自主维护；二是以设备专业人员为主体的执行人员的专业维护；三是以职能服务人员为主体的执行人员的职能服务，“三大模块”与“八大支柱”的对应关系如下：

（1）自主维护：自主保全、个别改善、教育培训、环境安全。

（2）专业维护：计划保全、个别改善、教育培训、初期管理、品质保全、环境安全。

（3）职能服务：业务改善、教育培训。

3.1 自主维护

自主维护是TPM管理的基础模块，指设备操作人员在设备专业技术人员的培训、指导、监督下，自行对设备实施日常基础性管理和维护，从而实现并维持设备的最佳状态。

日常点检，是设备操作人员履行自主维护职责的一个重要体现形式，根据操作岗位的特点，对不同的岗位制定不同点检标准。一般来讲，日常点检主要是依靠五感点检来实现。按照“五定”要求，制定日常点检标准。“五定”指的是：定点：制定需要点检的设备部位；定法：点检设备时使用的方法；定标：明确设备处于哪种状态下，被认定是正常；定周期：多长时间对设备点检1次；定人：确定该点检项目的直接责任人。举例如表1。

表1 日常点检标准

除了日常点检，一些突发故障的处理也是操作人员必备的设备维护技能。设备发生故障后，如果操作人员能够第一时间发现故障原因并采取有效措施，对于MTTR（平均故障修复时间）指标水平的提升会有很大帮助。这就需要对操作人员进行有针对性的培训，提升操作人员的设备专业技能。由操作人员具体处理哪些故障，要根据实际故障问题的排查处理难度而定，尽可能的是一些专业程度不深，作业难度低等特点的故障。此外，虽然专业人员一般不在故障现场，但生产操作人员也要在第一时间将故障情况报告相关专业人员，并同时采取排查处理措施。

3.2 专业维护

专业维护：是TPM管理的核心模块，以设备体系人员为主体，以专业问题为导向，健全专业管理体系，提升设备运行稳定性，提升专业技能，保证设备功能，提高设备精度，优化设备结构与设计，服务产品工艺质量，提高生产效率，提升安全水平，最终建成一种预防、改善型设备管理体系。当前钢铁企业设备管理主要是以点检定修制为主要维修策略，同时，对于特殊的区域或设备，会结合其特点，采取赛车式维修、事后维修、改善维修等多种维修方式。

专业维护模块主要以“四大标准”为基础，从点检、检修、物料、状态4个维度开展管理工作。“四大标准”为维修技术标准、维修作业标准、点检标准、给油脂标准，是设备专业人员开展设备工作的基础标准文件，其中维修技术标准是制定其他三类标准的基础。下面从点检管理、检修管理、物料管理、状态管理4个维度进行阐述分析。

（1）点检管理：利用五感或者仪器、工具，定期对设备进行检查，分为日常点检、专业点检、精密点检三级。上文提到的生产人员日常点检即为点检管理的第一级。点检标准是点检作业的前提，所以要确保点检标准的全面性、合理性和可执行性。在点检标准的基础上，将点检作业流程、路线、工具等标准化，从而实现整个点检作业的标准化。

（2）检修管理：包括检修模型设计、检修计划制定、维修标准制定、检修过程管控、检修后评价等。以维修作业标准为基础，通过规范检修过程各环节，提高检修质量和检修进度。检修人员是检修工作的关键组成因素，所以在推进检修水平提升的工作中，要针对检修人员制定技能素养提升的专项方案。此外，对于加油检修项目，以给油脂标准为基础进行作业。

（3）物料管理：主要涉及物料的采购计划、消耗、库存，通过一系列手段促进“三金”平衡，使物料管理费用处于合理的范围。此外，通过6S手段做好物料库房管理，有助于提高“三金”管理水平。

（4）状态管理：重点围绕设备故障管理，与点检、检修、物料管理相呼应，采取专题项目攻关、技术创新等多种形式，落实PDCA闭环管理，降低设备故障，提升设备运行稳定性。

此外，除了系统性的推进4个维度以外，还要将影响产品质量的设备功能精度管理作为专项进行推进。部分设备专业人员认为保证设备能够运行，便是设备管理维护到位了，没有过多的去考虑产品工艺的要求，而且有时候设备的部分功能精度有问题不一定影响设备的运行，因此设备专业人员对设备功能精度管理的关心程度不深，影响产品工艺水平提升工作的推进效率。所以要提高设备专业人员服务产品工艺的意识，要按照点检、检修、物料、状态4个维度，落实设备功能精度的管理，促进产品质量的提升。

3.3 职能服务

职能服务是TPM管理的催化剂，更多的是强调一种意识的建立，即要求职能管理人员要具备“改善”的管理思维，即工作之中要具有“优化管理方法，加强服务意识，提高业务效率”的思维方式，形成完善、服务、高效型设备管理体系。下面针对此类情况，举几个事例说明：

（1）在职能业务流程中，物料采购周期是一线设备维护人员切实关注的因素，采购周期越长，无论是从设备管理维护难度方面，还是物料库存方面，都会给一线设备维护工作带来困扰，所以说，缩短采购周期，提高采购效率，需要采购专业人员提高服务意识，从一线设备维护人员的角度思考问题，改善采购流程，提升各流程办事效率。

（2）部分生产工艺人员对于设备认知不足，认为设备就必须无条件服从生产工艺，想要怎样生产，设备就必须满足相关要求，不尊重设备的客观实际，这就要求生产工艺专业人员要正确看待设备能力，转变思维方式，不可超设备极限进行生产作业安排，同时也要为设备管理提供必要支撑。

（3）生产计划安排对检修安排具有重大影响，检修安排根据检修模型和生产计划等因素综合制定，检修工作需要提前准备，一旦生产计划变动，检修的准备工作要重新再做1次，降低检修全流程效率，同时降低检修人员工作效率，影响检修效率、检修质量、检修安全等。

4 结语

通过上述分析，可以清晰地看到3个模块之间的关系：联系紧密、互有交集、互相促进、共同进步（如图1）。通过建立起3个模块，我们在推行TPM时，便可准确找到对应的3类角色，对号入座，在此基础上开展TPM活动，便能够充分融入设备管理架构，结合专业管理职能，明确各岗位人员的职责，避免推诿扯皮，有的放矢，大大提高TPM推行效果，真正实现通过TPM活动，促进设备管理水平提升的目的。