圆管带式输送机调扭转装置的改进

2022-05-14张学斌

机械管理开发 2022年3期

张学斌

（山西王家岭煤业有限公司，山西忻州 034000）

引言

随着我国对环保要求的不断提高，圆管带式输送机作为一种在整个输送线路中实现对物料密闭输送的散料清洁输送装备[1-2]，已被广泛应用于煤矿、冶金、矿山、电力等行业中。在日常生产中，圆管带式输送机管状输送带是不允许发生扭转的，如果发生扭转，则在圆管带式输送机头、尾部将无法正常展开至水平，甚至会在运输途中发生爆管，造成事故。然而由于安装制造的误差、张力的变化、地形的起伏或转弯以及环境因素的影响，管状输送带难免会发生扭转现象[3]。

目前，在圆管带式输送机运行时管状输送带发生扭转后，普遍采用的方法是停机后在托辊架与窗板之间增加调整垫片或将托辊架固定孔制成长孔，经调整后需重新启动圆管带式输送机以观察调整情况，反复多次才能完成调整工作，导致工作效率低下。本文通过对管状输送带扭转原因的分析，针对性地设计了一种调扭转装置，可实现不停机状态下对扭转后管状输送带的调整，提高工作效率。

1 扭转原因分析

通常情况下，圆管带式输送机采用的都是六托辊结构，单向输送物料，成管后输送带状态如图1 所示。管状输送带回程段搭接处位于最下部，断面重心位置偏下，管状输送带位置状态相对稳定，不易发生扭转；管状输送带承载段搭接处位于最上部，在空载时重心位置偏上，搭接处位置状态不易保持稳定，因此扭转多发生在空载状态下管状输送带承载段，当带载后，管状输送带承载段搭接处相对位置较稳定。

图1 六托辊组输送带成管状态

通过对带载状态下的圆管带式输送机管状输送带扭转情况的分析，结合工作中发现的问题，其出现原因主要有以下三点：

1）由于管状输送带接头损坏、缩管变形、边缘缺口或撕裂导致扭转发生。

2）加载不均匀可导致管状输送带由于受力不均匀而扭转。

3）转弯段张力变化会导致管状输送带扭转。

通过以上总结可以看出，管状输送带扭转主要是由受力不均匀导致的，故调整托辊组以均匀其受力是调扭转最基本原理。

2 调扭转装置结构及调整方法对比

2.1 传统调扭转装置及调整方法

圆管带式输送机传统调扭转方法是在托辊组与窗板间增加调整垫片，即当托辊向管状输送带的运行方向倾斜一定角度时，托辊受到输送带的作用力可分解为轴向力、径向力，径向力使托辊旋转，轴向力使托辊有轴向移动的趋势，其反作用力使管状输送带向一侧跑偏，适当地调整托辊前倾，就能起到调整管状输送带扭转的作用。其依据是前倾原理，如下页图2 所示。

图2 调整垫片的托辊前倾法

这种调整方法成本低廉、操作简单，但也具有其不足，例如：必须停机调整；增加垫片的厚度不好把握，需由具有较丰富经验和技术的人员操作。

2.2 新型调扭转装置结构

圆管带式输送机新型调扭转装置与传统调扭转方法原理一样，均是通过调整托辊组与输送带间的相对位置及角度，从而改变托辊组作用于输送带上的作用力，来完成管状输送带扭转的调整工作。

圆管带式输送机调扭转装置结构如图3 所示。

图3 圆管带式输送机调扭转装置结构

从图3 中可以看出，该装置分为固定部分及转动部分，其中固定弯板安装于窗板上，支撑座作为活动部分的固定支座安装于固定弯板上，而安装有托辊的托辊架通过推力轴承、弹性挡圈等铰接于支撑座中，在调扭立板、调扭挡板及调整螺钉的限制下做一定角度的转动。

2.3 调整方法

在首次安装调扭转装置时，要保证托辊中心线与圆管带式输送机运行方向的中心线成90°夹角，即调整立板、调扭挡板互相平行。在低速验带工况下启动圆管带式输送机试运行，记录试运行过程中管状输送带发生旋转位置以及旋转的方向和幅度。原则上，若朝着管状输送带前进的方向看去，当发生逆时针旋转，则应当把托辊的左侧朝着管状输送带前进的反方向转动，使托辊中心线与圆管带式输送机的夹角改变，可改变托辊与管状输送带间的相互作用力，从而使扭转后的管状输送带回到正常位置。

从以上结构及调整方法可以看出，新型调扭转装置不需要松动固定弯板等，仅需要调整调扭立板两侧的调整螺钉即可改变托辊与管状输送带轴线的相对角度，以达到调整扭转的目的，安全可靠、可操作性强。