制造企业成本控制中对供应链成本管理的应用

2022-05-13颜伟伟

管理学家 2022年7期

颜伟伟

[摘要]在经济新常态背景下，市场经济结构产生较大的变化，制造行业在经济改革影响下，为应对持续增加的市场竞争压力，需要不断调整内部结构。同时，在宏观政策引导下，制造企业急需调整传统的生产与管理模式，寻求合适的发展道路。传统固化的成本管理方式已经无法满足制造企业的改革需求，企业必须基于供应链进行成本控制，实施供应链成本管理手段，进一步推进精细化成本管理，提升企业的成本管理水平。文章主要围绕制造企业成本控制中对供应链成本管理的应用展开研究，首先分析制造企业供应链成本核算范畴以及管理现状，其次讨论如何应用供应链成本管理，最后提出供应链成本管理保障措施，主要目的在于解决制造企业成本管理问题，进一步增加企业经济效益，提升整体竞争实力。

[关键词]制造企业；成本控制；供應链成本管理

中图分类号：F274 文献标识码：A 文章编号：1674-1722（2022）07-0049-03

经济新常态要求下，制造企业需尽快升级转型，紧抓机遇，扩大市场份额。随着成本管理重要性的突出，如何压缩成本、争取最大的价格优势成为企业经营必须重视的问题。制造企业对成本管理认知明确，在实际经营过程中也付出较大的精力改进成本管理。但是制造企业需要意识到随着企业规模、业务结构、经营模式等发生变化，传统的成本管理模式也应改革，应用供应链成本管理手段成为企业应对当前形势的必然选择。

一、制造企业供应链成本核算范畴和管理现状

供应链成本包括企业生产成本、交易成本和机会成本，用数学公式来表示，企业总成本就是生产成本、交易成本和机会成本之和。其中，生产成本的高低与企业成本控制效率直接关联；交易成本反映了企业与供应链上下游企业之间的交易关系，取决于供应链运行效率；机会成本则指企业因失去市场机会而形成的成本，与企业的竞争力、供货能力和研发能力存在内部关联。企业在开展供应链成本管理时，必须以成本构成要素为依据。

（一）供应链成本核算范畴

制造企业供应链成本核算范畴主要包括以下几个方面：第一，直接成本，通常是企业在生产过程中产生的所有成本，比如生产材料、生产设备、人工等成本。直接成本一般情况下会因材料市价、人力资源价格以及机械设备价格浮动发生变化[1]。第二，交易成本，一般都存在于销售环节和采购环节，指与客户和供应商进行交易过程中因信息整合、沟通产生的成本。第三，作业成本，作业成本与企业的产品没有直接关系，通常是在产品生产、交付过程中发生管理活动随之形成的成本。第四，社会成本，制造企业实现经营目标以及推进经济活动过程中消耗资源产生的成本，社会成本主要源自企业对社会环境和自然环境造成的伤害。

（二）供应链成本管理现状

制造企业供应链成本管理还存在一定的问题，实际管理效益与预期存在差距，具体表现在以下几个方面：第一，缺乏足够的成本效益意识。成本管理一直是制造企业经营管理的核心内容，是企业稳定发展的基础，但是企业将重心放在如何降低成本方面，忽略了成本效益，成本预算缺乏前瞻性，虽然可能出现短期经济效益增长，但是对企业的长期发展来讲并未产生较多的积极影响。第二，供应链成本管理制度不完善，且未能针对供应链上不同环节的需求区分制度内容，成本管理精细化不足。目前企业的成本管理工作被认为是财务和会计部门的任务，其他部门的参与度较低，供应链成本管理与采购、销售、生产等部门的联系不足，容易造成成本管理断层，不利于提升成本管理质量。第三，制造企业在供应链成本管理过程中对信息技术的应用不足，供应链成本管理计划的执行缺少动态跟踪监管，无法保证达到预期效果，而且相关激励措施不完善，难以充分调动员工参与成本管理的积极性。

（三）供应链成本数据管理现状

供应链管理模式下，需要加强企业与上下游之间的联系，这就对企业的数据共享程度提出了更高的要求。但从现状来看，部分制造企业存在着中间数据调拨不及时的问题，这严重影响了供应链的运行效率。以某公司生产A产品为例，该产品生产工序较为复杂，当第一步投料后生产的产品为半成品，财务部门需要形成半成品入库凭证，对应的原材料使用情况也同时记账，并生成材料出库凭证。但由于A产品生产加工流程还存在着区域差异，生产过程中往往需要采取调拨模式，产品在仓库与仓库之间的流转通常是不计入账务处理的，即既不核算出库也不核算入库。直到产品包装入库以后，才需要在供应链系统中作为成品录入，形成成品入库单，同时做相应的材料出库单，财务上也需要依据此记录生成出入库记账凭证。但由于供应链模式下，生产环节通常为倒冲模式，即产品一旦入库，生产环节所投入的材料会自动显示出库状态。如果供应链系统无法形成闭环数据链，数据调拨仍需要手工制作流程卡，一旦操作工没有及时将流程卡转交给仓管员，而产品已经进入下一道工序，则会造成货已离库数据尚未更新的问题；同时，由于产品不能及时入库，供应链系统中没有相关数据，则不能调用供应链里的发货单，进一步影响发货环节的效率。

二、制造企业成本控制中供应链成本管理的应用

（一）采购环节

制造企业供应链成本管理过程中采购环节非常关键，传统成本管理模式下，采购部门只需要按照采购计划采购材料设备，不需要了解产品生产流程、进度以及需求。而供应链成本管理模式下，采购环节需要与其他环节互换信息，采购工作并不完全服务于库存，而是以企业承接订单为主，结合产品生产采购各类物资。以下分别以企业零配件采购和原材料采购为主分析如何控制采购成本：采购零配件，制造企业如果可以自制零配件且生产能力无法实现转移，则设备成本不会随着零配件采购方式变化而变化，因此企业在制造零配件时，需要将变动成本和采购零配件成本进行比较，选择成本低的方式获取零配件[2]。如果零配件生产能力可以进行转移，则制造企业需要重点考虑转移过程中产生的机会成本，利用差量成本方式分析相关成本，最大限度地降低成本。采购原材料，制造企业应当对材料进行归类，结合生产订单对材料的需求、材料市场价格浮动率等确定采购方案，可以采用公开招标竞标、建立供应商数据库等方式进行采购，同时完善供需协调机制，建立优质的订货模型，全方位降低采购材料耗费的成本。

（二）生产环节

制造企业在生产环节应用供应链成本管理模式，必须准确归集产品成本，企业可以使用作业成本法有效归集各类成本。供应链成本管理直接打破了传统成本管理模式的局限性，将产品成本管控范围向供应链两端拓展加宽，对从产品需求到使用过程中产生的所有成本进行严格管理，将产品成本产生过程细分为作业，依据作业形成动因归集成本。作业成本法可以有效分配归集与产品直接相关的成本，也可以根据作业量的差别分配间接费用，准确反映产品相关成本信息，从而针对性地制定成本控制措施，消除无效生产环节，避免产生非必要成本支出。同时结合作业成本法计算产品成本，并将其与既定的目标成本对比分析，掌握具体差异后，进一步整合优化企业资源，缩短实际产品成本与目标成本之间的差距。

（三）销售环节

销售环节是制造企业供应链上首要考虑的内容，制造企业已经不再根据产量定销量，而是根据客户需求生产销售，最大程度地减少企业产能过剩、产品滞销、库存积压而导致的成本骤增等问题。以客户需求为起点，控制供应链中的成本，全面增加企业的利润，制造企业提前调查客户对产品性能、价格、质量等方面的需求，结合市场中同类型产品售价和产品成本，以达成企业目标成本为目的制定售价。制造企业面对的市场竞争日益激烈，单凭价格优势应对市场竞争并不科学，制造企业可以应用目标成本管理法控制整条供应链中的成本，优化内部管理流程，与供应链上的相关企业合作联系，加快实现预期的成本最优化[3]。

（四）物流环节

在物流环节应用供应链成本管理则是对产品运输和仓储进行管控，采用订单管理方式加大成本控制力度，减少物流成本。成本管理人员和物流人员在控制物流成本过程中，需要与物流环节供应链上下游企业进行必要沟通，准确定位各类不确定因素、风险，提升议价能力。企业可以与上下游企业协商，将原属于企业的物流转移给供应链上的联盟企业，从而达到降低物流成本和缩减物流周转时间的目的。

三、供应链成本管理保障措施

（一）健全成本管理制度

制度是供应链成本管理成功应用的重要保障，制造企业需要从以下几个方面入手：一是健全供应链管理机制。按照互补原则，以协议合同手段增强与供应链上下游企业之间的合作关系，组建协同机构，向企业的资源整合提供支持。二是完善奖惩制度和绩效考核制度。根据供应链成本管理要求设置考核指标，对按照要求完成成本管理任务的相关部门或人员进行奖励，反之在查明未完成原因之后进行处罚，从而进一步提升企业资源利用率，加快完成成本管控目标，调动员工参与供应链成本管理的积极性。

（二）优化成本预算管理

制造企业应当优化成本预算管理，夯实供应链成本管理实施基础，首先，组织成本预算编制和审核队伍，明确编制和审核职责，规范成本预算编制范围、目标以及具体流程，围绕企业供应链中涉及的各个环节开展成本预算、测算。其次，成本预算编制过程中采购、销售、市场、财务以及生产等部门都需要高度配合，扩大成本预算覆盖范围[4]。最后，制造企业在采购、销售交易时，要准确落实成本预算方案，监督部门跟踪预算执行落实情况，从订单承接到产品交付实施全过程监督，减少预算外成本支出。

（三）充分应用大数据技术

在大數据时代，信息化管理已经成为新的流行趋势，在供应链成本管理模式实施过程中，信息采集较为关键，而基于大数据技术建立的业财共享平台是加快信息采集效率的有效方式。制造企业可以利用大数据技术加快构建业财一体化平台，全面整合各个业务流程、财务流程以及管理流程中产生的数据，覆盖供应链上各个环节，准确采集销售、采购、生产等环节的成本数据，由智能化平台对数据进行分析处理形成成本信息，根据信息及时完善供应链成本管理，解决管理漏洞，控制成本浪费。制造企业各个供应链节点之间的需求预估、库存情况、生产计划清单等都是影响供应链成本的关键数据，且数据分布于供应链不同位置，供应链成本管理是否合理有效取决于数据获取是否及时和全面。制造企业有必要构建信息沟通系统，方便供应链各个节点之间进行信息传输和互换，信息在供应链上快速传递，进一步提高供应链需求信息的一致性，强化供应链上各部门协作效率，为供应链成本管理夯实信息基础。此外，处于供应链的各部门需要对其业务流程进行梳理优化，考虑其上下节点业务流程，避免出现供应链业务运行不合理，重构业务流程便于信息快速传递。

（四）巩固提升人员素养

制造企业有必要转变内部员工对供应链成本管理的认识，明确供应链成本管理要求以及相关员工承担的责任，避免在供应链成本管理模式实施过程中出现管理失误。企业应当加大宣传力度，鼓励全体员工积极配合供应链成本管理，最关键的是巩固提升成本管理人员的能力素养，使供应链成本管理作用能够完全发挥。制造企业需要建立内部培训机制，定期组织员工参与成本培训，将成本管控意识融入员工日常工作中，比如生产部门人员要熟悉目标成本法、作业成本法，并根据成本管理要求调整生产模式[5]。

（五）基于成本控制健全风险预警机制

制造企业在应用供应链成本管理模式时，需要防范各类成本风险，结合风险点确定风险对象，建立风险预警机制，准确预测生产、销售等环节的风险成本。企业可借助ERP信息系统中的采购模块、生产计划模块、销售模块等对各个环节的成本风险进行分析控制，采取有效措施防范风险，比如调整产品定价、结合材料价格变化更换供应商等。

四、结语

综上所述，供应链成本管理是制造企业提升成本控制质量的有效手段，其有效解决了传统成本管理模式的缺陷，扩大了成本管理范围，根据供应链上各个环节的特点调整成本控制方案，由点到面控制企业整体成本。供应链成本管理从多个角度考虑企业成本，消除成本管理过程中的信息不对称现象，加深企业各个部门之间的联系，加快达成企业成本控制目标，在降低成本的同时提升成本效益，最大限度地降低产能过剩，促进制造企业的稳定持续发展。