化工工艺安全技术管理分析

侯晓瑞

（山西焦化集团有限公司 山西临汾 041600）

我国的经济发展越来越快速，各行各业的发展也有了更多的动力，在这一过程中，对我国对于各行各业的管理水平也提出了更高的要求。特别是在化工企业的生产管理中，化工产品对于人们的生活有着重要影响，但由于其特殊性，在生产时，如果未能采取有效的措施对各类风险进行预防，就有可能导致各类安全风险的发生。同时，在生产过程中，如果一些易扩散、有腐蚀性、有毒性的化学物品发生泄露，就有可能导致企业面临着巨大的经济损失，甚至会对生产人员及周边环境造成巨大的影响。另外，因化工生产工艺较为复杂的特性，稍不注意，就有可能导致重大的安全事故发生。企业必须采取有效的管理措施，预防各类安全风险的出现，以保障化工生产的质量和安全性。

1 化工生产中安全管理存在的问题

1.1 生产人员的安全意识有待提高

在化工生产的过程中，一部分的安全事故是由于人为的因素所引起的，并且人为因素所造成的安全事故在所有事故中占有非常高的比例。生产人员是化工生产的主体，在这一过程中占有重要地位，如果工作人员在实际的生产中出现了松懈、大意的情况，不能采取有效的措施对各类安全隐患进行处理，就有可能导致化工生产事故。现阶段，许多的生产人员在实际工作中并不能严格按照相关的生产规范和要求完成生产工作，在设备出现问题后也未安排专业的维修人员对其进行修理，反而是凭借自己的感觉来对其进行维修，这是生产人员缺乏安全意识和责任意识的表现［1］。也正是由于生产人员缺乏较高的安全意识，在生产过程中出现了较多的不规范行为，且生产人员本身就不具备较高的生产能力，这进一步提高了生产过程中安全事故的发生概率。不仅如此，在生产过程中，还需要企业安排相关生产人员对生产的工艺进行更新和开发，如此才能够满足企业生产中先进技术的要求。但一部分企业却并未对自身的生产工艺进行更新，一部分企业在更新了生产工艺后却未安排全体生产人员对其进行系统的学习，生产人员的生产能力不能满足先进生产工艺的需求，这一原因也导致了生产中安全事故的发生。

1.2 生产设备存在的问题

在化工企业的生产中，生产设备是非常重要的，生产设备的性能直接决定着企业产品的生产质量和效率。若企业要扩大自身的生产规模，对自身生产技术进行改良，就必须依托于化工生产设备，因此，企业在管理的过程中也更要注重对于生产设备的管理。由于我国对于化工产品的需求量越来越大，一部分生产设备在进入生产状态后，就会长时间高效运转，在长期的使用中，生产设备不可避免地会出现各种问题，如机器老化、声音异常等，这些故障都是生产设备存在安全隐患的表现，但许多企业却并未对此引起重视，认为只要设备能够正常工作就没有任何问题［2］。一些企业也忽视了对于生产流程的检查和对设备的维护，对设备的维护能够更好地提高设备的使用寿命，使设备能够更好地被应用于生产过程中，但由于企业未能重视对于设备的维护工作，一些设备在未到使用寿命一半时就不能投入到正常的使用中，这严重影响了企业产品的生产效率和质量。

1.3 管理制度不健全的问题

化工生产工作是一项非常复杂的工作，其中涉及多个环节，因此，企业在生产中若缺乏较为健全的管理制度，就会导致生产混乱的情况。目前，许多的化工生产企业在生产过程中并未按照国家相关的规定和要求来实施生产工作，这就导致了生产中存在较大的安全问题，加上企业缺乏较为完善的安全生产管理制度，生产人员在生产中的职责也未能得到明确，这增加了安全事故发生的概率。同时，企业也未能形成较为完善的工艺安全技术管理制度，因此，在对工艺技术的管理及技术的引进和改造等多方面都存在着较大的问题，企业的工艺水平也未能得到较好的提升。

2 化工生产工艺安全技术管理的方法

2.1 对于信息的采集和总结

化工生产工艺技术的相关信息是企业提高自身生产安全性的重要参考，其内容包括工艺设计、设备设计、运行过程信息及物料的相关信息等多项内容。通过对这些信息的采集和分析，企业能够更加客观地对自身工艺技术的安全性进行有效评估，并且能够针对评估结果对其进行相应的调整，进而更好地提高生产的质量和效率［3］。

2.2 对信息的分析和筛选

企业在采集到大量的信息后，为了能够更好地提高信息的准确度和针对性，还需要对信息的内涵进行深入分析。在对信息进行分析时，企业要结合实际的生产现状选择最为合理的技术应用方案，将其应用于生产过程中，以提高生产的质量和效率。同时，企业还需要加强对于生产人员的相关培训，及时对设备的安检方案进行更新，并按照相关的规定和要求严格执行对危险物料的储存工作。生产人员在生产过程中还需要按照规定佩戴相应的防护设备，以降低生产过程中安全风险对工作人员造成的影响。在生产现场，对于一些较为危险的化学产品，还需要张贴相应的安全警示标识，这样能够让生产人员在对这些化学产品进行处理时更加小心谨慎［4］。除此之外，企业还需要积极引入和采用先进的工艺信息系统，如此才能为企业的设备管理提供较为可靠的技术支持。

2.3 对于设备的质量控制

在企业获取到相应的生产信息后，就需要根据这些信息对设备的质量和使用功能进行改进，将先进的工艺技术融入设备，能够提高设备的安全稳定运行。在对设备进行设计和选型等各项环节中，要力求从源头开始对各项风险因素进行把控，如此能够更好地提高设备的生产工艺和质量，进而确保设备能够安全稳定地投入运行，同时也能够有效提升对设备的后期管理效果。

2.4 对工艺技术的进一步优化

在如今的市场竞争中，各企业之间的竞争其实就是科技水平的竞争，这种竞争模式会使企业在发展过程中更好地提升自身的科技水平和生产能力。近几年，我国大多数的企业都意识到了科技生产对于企业的重要性，并逐渐加大了对科技研发方面投入力度。而我国政府也通过各项优惠政策对企业的科技发展给予了支持和鼓励，这使得我国化工行业得到了进一步发展。在企业发展的过程中，自身的工艺技术及管理水平直接影响企业的生产效率及质量［5］，这就需要企业能够根据自身的发展需求和实际情况，研发出更加适合自身生产的技术和工艺，进而使自身的工艺更具科学性和技术性，使企业能够得到更好的发展。

2.5 维持生产秩序

生产秩序是企业工艺安全技术能够有效落实的基础，在日常的管理中，必须加强对于生产秩序的维护利益度，以保证企业的生产工作能够顺利开展。企业在对自身的生产操作技术进行规范的过程中，首先要确保生产人员具备操作相关设备和技术的能力，并严格落实所设计的操作流程，如此才能够进一步提高生产的安全性和生产效率。管理人员在实际的管理工作中也要对自身的职责进行明确，加强对各部门生产的监管力度，并对监管工作进行相应的记录，对于监管过程中出现了违规操作的人员和部门，要及时处理并批评教育，帮助部门和人员回归到正确的生产轨道，如此企业的生产安全才能得到最大程度上的保障，在这样的情况下，企业的工艺生产秩序才是合理、规范的。

3 提高企业化工工艺安全技术管理的策略

3.1 建立较为完善的检查机制

在化工企业的生产中，工作人员的工作积极性决定着企业的生产质量和效率。因此，为了能够使工作人员更好地开展生产工作，企业需要建立其相应的奖惩制度，激励工作人员更好地发挥主观能动性，这对于企业提升自身的工艺管理水平有着重要作用。企业在对自身的检查机制进行制定时，首先要对员工的实际生产情况及企业的生产需求等各项内容进行调查，在制定好奖惩机制后，还需要对这一机制的合理性及可行性进行分析和评估，有效的机制才能够更好地提高工作人员的工作效率［6］。可以将考核体系和奖惩机制进行有效融合，对于在工作中表现较为突出的工作人员，给予相应的奖励；对于存在违规操作及绩效不达标的工作人员应予以惩罚，以此加强企业的安全技术管理执行力。管理人员在实施管理的过程中要始终秉持着公平公正的原则，避免在制度落实的过程中出现偏移而导致检查机制无法发挥其重要价值。对于专业人才的管理，需要企业结合不同职工的学历及实际的工作情况，制订有效的培养目标和方案，鼓励员工能够在工作中自觉、主动地投入学习中，不断提高自身的生产水平和技术，在工作中大胆创新，进而为企业的发展提供动力。

3.2 对原料标准进行严格控制

我国基于各行各业的发展，制定了相应的标准和要求，化工行业的生产也是如此。我国对于化工生产的原料有着较为明确的标准，企业的生产工作也需要在符合国家相关标准的条件下开展。在对原材料进行选择时，企业要秉持可持续发展的理念，注重节能减排，选择质量和性质符合标准的原材料将其投入生产中，才能够有效提升化工生产的机械化水平，同时，选用符合标准的原材料，更能降低生产过程中对于生产人员的身体危害［7］。

3.3 对工艺安全技术管理制度进行完善

完善的制度能够在工作开展过程中提供有力的依据和参考。化工生产企业也需要针对实际情况建立起较为完善的安全技术管理制度，并不断实现制度的标准化和规范化，使其能够满足自身的生产需求。在对工艺安全技术管理制度进行设计时，企业要针对自身的实际情况有目的地实施相关制度。例如，在设计制度时，可以对一线生产员工的相关问题进行考量，并针对各部门的实际发展需求和对于化工生产工艺的标准及要求进行设计，在保障产品质量的基础上，要尽可能压缩产品的生产成本，进而帮助企业获得更多的经济利润，这有利于企业的长远发展。在制度制定完成后，还需要对制度的落实情况进行监督和检查，以保证各项制度都能够落实到位，进而在具体的工作中发挥自身的作用和价值，为企业的长远发展保驾护航。

3.4 加强对生产人员的培训

生产人员是化工生产的主体，在其中占有着重要地位。但由于化工生产的工艺流程较为复杂且配置的设备较多，如果生产人员不具备较为丰富的经验和操作各项设备的能力，就有可能导致生产的效率受到影响，甚至出现各种安全风险，这对于企业的长远发展非常不利。因此，企业必须重视对于生产人员的培训，全面提高生产人员的操作能力和职业素养，使生产人员能够在生产中按照相关的规定和要求实施生产工作，提高生产人员的安全生产意识，让生产人员能够了解各种生产工艺［8］，如果在生产中发现相关的安全隐患因素，需要及时上报给相关部门，有利于后续的维修工作，进而保证生产工作的有序开展。

4 结语

综上所述，在化工企业的生产过程中，对于工艺的安全技术管理是一项较为复杂且系统的工作，在这一过程中，需要企业上下全体人员的配合才能够完成。现阶段，企业在生产过程中由于各项因素的影响，存在较多的安全风险问题，如果企业不能制定有效的管理措施规避这些风险，就会给企业的长远发展造成较大影响。因此，对于化工生产企业而言，在生产过程中，企业必须制定完善的规章制度，并将其落实到具体的工作中，同时还需要开展有效的监督制度，确保各项制度的落实到位，如此一来，化工企业的生产质量和生产安全性才能得到保障。化工企业必须重视对于自身安全技术管理制度的建立并不断对其进行完善，提高自身的生产技术和工艺水平，在生产过程中不断创新和发展生产工艺及技术。