以信息化手段强化宇航型号研制生产进度管理

袁伟等＊ /中国运载火箭技术研究院

运载火箭生产管理是一个复杂的系统工程，其复杂性和特殊性超乎寻常，这不仅对研制生产单位的产能提出了考验，也对运载火箭生产的组织管理能力提出了较高要求。目前，中国运载火箭技术研究院宇航型号生产进度管理仍以传统管理模式为主，主要通过电话沟通、邮件确认和现场检查监督等方式开展型号研制生产进度管理；运载火箭生产任务分布于京津两地，特别是在天津组织生产任务时，经常需要型号调度人员往返天津或常驻天津进行现场协调，传统的生产进度管理模式不仅耗费大量人力资源，同时由于进度信息延迟经常导致型号管理部门和研制生产单位信息不对称，导致沟通效率低下，型号队伍对产品的研制生产进程信息不能及时有效掌握。

面临高强密度发射任务，传统的管理手段已不适应任务发展需求，需要运用信息化手段提升管理水平和效率。为提高科研生产效率和精细化管理水平，持续优化生产流程，及时掌握产品研制生产信息，研究院基于生产企业资源计划管理系统，开展宇航型号研制生产驾驶舱建设（宇航领域ERP 系统），按照型号、任务发次、产品等维度，将型号研制生产信息以可视化的方式推送到院本级型号管理业务部门用户桌面，以信息化手段解决型号与生产单位研制进程信息交互不畅问题，以实现信息共享，提高工作效率。

一、宇航领域ERP系统建设的必要性

随着型号项目和任务需求的日益增加，型号研制生产进度管理仅靠传统模式不仅难以满足业务部门对信息的及时性、规范性要求，也无法满足各级领导对型号科研生产进程实施掌控的需求，更不利于开展跨型号、跨单位的统筹协调。宇航领域ERP系统建设和应用是解决现有问题的途径，也是提升管控手段和实现长远发展的需要。同时，当前宇航型号配套产品及过程数据相对分散孤立，数据集成能力薄弱，未能有效支撑型号研制进程中的质量分析与决策，对产品数据的分析决策仍以事后记录整理分析为主，难以实现数据事先、过程中的预警和分析处理。

通过宇航领域ERP 系统建设，可以实现型号研制生产数据信息的积累与统计，并进一步规范产品生产工序和生产周期，在实现信息共享与辅助决策的同时提升管理效率，实现型号研制生产信息的可视化，进而提升研究院的科研生产管理水平。

二、建设目标及工作思路

1.建设目标

宇航领域ERP 系统建设是实现型号科研生产管理精细化和流程化的工作需求，也是提升院本级型号业务部门管理能力，确保任务顺利实施和组织长远发展的需要。为此，研究院对宇航领域ERP 系统建设进行了详细规划和策划。

一是实现科研生产管理可视化。型号管理人员可通过宇航领域ERP 系统及时掌握型号研制进展情况，包括型号单机产品齐套情况、共性产品齐套情况、型号总装总测完成情况等数据。

二是型号研制生产管理过程可控。通过对每个型号研制生产情况的精细化管理，型号业务管理人员可以全面、实时掌握型号研制生产进程，清晰掌控产品生产进度和产品流转情况。

三是工作成果持续积累。通过宇航领域ERP 系统建设及应用，持续积累生产信息，为后续型号研制流程优化、科学排产等工作提供更有效的数据参考，提高工作效率。

2.工作思路

按照“1 个管理平台（宇航领域ERP系统）、2个应用层面（型号队伍，业务部门）、体现型号共性需求和个性需求”的思路实施宇航领域ERP 系统建设，如图1 所示。

图1 宇航领域ERP系统建设思路

第一步。对标型号年度计划，实现型号产品总装齐套进程、总装任务进展情况的在线BOM 展示；对标宇航领域专题计划，实现共性产品计划执行情况的在线展示。

第二步。对标组批投产和3年滚动计划，实现型号产品投产进程（含物资齐套情况）的在线展示。

第三步。系统完善及数据库健全后，可考虑实现系统智能计划编排，在有限资源及指定条件输入的前提下，统筹科学排布，辅助决策。同时，系统实现对场地、设备等生产资源占用、档期情况的统计和展示。

3.系统的创新点

该系统能够按型号产品和业务流程2 个主线，以图表可视化方式在线展示型号研制生产进程，解决院本级业务部门和生产单位之间生产信息交互问题，实现生产信息实时共享。系统的实施可以形成覆盖宇航领域全型号的总装生产现场监控，进一步加强型号业务部门管控和统筹能力，满足“多型号并举，高强密度生产、发射并重”的任务需要。

三、实施途径

1.充分沟通，明确型号需求

为确保宇航领域ERP 系统建设范围和建设需求清晰，相关业务覆盖全面，研究院组织型号队伍和生产厂，按产品和总装总测维度对需求进行充分沟通和系统梳理。

（1）面向型号产品，按单机产品和共性产品2 个维度进行展示

单机产品维度，对标型号计划安排及产品配套，实现型号产品库存情况、研制生产试验进展、总装齐套进度、耗材辅料准备等情况的实时更新和查询。同时，以单发产品配套表为基线，自动生成总装齐套报表，对缺项产品突出显示并链接到详细信息页面。同步支持技术状态变化与产品生产实时关联，体现技术状态变化对生产进度的影响。

共性产品维度，对标领域专题计划，明确年度共性产品交付任务目标，可视化展示生产进度、库存等信息。对于发动机、贮箱等重点共性产品，实时展示产品对应的配套型号任务发次、计划交付时间、出厂时间，对标计划交付时间的到期提醒及超期警示，统计某一周期内的共性产品生产计划节点完成量及年度生产计划完成率。同时，对于产品流转过程的关键工序及理论周期，涉及不同单位的工序明确过程节点的完工时间、节点责任单位等。

（2）面向型号总装总测，按型号属性和任务发次2 个维度进行展示

对标型号年度计划，按照型号属性和任务发次，对型号总装总测里程碑节点及厂房、设备等资源占用情况进行可视化展示。总装总测里程碑节点对照总装总测工艺文件，按照树状结构进行层层展示，提供可视化的过程进展及统计数据。在各型号总装开装评审时仍有总装齐套缺项，可增加总装齐套情况对总装计划影响情况展示或预警。

2.系统交流，提出系统功能

结合业务需求，研究院对系统功能进行了归类和统筹，面向型号产品和型号总装生产进程，能够在线可视化监测生产进程信息。主要功能包括型号总装数据展示模块、型号发次数据展示模块、共性产品数据展示模块、三单文件落实状态模块、系统基础管理等模块。

3.组织培训，加强系统应用

为加强系统应用，研究院在系统上线之前和上线后，对型号业务管理人员进行系统应用培训。同时，每周对系统使用问题和薄弱环节进行收集后定期反馈软件开发商，对系统进行优化完善，在加强系统应用的同时进一步提高系统友好度，同步制定系统使用管理要求，逐步实现系统好用、管用。

宇航领域ERP 系统的建设与应用，能够协助院本级型号业务管理人员准确掌握各型号研制进展情况，为研究院实现科研生产精细化管理提供基础数据，同步辅助型号单机产品和领域共性产品科学排产，支撑型号总装总测流程优化，进一步提高研究院宇航型号研制生产能力。借助宇航领域ERP 系统，能够持续积累业务数据，形成型号单机产品、领域共性产品等数据模型，丰富企业智力资产，跨型号之间可及时进行资源统筹，保障各项任务顺利完成，持续提高企业竞争力。

后续，研究院将以此为基础，秉承型号研制生产管理主线，结合宇航领域全要素管理闭合和专业化队伍建设，面向各分系统主要单机配套单位推广应用宇航领域ERP 系统，通过信息化手段持续强化型号研制生产进度管理，助推“三高”转型发展。