一种哑光产品的配方工艺及产品研发

2022-04-01李锋招伟培龙海仁黄帅

佛山陶瓷 2022年12期

李锋招伟培，龙海仁，黄帅

(1.丰城市东鹏陶瓷有限公司,丰城 331132；2.重庆市东鹏智能家居有限公司,重庆 402195)

1 前言

在传统的装饰市场里，亮光砖产品一直占有较大的市场份额，如抛光砖和全抛釉产品。随着新生一代作为装饰市场的消费主力，他们追求个性化，传统产品的亮光效果不再符合他们的审美喜好，他们对于自然面的产品情有独钟。例如哑光砖产品，由于其光反射系数较低，不会造成光污染，视觉舒适度更高，适用于各类装饰环境中，深得该类群体的喜好，其市场前景较高。

结合市场需求和生产厂家的硬件条件，本次研发的亚光砖产品的技术重点是基于对哑光釉面的研发，结合模具效果，最终成功研发成功。本文主要是针对以上过程所涉及的配方及工艺进行阐述。

2 哑光釉面的开发

2.1 釉面原料材料

如表1 所示。

表1 釉面原料材料

2.2 初定釉料配方

如表2 所示。

表2 初定釉料配方

2.3 釉面效果检测

如表3 所示。

表3 釉面效果检测

2.4 釉面配方的二次优化:

初步选定钙钡镁无光系统作为主要的研究对象，在通过对光泽，平滑度，耐磨，耐酸碱等性能影响较大的元素：硅、铝、钙、钡进行正交试验研究，如表4 和表5。

表4 釉面配方（%）

表5 实验结果

根据以上正交试验所得的结果，结合配方调试经验，确定以下表6 参数作为中试(产)配方。

表6 中试(产)配方

3 坯体的配方开发及布料工艺：

3.1 坯体配方的开发：

坯料的选择方面，我们开发了3 种白度的基础配方匹配哑光釉面，如表7。

表7 坯体配方

以上3 种坯体的化学成分体系和所用砂泥原料结构类似，对于不同白度的坯体，引入不同白度但成分和结构大致一样的原料，这样设计有助于适应各种颜色深度的产品，提高不同粉料之间的混合使用的稳定性，减少由于不同配方导致的收缩率不一致而产生的裂纹和变形缺陷。

3.2 坯体布料工艺：

产品成型方面，采用二次布料工艺，并针对浅、中、深色等不同深度的面相产品，开发以下的面、底料组合，如表8。

表8 坯体布料工艺

4 试产情况及存在的问题：

本次试产中，共有六款产品，主要缺陷有砖坯划痕(所有产品均存在不同程度的划痕)、色号较多(主要以深色产品为主)、漏底，变形，裂纹等(主要以中等色产品为主)。

深色产品没有完成生产就下线了，主要问题是颜色发色不稳定。通过分析，有可能是釉料配方及色料的选择出现了问题。

首先在小试过程中，每次颜色都比较稳定，但上线量产后很不稳定，几乎每十分钟变一次色，导致色号混乱。经排查试验，基本确定是釉料配方中助熔剂体系有问题，如烧滑石过多，导致红色发色较差，同时钴黑色料本身的发色也不怎么正，最终包裹大红的加入量非常不合理等等。

光泽问题，施釉参数控制比重为1.25g/ml,釉量45g/300×600 托盘，就比较反光（光泽约7-8 度），显得档次也比较低，降低面釉石英含量，其耐酸性又有影响。把釉量调大，比重为1.45g/ml，釉量达到90g/300×600 托盘，烧出来的釉面质感较好，同时光泽度也可以调整到哑光程度（光泽4-6 度），但坯体里的斑点效果也被遮盖，通体效果不佳。

由于压机模芯采用胶模模芯冲压产品，达不到国外钢模产品的平滑效果，生产过程中，采用了两台自动圆盘式刷坯机，在施釉量薄的情况下，盖不住划痕缺陷。

5 解决思路及方法

5.1 思路分析

经过分析，坯体主要是以长石和石英为主,坯体表层的这两种晶体较容易跟该配方的釉层反应，极大地改变了无光釉基础的组成，特别是在釉量较低(釉层较薄)的情况下，从而影响了釉面的发色稳定性。因此，在不改变釉量的情况下，只有通过釉料的配方调整，降低反应敏感度，才能解决消光和发色问题。

特别是产品面相是黑色、咖啡色产品，对发色要求更高，同时还需要兼顾耐酸碱等问题。为了稳定釉面发色，釉面配方调整方面，石英不变，采取了锂瓷石取代部分钾长石，有助消光；同时降低烧滑石，提高碳酸钡，有助于提高发色及消光。经过试验及检测，发现了釉面的无光稳定性增强，在低釉量情况下也能保证哑光度，同时耐酸性增强至A＋。以下表9 为釉面配方调整前后对比。