房建工程建设中的铝模板施工技术

段慧斌

（中交第四公路工程局有限公司，北京 100102）

1 引言

现阶段，铝模板施工技术发展迅猛。随着理论的深化以及工程经验的积累，铝模板施工技术在房建工程中得到广泛应用。从某种程度来看，铝模板施工技术的应用效果将对房建工程的整体质量带来影响。

2 铝模板系统的基本组成

铝模板系统的核心组成包含3 部分，即模板、支撑、加固件。在房建工程施工中，要求施工所用模板的承载力、平整性等均满足要求，同时还需具有构造简单、装拆便捷的优势。铝模板系统的作用在于能构成相对封闭的空间，避免混凝土的大范围流动，从而使浇筑的混凝土在其中有效成型，即起到“模具”的作用。在铝模板系统的施工中，需要注重各子系统的安装，充分发挥出各自的作用。（1）合理配套支撑系统，如设置在楼面、梁底的模板，保证系统具有足够的稳定性。（2）紧固系统。如背楞、对拉螺栓等均是重要的构件，此系统的关键作用在于保证模板几何尺寸的合理性，同时有效提高刚度，以免模板在使用过程中出现变形等异常状况。

3 铝合金模板在房建工程中的应用优点

1）质地轻、刚度大。相比于普通钢材的抗弯曲强度，铝合金材料可达到该值的3 倍左右。在房建工程中，模板材料的可选形式较多，当属铝合金模板最轻，每1 m2的质量仅为25 kg 左右，也正是得益于铝合金质量轻的特点，可降低施工难度，几乎无须使用吊装设备。

2）精度高。铝合金模板的类型丰富，可根据房建工程的实际需求做合理的选择，由一类或多类铝合金材料共同组成完整的模板，这有利于提高模板施工的精度，对于超高层建筑等质量要求较高的工程而言，更具可行性。

3）经济高效。铝合金模板可重复利用，通常单次循环使用次数达到150 次甚至更多，从长远发展的角度来看，随着使用次数的增加，成本降低，由此提高房建工程的经济效益。

4）适用范围广。根据前述分析可知，铝合金模板的力学性能突出，因此，即使是在一些特殊结构的施工中也依然具有可行性。于房建工程而言，铝合金模板被广泛应用于承重墙、梁、柱、楼梯等部位，在合理设置铝模后，组织混凝土浇筑施工，使结构快速成型[1]。

4 铝模板施工技术在房建工程中的具体应用

4.1 施工前的准备工作

1）测量放样。铝合金模板需要准确安装到位，以便后续混凝土浇筑工作的顺利开展。为此，必须将测量放样落实到位。以轴线为基准，引测墙柱的边线以及20 cm 控制线；随后，由具有资质的焊工在2 h 内将钢筋焊接工作落实到位；用水平测量仪检测楼面的标准高度，判断其是否满足要求，若偏差超出许可范围，则加以调整（遵循“宜低不宜高”的原则）。

2）定位钢筋的焊接。合理选择焊接点位，由具有资质的焊工进行精细化焊接，要求误差被控制在2 mm 以内。若超出2 mm，则基于实际情况做合理的调整。此外，还需根据房建工程的要求预留保护层。墙柱与地面保持适当的距离（通常约为5 cm），对间距超过70 cm 的部位，做钢筋定位焊接处理，阴角处也需完成钢筋定位焊接作业。

3）模板的精细化防护。铝模施工前，先清理残留在模板上的杂物，再均匀涂抹脱模剂，以便混凝土成型后快速拆模，防止混凝土黏附在模板上[2，3]。

4.2 模板安装

4.2.1 墙柱模板的安装

1）先在混凝土面上设置定位专用钉子，为模板安装位置的准确性提供保障。

2）从角部开始安装模板，而后向其他方向推进。此方式下，模板具有足够的侧向稳定性，原因在于角部模板可提供较强的侧向支撑作用。

3）安装前，先详细检查模板，判断是否有杂物，若有则清理干净，尤其是接触面及边缘部位，更应进行有效的清理。

4）在角部具有稳定性的前提下，开始安装整面墙模。墙模与内角模连接部位设置有销子，条件允许时将其设在内角模内部，以便后续可以快速拆模。

5）在墙模连接件上套PVC 管，经过检测后确定套管的位置，判断其与墙两边模板面的接触关系，根据实际情况做合理的调整，确保后续可以快速收回对拉螺丝。

4.2.2 梁、顶板模板的安装

1）安装前，在构件与混凝土接触面均匀刷涂脱模剂，为后续拆模创设良好的条件。

2）墙顶边模与墙模板连接时，考虑到该处销子易脱落的情况，应从上部插入销子。

3）待墙顶边模安装到位后，在角部将板模安装到位。

4）严格以板模布置图为准，将板梁安装在指定的位置，联合应用135 mm 销子和筋条，用于连接板梁和板支撑梁。

5）在已经安装到位的横梁组件上设置工具式立柱，此装置主要在拆模时发挥出防护的作用，避免局部受损。

6）将横梁提升至指定位置，用销子连接梁和板模，使二者组合成稳定的结构体。

7）对前板支撑梁边框涂油。

8）对各排的首块模板与墙顶边模做连接处理，在此基础上，后续的第2 块模板仅需与首块模板连接即可。按照此方法类推，将各模板连接到位。

9）顶板安装工作落实到位后，检查模板面的标高，将实测结果与设计要求做对比分析，判断是否满足要求。若有不合理之处，则在工具式立柱底部加垫块，直至将模板调整到要求位置为止。

4.2.3 楼梯模板的安装

1）对土地面做夯实、整平处理，提高该部位的密实性与平整性；设多层支架，给支模工作的开展提供稳定可靠的作业平台。实际安装中，检测并控制支柱、模板的姿态，确保其呈垂直的状态。

2）从边跨一侧开始安装楼梯模板，而后逐步向另一侧推进。一侧的第1 排龙骨和支柱安装到位后，开始安装第2 排，支模的距离以80～120 cm 为宜，具体以实际情况为准做合理的调整。从龙骨类型的角度来看，大龙骨、小龙骨的间距分别为60～120 cm 和40～60 cm。

4.2.4 平模外围起步板的安装

1）确定电梯井、外墙面等设置有连续垂直模板处的具体位置，用平模外围起步板对四周做封闭处理，这样可以构成一个封闭的空间，同时作为上层模板的连接组件。

2）待第1 层混凝土浇筑完成后，继续设置平模外围起步板。

3）浇筑后，保留上部平模外围起步板，此举目的在于将该部分作为下层墙模的起始点，使后续工作可以顺利开展。

4）平模外围起步板应与墙模板保持稳定连接的关系。而为了保证施工质量，在正式安装平模外围起步板前，先对其做全面的清理，再涂油。

5）从墙模下边框向下插入销子，以防混凝土浇筑期间销子发生脱落。

6）在平模外围起步板上设内径长16.5 mm 椭圆孔，在紧靠槽底的部位将M18 螺栓安装到位。

4.2.5 斜撑和背楞的安装

1）按照如下流程安装：施工准备（保证材料规格的合理性、质量的可靠性、数量的充足性等）→安装背楞→安装斜撑→对墙板的铁链和风钩进行传递→质量检查。

2）背楞安装时，按照先上后下的顺序完成；首先将阴角安装好，确认该部分无质量问题后，开始安装阳角。铝合金背楞安装情况，如图1 所示。

图1 铝合金背楞装配图

4.3 混凝土浇筑

在铝模板施工技术应用全流程中，混凝土浇筑属于重点环节。因此，需要以合理的方法浇筑混凝土。具体考虑如下几点：

1）严格检验接口的缝隙部位，判断该处的长度和宽度是否满足要求，若实际值与设计值的偏差超出许可范围，可能会在混凝土浇筑过程中发生漏浆现象。因此，针对偏差超限的情况，必须加强处理，直至满足要求为止。

2）铝模板的透气性欠佳，受此影响，若混凝土内部存在泡沫，则难以高效散去，这会影响混凝土表面的平整性和光滑性。混凝土的表观质量（如平整度）以及内部结构质量（如密实性）均有可能出现问题。为此，需从混凝土性能优化的角度切入，采取有效的控制措施。例如，调整混凝土的配合比，提高施工方法的规范性，减少气泡的产生量。

3）混凝土对温度较为敏感，针对此特点，需在温度适宜的条件下浇筑混凝土，必要时要对原材料采取控温措施，将温度稳定在合理的区间内。

4.4 铝模板的拆除

混凝土浇筑后，约18 h 即可组织墙模板的拆除作业，经过48 h 后可拆除其他模板。由于预先设置了传料口，因此，可以将拆除的模板快速周转，提高施工效率以及材料的利用率。首先拆除的是板梁，将设置在该处的销子以及梁模板连接杆拆除，在此基础上，进一步拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子；各类零部件被拆除后，方可将板梁拆除。若每列的首块模板安装在墙顶边模支撑口处，此时较为合适的拆除顺序是：先拆邻近模板，而后再将模板的销子和楔子拆除，最后完成模板的拆除作业。在拆除各支撑杆时，注重安全防护，操作人员一手紧抓支撑杆，另一手用工具锤击支点，最终在安全的前提下完成支撑杆的拆除作业。

5 铝模板施工技术在房建工程应用过程中的注意事项

1）铝模板安装时，不可随意做切割处理以及打磨处理，否则会影响铝模板的质量，导致其在实际使用过程中出现问题，此外也可能存在铝模材料浪费量增多的情况。铝模板安装后，若拼接的密实性不足，首先应检查螺栓的紧固情况，待该部分拧紧后，还需进一步检查拼装的正确性。通过循序渐进的处理，将铝模板安装到位。如若随意加工铝模板，将影响后期拆除工作的顺利进行。

2）铝模板施工前，安排3 次检测，具体有：（1）墙柱拼接结束后，检测铝模的高度和平整度，判断检测结果是否达到设计要求，若有误则加以调整；（2）顶板盖好后，详细检查对拉螺杆、背楞、斜撑，根据实际检测结果做灵活的调整，如有倾斜现象时需要调直，而后再次检测，必须确保各项实测结果均满足要求；（3）混凝土浇筑后的0.5 h 开始检测。多次检测可以全方位地保证铝模板的施工质量，有效地从源头上规避问题。

6 结语

综上所述，铝模板施工技术是房建工程模板技术体系中较为主流的技术。施工所用铝模板的刚度大、周转效率高，能够在保证施工安全和施工质量的同时创造更高的经济效益。但也需意识到，铝模板施工技术在实际应用中存在诸多要点，施工人员应根据实际情况灵活优化技术，准确把握技术要点，加强对各道工序施工质量的检验与控制，有效保证铝模板的施工质量，在此基础上更为高效地开展房屋建筑其他方面的建设工作。