机械加工工艺对工件加工精度的影响分析

刘保平 张红琴

摘要：随着我国科技实力的快速提高，新技术、设备不断地涌现，有效提高了我国工业化、机械化的程度，促进了工件加工技术的提高，对这个行业的发展起到了辅助作用。就工件加工而言，其精度直接影响着工件的使用，所以其精度标准、错误容差率都比较严格，一旦精度不够，工件只能进行报废，导致企业生产成本提高，影响企业未来的持续性发展。以加工过程的意义为出发点，分析了影响工件加工程度的因素，探讨了利用加工技术提高工件加工精度的策略。

关键词：机械加工;加工精度;加工工艺

1机械加工工艺的含义

在加工工件的生产过程中，不可避免地要使用机械加工来加工工件的毛坯，最终保证工件的尺寸、公差、安装等精度符合相关标准。一般在粗加工后进行精加工，经过这个工序后，毛坯逐渐加工成标准品，这个工序就是机加工工序。在此过程中，毛坯的整个加工应在粗加工过程中完成，主要是毛坯的整体轮廓、尺寸和结构应逐步达到图纸设计要求的标准。毛坯经过抛光等精密加工处理，使各种尺寸和结构的毛坯都能满足图纸设计标准。

2机械加工工艺影响工件加工精度的因素

2.1机械加工系统内部的因素

在影响工件加工精度的因素中，加工系统的内部因素是造成精度问题的主要因素之一。加工系统内部因素造成的精度偏差一旦发生就很难消除，在机床加工过程中，几何精度误差会导致工件后续加工的精度误差较大。因此，机器加工过程的相关程序往往对设备搬运有很高的标准，而设备的质量和精度也对工件的精度有非常直接的影响。一般来说，加工环节使用的机床是比较大的联轴器，以满足工件的精度要求。机械安装过程中的偏差导致机械工件在加工过程中的精度出现偏差，机械设备在加工和生产过程中的磨损是直接原因。

2.2机械加工系统外部的因素

加工系统在运行过程中的机械变形有时会受到外力的影响，从而降低工件的精度，造成偏差，损害加工系统各种机械设备的使用寿命。影响工件处理的外部因素包括：首先，加工系统的机械设备过于密集，无法操作，在机械系统的运行过程中，工具、夹具和其他部件承受着非常繁重的工作量。随着操作时间的增加，高压部分变形或移动，从而导致更高的加工精度。其次，在加工工件的过程中，机械设备的各个部件都承受着载荷，这不可避免地影响了工件在加工过程中的精度。在搬运系统的日常运行过程中，系统内部的部件也承受着很大的压力，待加工的工件也在搬运系统中产生了反作用力。除了这两种压力对加工系统工作过程的影响外，系统内部零件的运行产生相互摩擦，零件很容易磨损，施加的力不断减小而影响加工精度。

2.3机械加工系统加工中的热变因素

在加工工件的过程中，有些工件对长度有特殊要求，所以由于磨削时长度过大等问题，最终工件的表面温度很高，但内部温度与环境温度不同。由于极端的温差，工件上的温度会发生变形，最后，机床本身及其结构会发生热变化。加工工件时，机床及其部件在加工过程中受到各种力和反作用力，使机床整体温度升高。机床温度升高时，影响机床与内部零件的适用性，在高温环境下，机床紧耦合零件之间存在微小间隙，造成偏差。此外，机床整体发热不仅影响机床本身的正常运行，而且温度过高还会降低机床的转速，影响加工精度和零件质量。

3机械加工工艺对工件加工精度的控制方法

3.1检测机械设备，完善编程系统

为了进一步研究加工工艺对机械零件加工精度的影响，相关技术操作人员首先要根据机械设备的加工制造工艺进行深入研究和详细分析，然后再仔细研究工艺，作为机械零件加工过程中涉及的主要人员，相关技术操作人员在使用加工过程的过程中，应注意机械设备检查的合理安排。因此，相关技术操作人员应与管理人员一道，研究机械设备的质量检验和后续管理操作。然后改进机器设备，逐步优化加工机器零件的编程系统。

3.2数控编程工艺控制

为有效避免数控编程技巧对数控机床铣削精度的影响，可采用以下策略控制某些加工过程：淤加工路径控制。主要控制措施有：首先，在进刀和退刀编程中，铣削精度受刀具本身直径的急剧变化和机床速度的影响，因此必须设定并尽可能远离圆弧。其次，在工件的数控铣削中，应尽可能选择顺铣工艺，这样更有利于提高工件的表面精度，延长刀具的使用寿命。如果砂子粘在工件表面或硬化，通过逆铣来防止刀具被工件损坏。对于添加了非金属材料的工件，特别是添加了纤维材料的工件，应采用逆铣进行铣削，以保证纤维被完全切断，铣削精度好。最后，注意铣削路径的合理选择。在具体加工中，如果工件位置对精度要求不高，可按照最短路径法进行铣孔加工，有效缩短加工路径。但这种加工方式在一定程度上影响了Y方向的加工精度，不适合铣削对定位精度要求较高的工件。如果工件对定位要求高，则应按确保精度的路径进行铣削。这种处理方法虽然导致加工路径的延长，但Y方向的铣削精度可以得到很好的控制。

②合理确定编程起源，一个关键策略涉及两个方面：首先，应选择一些数值计算比较简单的点进行计算，以有效避免尺寸链中的变换误差。其次，要尽量做好工艺基准或设计基准的选择，这样就可以科学地控制机铣的加工精度，保证加工质量。

3.2加强对机械零部件加工流程的监督与管理

单靠技术研发工作并不能完全提高机械加工零件的精度，因此要进一步规范机械加工零件的具体工艺流程，需要科学合理的监督管理。相关管理人员应认识到加强机械零件加工过程控制的重要性和必要性，通过科学管理和严格监督，逐步优化机械零件加工的具体流程，机械零件在完成设计、加工和生产过程后，需要相应的质量控制工作作为保证。同时，在机械零件加工过程中，要对相关行政人员负责，对机械零件加工制造的全过程进行严格监督。

4结语

综上所述，在工件的加工制造中，加工过程中影响工件加工精度的因素很多，如果控制不合理，工件加工出来的产品就不能满足高精度的要求。随着社会经济和科技的飞速发展，机械制造业在国民经济的发展中仍然占有十分重要的地位，工件加工企业必须在技术人员中充分考虑加工技术的各种影响因素，采取有效措施，查明设备、材料、技术、环境等方面的问题。在安全第一、质量第一的前提下，全面提高工件的加工精度，不断提高工件在生产加工过程中的合格率，确保企业实现更高的生产效率，增强企业在国际市场的核心竞争力，有利于我国机械制造业朝着和谐、稳定、创新、卓越的方向稳步前行。

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