综采工作面刮板输送机推移装置的应用分析

李 杰

（晋能控股集团有限公司云岗矿， 山西 大同 037000）

引言

刮板输送机作为煤矿工作面运输设备，不仅担负着运煤的任务，而且还是采煤机的运行轨道、液压支架的推移支点。所以刮板输送机的可靠、稳定、高效运行将直接影响着矿井的生产能力和煤矿企业的经济效益，尤其是刮板输送机机头推移装置，其故障率高，维修不方便，直接影响生产效率。因此，为了更好地适用于煤矿井下工矿条件，提高刮板输送机品质，方便井下维护，某矿设置了推移装置于千斤顶支架和刮板输送机中间。

1 推移装置在输送刮板机中的原理和结构

1.1 结构分析

1）推移装置在输送刮板机中包含连接头还有推移板，助推凸块安装于两侧推移板末尾处，后连接耳安装于两侧的推移板中心处。加强筋加装于两侧的后连接耳末尾也能起到对抗拉强度提升的作用，间隔的连接孔必须多个均匀地排列于上方后侧推移板处。定位板形状选择的是“U”型被加装于连接头中，滑动连接定位板和推移板，钻孔施工在定位板上，对接连接孔后即为通孔，对接孔和通孔处连接销轴进行固定，定位板加装前连接耳于中前处，具体见图1。

图1 5305 工作面刮板输送机推移装置结构

2）多个定位柱辅助推移板，固定插接连接孔在两边的定位板将定位板进行稳固，支撑块加装于侧上方的定位柱并充分贴合定位板。防脱孔在上下方的定位柱可以帮助稳定不滑落，而插接槽安装于助推凸块的左右两面，插接槽和插接柱完成连接插接，挤压板和插接柱的下一面完成对接。

1.2 工作原理

1）推移装置应用于输送刮板机时，得刚性对接销轴的推移板和溜槽的刮板机，利用耳通连接，前连接耳和推移箱支架利用销轴连接辅助定位柱，固定插接连接孔时需要选定适合的，并且不断调整连接位保证最优姿势。定位板和前连接耳共同构成了连接头[1-2]。

2）倒架倾斜的支架，遇到垂直底座的推移箱下方会出现支架压死的现象，当推移箱被支架压死后，施工者不得不拆除推移板及连接头连接的销轴，这样才能平移定位板和前连接耳，然后支架底座完成推移箱的剥离动作，全部完成剥离动作后，施工者针对定位板的位置进行微调推移板，最后重新连接依靠连接孔完成。第一次进行安装连接新型机构时，施工者针对下方底座的规避动作可以利用外围底座的调节去实现，接着才能对定位板和推移板的固定进行微调，可以减少推移箱被支架压死的情况。

3）哑铃销位于溜槽底部，需配合的助推凸块位于推移板中，推溜支架时，应力集中销轴连接位置可以稍微降低。推力传递效果的最优体现，需将助推凸块和哑铃销之间的宽度利用挤压板进行补填，挤压板各个厚度规格都需要看现场要求去选择，实时观测哑铃销所需的宽度去选择挤压板合适的厚度进行安装。

4）“U”形定位板进行固定时，需要依靠连接孔和通孔位于定位板实现，对接2 个通孔时，上下贯穿销轴完成。其次，必须配合使用定位辅助柱一套，于连接孔两端的定位板进行安装，应力集中在销轴的缓解借助的是定位板和支撑块接触的侧边支撑。实现稳定连接的前提是，通孔结构必须留出来，尤其是位于定位板和推移板中间的销轴，然后用铁丝贯穿防脱孔和连接销轴，可以降低脱落现象。

2 应用效果和结构优点

2.1 8305 工作面现场应用效果

某矿8305 工作面设计了2 600 m 走向的工作面长度。回采工作面的2 号煤层，厚度平均可达3.5 m，具备230 m 的倾向长度，倾角平均5°左右，煤层回采时面临较为复杂的结构，回采的工作面须达到正断层十四条的揭露，倾角平均为48°且平均为1.4 m的落差断层。工作面8305 的回采工艺利用的是综合机械化模式，液压支架大概有131 台安装在工作面内，里面包含5 架过渡支架型号是ZZ10000/20/38 以及1 台端头支架型号是ZTZ10000/25/38，另外还有125 架中间支架，工作面割煤的采煤机选择的型号是SL300，运煤的输送刮板机型号是SCZ1000/1500，当前已达240 m 的回采工作面进度。通过对8305 工作面进行了实际应用，在该工作面到达240 m 位置时，加装了推移装置在液压支架工作面的输送刮板机中，根据2020 年11 月27 日的数据显示[3-4]，6 个月所回采的1 400 m 工作面的现场效果反映，回采后期的工作面累计发生了4 次千斤顶因支架推移导致的压死情况，压死问题在此装置安装后得到了有效的控制，减小了长久压死液压支架产生的变形了的液压油缸现象，千斤顶因推移出现的故障率由原来的17%降为3%，后期维修支架费也至少减少了57 万元，大大提升了回采的效率和安全性。

2.2 结构优点

1）推移装置位于输送刮板机中结构简单，制作成本低，其较高的装置硬度与其制成材质是高锰钢有关，工作面回采环境相对复杂时也基本不变形。

2）输送刮板机利用该装置连接了推移板和溜槽销轴，而且输送刮板机降低集中应力于销轴时，利用的是助推凸块产生外力与溜槽哑铃销实现了较高的设备使用率。

3）推移箱支架和前连接耳的连接头利用销轴实现连接，连接头与推移板的固定同样利用的是连接孔的插销，推移板和连接头之间的相互距离调节，利用的是多孔设计间隔均匀实现的，可以帮助推移箱实现微调，减少推移时出现的压死底座现象。

3 结语

详细分析了液压支架8305 工作面出现的千斤顶推移导致压死情况的因素，并配套制定了推移装置安装于输送刮板机中，通过现场应用发现该装置大大降低了千斤顶因推移支架而出现的压死情况，改进了硬性连接输送刮板机和千斤顶支架的缺点，提升了输送刮板机推移工作面的稳定安全性，经在煤矿大范围应用后取得了良好的应用效果。