桥墩平台式翻模施工技术研究

熊萍花

（宜春市公路事业发展中心丰城分中心，江西 丰城 331100）

0 引言

施工前，应在承台顶部拼装外模的施工平台，为后续施工提供有利的条件。预留孔的设置应根据施工的情况布置，在细节方面的处理应确保严谨精细，从而为相关工程的稳步推进提供切实的保障。在空心墩施工的过程中，应搭设内部的施工平台，完成以后即可直接借助平台进行相应的处理。

1 工程概况

某桥梁在构造的过程中，上部结构是装配式预应力混凝土连续箱梁，长度约247m；下部结构则涉及钻孔桩的基础设计。墩型方面，3#墩至6#墩是空心薄壁墩，为矩形形状，高度在26.4～28.4m 之间。由于施工面对的环境比较复杂，且工作面面积比较狭小，因此整个施工难度较大，需要落实全线精细控制。鉴于此，最终决定采用桥墩平台式翻模施工技术进行桥梁的高墩施工。

2 翻模构造

该模板系统主要由以下几部分构成：

2.1 施工平台

平台是工程施工的重要基础，应重点关注钢管和扣件等，其决定结构的稳固性，后续的钢筋焊接以及绑扎等都是基于此进行。其中，外平台支架的底盘构造如下：Ⅰ号、Ⅱ号和Ⅲ号梁等钢梁均通过I20 工字钢相连，长度分别控制在850cm、420cm 和820cm。墩身的横纵等位置根据要求做好布置，梁体之间通过焊接的方式连接，以切实保证结构的稳固性。相同一侧的梁体都应通过I10 工字钢相连，间距为100cm，确保底盘骨架完整。在设置吊点和支撑点的过程中，应精细控制各个结构点的间距，同时还应做好支撑点的布置。通常将钢管支架焊接在槽钢上，但应在底盘环形范围内进行，在细节方面确保严谨精细，构成完整的回形走廊。钢管通常通过管卡连接，铺设好的竹架通过铁丝绑扎。在安全施工方面，应落实到位，为具体的施工提供有利的条件。在支架的底盘与墩身之间，做好安全方面的保障，钢管的间距通常应为50cm[1]。设置安全网有效地封闭支架的施工区域，对保证工程的稳定性和安全性有显著的作用。在内平台设置的过程中，通常先在墩身内壁预留出符合规格的孔道，拆除内模应有序地进行，保证技术操作严谨规范。最后，还应在钢筋表面铺设竹架板，对稳定安全的施工有极为重要的保障作用。

2.2 平台提升系统

平台的提升应基于SH5 手动葫芦运行，整个系统共有2 组，每组2 台。

2.3 模板提升系统

在施工的过程中，2 台电动葫芦协作进行，一般可提升一块尺寸为6m×2m 的模板。

2.4 附属系统

做好安全防护，确保提升过程稳定高效，同时还应做好墩壁等的设计。墩壁应采用Ⅱ级钢筋，从而为施工平台的正常运行提供稳定安全的条件[2]。

3 翻模施工工艺流程

3.1 施工工艺

该工艺的操作流程具体如下：

首先，测量放样，关系到后续施工的准确性和规范性。

其次，钢筋的下料和加工制作，直接影响施工的质量，因此应重点关注。承台顶的凿毛处理以及实心区域的钢筋绑扎应确保严谨精细，与施工要求保持一致。

最后，安装墩身底部实心区域的模板和浇筑混凝土。墩身的钢筋以及翻模的组装等都应精细规范地实施，且做好严格的检测和验收。墩身浇筑应在以上准备工作完成以后有序进行，浇筑和养生以及拆模等应注意正确的前后顺序，切实保证相关技术有效落实。

3.2 墩身分仓规划

对墩底和墩顶实心段之外的墩身，应做好分段浇筑。基于相应的施工安全性要求，外侧模板通常应设计为3 节（2.25m/节）共6.75m，即每次翻升2 节模板。在具体操作的过程中，最顶一层的模板一般不应拆除，在翻升下部模板中起着主要的承载作用，因此应将其下第二层模板吊在上面的模板上，确保模板结构稳固。在外模完全与混凝土脱离以后，应采用塔吊吊起模板，其他的辅助性设施也应一并拆除。在钢筋验收达标后，可有序安装模板。

4 翻模施工方法

4.1 施工准备

其一，根据工程施工的需要做好班组的配置，针对施工人员做好技术培训和交底工作，为工程稳定有序地开展提供有利的条件。

其二，按照图纸清点平台和模板涉及的各类部件，确保与图纸所述一致；落实电动和手动葫芦的日常维护，如有不良情况应及时进行维修，降低故障的发生概率；所用的提升设备以及混凝土的生产和运输等设备都应处在正常运行的状态，且确保振捣等操作器具齐全。

其三，基于测量的结果，精细地测量墩身的横纵轴线，为后续的其他处理提供一定的数据参考；在施工的过程中，应根据施工区域的气温变化以及设备的配置情况，使用早强剂和缓凝剂等，与设计要求保持一致。

其四，做好图纸的会审工作，编制专项的施工方案，报批后可进行技术交底。

其五，基于相应的组织安排，对所用到的设备进行性能检查，同时注意施工用电安全合理。

其六，翻模的速度应符合施工的具体情况，以免出现一些不良的情况。

4.2 钢筋制安

薄壁空心墩主筋应通过直螺纹连接，钢筋骨架的制作应按照要求规范化进行，现场的拼装应精细严谨。在拼接前，应设置支撑钢筋，用于提升骨架的整体性，规避变形等不良情况的发生。钢筋加工切忌使用热加工法，相应的操作应确保科学规范，同时还应做好钢筋丝头的保护。

4.3 模板安装

其一，安装模板之前，应先进行试拼，切实地保证正式拼装的质量。在操作的过程中，重点做好以下部分的检查和维护：扣件的规格以及扣件等的连接情况达到要求；支柱等的数量以及着力点确保科学合理；对拉螺栓与支柱等的间距确保合理，为后续的施工提供有利的条件；预埋件以及预留孔洞达到稳固性要求；模板结构的稳定情况。如果发现存在铁锈或是其他一些不良的情况，应通过电动钢丝刷或手持电动砂轮清理。其二，在承台的顶部测出墩身的中心和十字线等重要的点位，且应基于模板位置做好精细控制。其三，安装翻模时，应保留实心段的模板，基于相应的要求做好吊装和布置，保证相关施工的稳定与规范。每次组装的高度以及层次应确保精细严谨，注意前后次序的合理，为后续的施工提供有利的条件。在一般情况下，最下三层的模板应通过倒链吊在上面模板上，为模板等的施工提供基础性的保障。待外模与混凝土完全脱离后，即可将以上布置的辅助工具拆除。安装钢筋验收合格后，即可通过汽车吊或其他设备吊组装各类模板[3]。

4.4 混凝土浇筑

其一，在施工前，应检验混合料的质量情况，各类指标都达到施工要求。在通常情况下，模板应清洁。为确保结构的密实性，应仔细填充缝隙。与此同时，确保混凝土和易性、坍落度等符合技术标准。在确定所有检查符合要求后，才可有序地进行浇筑。

其二，混凝土应通过拌和站集中拌制，45m 以下的采用汽车泵垂直入仓，45m 以上的则应采用塔吊或拖泵入仓。混凝土的自由落地高度超过2m，通过串筒进行相应的处理，避免混凝土离析。

其三，确定模板质量符合标准后，即可进行有序的浇筑施工，重点关注墩底的实心段。在通常情况下，首节模板应暂时保留，用于后续模板的支撑和推进各阶段混凝土的浇筑施工。在拆除A1 节段模板的过程中，应确保模板与混凝土完全脱离，而后有序地进行吊装。将打磨后的模板翻升到C1 节段的上方，有序地进行后续的处理。在薄壁空心墩施工后，即代表该部分施工全部完成。拆除模板之前，应确保混凝土强度达标。

其四，严格遵照设计的要求分层浇筑，振捣等处理也应确保精细规范，以免出现任何不良的情况。在使用插入式振捣的过程中，应合理设置设备移动间距和振捣深度等参数，切忌出现过振或漏振的不良情况[4-5]。另外，还应确保模板附近混凝土的密实度达标，以防出现麻面等缺陷影响施工效果。

4.5 养护

将模板拆除以后，按照要求规范化地进行养护。一般进行洒水养护，时间不得少于14d。

4.6 模板拆除

拆模时，应确保混凝土强度达到了设计标准。现场做好塔吊等设备的配置，为拆模提供有利的条件。与此同时，还应做好施工现场的安全防护。拆模应在专人的统一指挥下进行，通常应按照先外模后内模的拆除顺序进行，在细节方面的处理应确保严谨规范。在拆模的过程中，不得损坏混凝土，以免破坏整体性的施工效果。为防止拆模时出现模板溜滑的情况，做好相应的防护。拆模应严谨有序，切忌暴力式拆除，以免破坏模板。将模板拆除以后运送到指定的区域，同时做好整修和清洗，以备后续的工程使用。

4.7 接缝处理

安装模板之前，先做好混凝土结构的凿毛处理，且应进行洒水清理。模板安装应严整规范，接缝部分应确保严密，保证结构的整体性。仔细清理混凝土结合的部分，如有砂浆残渣，应及时进行处理。在模板的接缝部位粘贴双面胶棉布，起到防止漏浆和提升浇筑施工质量的作用。

5 实施效果

在翻模施工技术应用的过程中，严格按照以下施工进度进行：0.8～0.9m/d，24～27m/月。墩身的垂直度达到要求，根据现实的施工要求做好精细控制。在施工现场，还应做好各类安全布置，如安全爬梯等一些辅助性的安全设施，为施工的稳定与安全提供切实的保障。

6 翻模的关键技术控制

其一，模板校立。由于高墩施工多在高空环境下进行，而立模与校模都缺少可靠的持力点，给操作造成了很大的不良影响。经过讨论和实际的测试，在每层模板就位的过程中，及时做好模板的拼缝处理，同时调整垂直度等各项参数，确保模板相关操作的科学与规范。

其二，强化测量监督控制。高墩施工时，严格控制垂直度，应做好墩身平面尺寸的位置控制。对高墩的测量控制可采用立体测量的方法，同时采用高精度LAICATS06 型全站仪做好坐标的跟踪测量，每完成一次翻模都应进行校对和校准。

其三，阶段接缝处理。在对下节段浇筑时，上一节墩身的混凝土已经凝固且出现了微量收缩。在下一节段浇筑时，浇筑上一节段墩身混凝土已凝固且发生了微量收缩，与最上层之间会出现一定的缝隙，影响混凝土的浇筑质量。为此，应做好以下三个方面的处理：第一，在浇筑下一节段之前，做好顶层拉杆的紧固；第二，采用水泥浆液对细条状的缝隙进行封堵；第三，翻模以后，及时清除黏附在墩身上的水泥残浆，做好墩身清洗。

7 安全控制

其一，在墩身施工的过程中，应做好精细的安全防护，所有的工作人员都应佩戴安全帽和穿戴相应的安全装备，最大程度保证具体施工操作的安全与规范。

其二，在高空作业的过程中，所用到的各类工具应放置在工具袋中，上下传递通过工具袋进行，切忌随意抛掷。

其三，每班作业之前，务必对作业平台进行精细检查和维护，安全防护等各项措施都应达到要求，如有不达标的情况应及时进行修复。

其四，在拆除模板的过程中，先用手拉葫芦系紧模板。一块模板完全拆除后，再改用塔吊吊装。需要注意的是，切忌直接用塔吊吊装，以免影响施工的安全性和出现一些不良的情况。

8 结语

由以上论述可以看出，对于桥梁矩形空心高墩，应用平台式翻模施工技术。在施工过程中，模板与施工平台彼此独立，为模板的规范化施工提供了有利的条件。相对来说，在施工过程中，无须保证滑模施工的连续性，同时也不涉及脚手架架设和拆除等一些高强度的工作，在便捷化的机械操作的支持下确保了整个工程的安全性和规范性。尽管该施工技术简单、易操作，但是具体的操作要求较高，因此应做好相关工作人员的技术培训。