螺杆泵常见故障及解决方法分析

代龙兴 张宗科

（1. 大庆油田有限责任公司第一采油厂，黑龙江 大庆 163000；2. 大庆油田有限责任公司第二采油厂，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

随着科技的不断发展进步，螺杆泵技术也取得了很大的进步，性能不断的得到完善和优化，为油田创造了更大的经济效益。

1 螺杆泵的组成及工作原理

1.1 螺杆泵的组成

（1）地面驱动部分

螺杆泵采油系统中地面驱动装置是其重要的组成部分，是动力传输的重要设备之一，井下泵转子通过动力传输完成自转与公转，也是抽吸原油的重要机械装置之一；

（2）井下泵部分

主要组成为定子和转子；

（3）电控部分

主要组成为电控箱，对电动机的启动、停止进行控制。

1.2 螺杆泵的工作原理

封闭腔与空腔是在转子与定子密切配合的情况下形成的，封闭腔在转子转动的过程中，由吸入端沿着轴向向排出端运动，消失在排出端[1]。消失的同时封闭腔在吸入端又重新的形成，随着封闭腔的运动，空腔内的液体也由吸入端进入到排出端。随着封闭腔、空腔的不断循环往复，实现液体由泵排出到井口的目的。

2 螺杆泵常见故障及原因分析

2.1 驱动电机烧毁

因为井下胶质、沥青含量大，油液粘度高等因素，造成其呈现出乳化状态，乳状液体主要是油包水的形式，随着乳化程度的不断上升，液体的粘度不断增加，直接影响螺杆泵的负载能力，同时造成地面驱动装置出现故障，损坏滚珠轴承。动力输入端轴齿面与主锤体齿面的间隙超出设计标准范围，出现承载力不均匀，出现设备负荷越来越大，粘度不断增加，直接影响螺杆泵井回压值，想要重新开采就要采取洗井措施，同时也要清扫地面技术管线，采取加温的方式已经不能避免乳状油液受到温度的影响，通常情况下需要采取反洗井作业措施。

2.2 抽油杆脱扣

停机后杆柱会因为螺杆泵负载和扭矩过大造成高速反转，出现抽油杆脱扣现象[2,3]。扭矩在螺杆泵卡泵时不断增加，对抽油杆柱产生较大的弹性形变势能，一旦螺杆泵停机，弹性势能就会在杆柱内释放出来，造成抽油杆柱出现高度的反向旋转，出现抽油杆脱扣现象。油井内的动液面深度随着螺杆泵装置的停机也会不断增加，泵转子在螺杆泵油井管柱液力的影响下出现反转，造成杆柱出现脱扣现象。

2.3 驱动装置密封性差

一般情况下地面驱动装置密封有两个关键点，一个就是减速装置油封密封，一个是井口装置盘根密封。其中一旦井口装置盘根密封出现问题，就会造成漏油，井口盘根材料随着光杆的不断运行会产生一定的磨损，造成光杆外径不断下降，影响光杆与盘根装置之间的密封效果，可能出现漏油故障。

3 螺杆泵常见故障的解决办法

3.1 对螺杆泵电流进行实时监测并采取解决措施

螺杆泵的扭矩与运行电流有着密切的关系，运行电流随着油井出砂的不断严重呈现出上升趋势，同时输出扭矩也越来越大。所以我们要实时监测螺杆泵的运行电流，根据实际情况制定相应的解决措施，避免影响电机的正常使用。

3.2 加强地面管理、监测运行数据

螺杆泵在运行之间，需要检查其中的每个关键零部件，主要检查的内容为安装是否牢固，电机性能是否良好，运动方向是否与设计要求一致等。同时对减速装置进行检查，是否存在异响，箱体的运行温度需要不高于50oC，箱体没有漏油现象。检查箱体内的油品品质，一旦箱体内的油品质量出现问题就要及时更换。对刹车装置进行检查，保障其良好运行，在螺杆泵停机后刹车装置会抱死抽油杆，避免出现反转现象造成杆柱脱扣。

4 结语

我国螺杆泵采油技术的应用越来越广泛，要对影响螺杆泵采油技术的常见故障进行分析，根据实际情况制定相应的解决措施，保障螺杆泵采油技术的正常运行，促进我国油田企业的可持续发展。