油田管道检测与修复技术的应用探讨

杨德伟

（大庆油田第二采油厂，黑龙江 大庆 163414）

0 引言

石油企业强化油田管道腐蚀检测和修复，依靠科学合理的检测，促进修复水平的提升，才可保障油田管道腐蚀的规律被发现，合理分析油田管道分腐蚀状况，了解其运行参数，采取有效保护措施进行干预，以确保油田管道完整性管理措施的顺利应用。

1 油田管道的应用现状

采油厂在开采石油的过程中，随着时间推移，油田管道的腐蚀和腐坏概率随之升高，且部分油田管道会穿越医院和城市等人员密集区域，一旦发生管道泄漏问题，将对周围环境及人们的生命安全产生严重不良影响。在管道运行多年的情况下，石油企业管道运行中，安全隐患主要包括两点，第一，大量管道建设时间过长，尤其是外输油田管道，其穿越区域敏感程度较高，环保和安全隐患问题严重，极易产生火灾和爆炸事故风险，威胁人民群众的生命安全和健康；第二，由于石油管道保温防腐层脱落，其加剧管道线路的腐蚀问题，反复性的穿孔导致管道局部无法直接焊接，对油田正常生产不利影响。

2 油条管道腐蚀老化的治理

石油企业针对时长穿孔及年久失修的管路，大都采取全部更换的方式进行解决，但是这一解决方式应用中，更换费用较高，尤其是管径较大的管道，大量管线整体运行状态不佳，局部穿孔情况虽然存在，但是管线应用价值依然比较高。管道施工中条件受限，管线所处位置若是人员密集，人员数量较多，全程更换的方式将影响管线的正常施工，导致安全风险的增加。此外，全程更换管线，会对生产量产生不利影响，管理方式欠缺便捷化程度，施工周期较长，必须停产。为对管线穿孔泄漏的风险进行缩减，缩减成本，必须开展管线检测，依据管线检测的评价结果依据，针对性的开展管线修复，降低管道运行风险。

3 管道检测的效用

依靠定时对油田埋地管道检测和评估方式的应用，可以对管道运行中的安全隐患问题进行发现，科学合理的管理管道，管道运行缺陷的检查可以预警管道安全生产情况。与此同时，检测油田管道，可辅助施工企业对区域地下油田管网走向进行明确，发挥预见管道穿孔事故的效用[1]。依靠定期检验的方式，可对管道的保温层、防腐层和管体的腐蚀程度进行把控，从结果可以分析管道整体的运行状况，合理制定防腐措施，实现管道腐蚀进程控制效果。依靠油田管道检测的方式，可对管道应用的各种参数信息进行把控，对比各项数据，可以进行差异性年份、类型和材质管道老化和腐蚀的规律，奠定油田管道完整性管理的依据。

4 油田管道检测技术

4.1 外防腐层检测技术

依靠定期检测油田管道外防腐层的方式，可依据检测报告内容，完整性的评估油田管道防腐层情况，奠定科学合理的防腐层运行和修复的依据，方便及时更换防腐层。当前，磁场分布法、等效电流梯度法、电位梯度法和电位分布法等方式均为埋地管道外防腐层检测的主要方法。

4.2 管道腐蚀检测技术

埋地管道罐体腐蚀情况严重，采取管道腐蚀检测技术进行干预，可有效发现腐蚀问题，并及时采取措施进行修复，管体腐蚀检测技术涵盖罐体腐蚀不开挖地面检测技术、管体腐蚀内检测技术和管体腐蚀直接检测技术。

5 油田管道腐蚀修复技术

5.1 管道外防腐层修复

开展管道外防腐层修复干预前，需要应用水力清除法、机械清除法和人工机械法，将管体外部的旧防腐层进行清除干预，对管体表面开展预处理干预，处理完成后，重新覆盖新型的防腐层，依据新修复防腐层的材料决定管体表面预处理的标准[2]。

5.2 管道内防腐层修复

开展管道内防腐层修复中，必须清除原油的防腐层，采取清管器对内部污垢进行处理，也可采取连续双向清洗技术、高压水射流清洗技术和间歇浸泡细洗技术等形式，有效清洗管体的内表面，并在管体的内表面进行新型内防腐层的覆盖。

6 结语

综上所述，当前信息技术水平不断提升，油田管道检测修复技术不断提升，定期开展油田管道检测，可对其运行状态进行有效评估，发现运行中存在的问题，合理修复，提升油田管道运输安全性。