上海卫星装备研究所：以技术风险管控为核心的航天产品保证模式

编者按

为加强先进质量管理方法和实践的应用推广，引导上海各区域、领域培育树立更多具有时代特征、行业特色，可借鉴、可推广的标杆经验，以质量提升推动企业自主创新、助力技术攻关突破，本刊已连续介绍了多个2020年度上海市“质量标杆”先进案例。本期介绍上海卫星装备研究所“以技术风险管控为核心的航天产品保证模式”的经验。

上海卫星装备研究所隶属于中国航天科技集团有限公司第八研究院，是我国大型航天器总装、总测及环境试验基地，同时承担航天器主结构装配、电装、热控产品研制等任务，是国内唯一一家具备整星装配、集成测试和试验（AIT）及机电热航天器平台配套能力的单位。

针对航天器价值昂贵、不可维修和高精度的特征，2011年起上海卫星装备所引入风险管控的理念，经过10年探索和实践，历经从经验法、头脑风暴法到科学运用PFMEA确定风险等级，建立了日益成熟的以技术风险管控为核心的产品保证模式，有效控制了AIT过程风险，保证了产品质量。以技术风险管控为核心的航天产品保证模式主要是基于PDCA和PFMEA方法，构建面向组织、面向流程、面向产品的立体化风险控制体系。

以技术风险管控为核心的产品保证模式

在面向组织方面，通过分析AIT过程风险项目，识别控制点、强制检验点、不可检不可测点、多余物控制点等，量化评估风险等级，细化风险事件和风险点，制定风险防范措施，形成《卫星AIT风险控制手册》（通用）。

在面向流程方面，结合型号特点识别特有风险，制定措施，形成《型号AIT风险识别与控制要求》。2018年起，将风险分析从AIT延伸至发射场和在轨阶段，按照卫星飞行时序，重点关注焊接、胶接、多余物、防静电等，梳理影响型号成败的关键点，利用PFMEA，分解关联产品，识别关键点，分析原因，制定措施，固化形成“1+4（所级+四大业务部门）”保障链。

10年来风险手册迭代情况

太阳阵展开保障链

在面向产品方面，梳理从交付验收、装配、测试试验、运输等过程风险和措施，形成《典型产品关键点控制手册》；以落实责任和质量奖惩为驱动力，以专业化外单位产品/工装设备交验、开工前风险交底、标准化流程、表格化措施、外单位涉星操作“两确认一监督”、操作过程三检四化等过程六步法为抓手，强化卫星研制过程质量保证；以一体化质量综合监督为支撑，持续分层分类开展质量监督，定期开展设计输入、工艺文件、现场操作、过程记录、产品数据包等全方位体检，覆盖航天飞行器AIT全过程，确保风险措施落地。同时，定期进行风险交叉评价和动态管理风险清单，不断识别新增风险源，制定措施，对采取措施后降级或消除的风险及时更新，从型号和组织两个维度持续改进。

以技术风险管控为核心的航天产品保证模式实现了从“人的保证”到“技术的保证”的转变，由“事后处理”转变为“事先策划+事前预防+事中控制”的转型升级。2011年以来，该模式在航天器配套产品任务翻番的情况下，一次交验合格率达到99.9%，连续成功发射38颗卫星。该模式作为最佳实践在航天科技集团进行交流，在航天业内兄弟单位得到推广运用，获得国防科技工业企业管理创新奖和上海市市长质量奖。