APP下载

自动化技术在油气储运工程中的应用

2022-02-18张天禹

科技创新与应用 2022年24期
关键词:储运油气运输

张天禹,杨 默

(国家管网集团西南管道有限责任公司兰成渝输油分公司,四川 成都 610000)

我国的经济发展,推动了社会的进步,在我国油气需求不断攀升的当下,需要确保能源安全,才能更好地服务经济与社会发展。在需求不断增长的前提下,为了满足市场供应,我国的油气开采量越来越大,对原始开采的油气运输规模也在逐步扩大,油气开采、储运是最主要的流程,任何一个环节出现漏洞,都会导致更大的责任事故。油气工程建设必须要保证质量与安全,才能更好地保证输送效果。油气输运需要使用管道,对于长距离运输来说,管线环境恶劣、路线经过较长、路径地区复杂,工程的建设难度较大,需要克服的困难更多,才能更好地保证运输质量,实现能源安全。为了保证能源安全运输,要引进先进的科技,对新技术加以运用,通过应用自动化技术确保油气储运工程更加快速、便捷地开展,减少油气工程安全责任事故。

1 油气管道自动化技术应用框架分析

现阶段油气管道建设越来越先进,已经在很多的环节引进了先进的技术,从当前的应用状况看,主要是以数据采集与监视控制系统(SCADA)应用最为广泛,在实际运行中也体现了突出的效果,这是最具代表性的应用技术,主要通过对数据采集与监控系统的铺设,实现油气远程控制。实际应用中,这种技术主要是提供了全方位的监测,实现了各流程的无死角作业,通过远程的控制,能够为调度控制中心相关工作提供决策的参考,更为实际运输提供了可靠的引导,从管理层面上看,也提高了运输管理的针对性。调度控制中心主要承担着整体过程的指挥,如果因为系统的因素出现了平台故障,或者是通信系统中断,站场控制系统能够起到替代的功能,发挥调度的作用,替代监控中心的工作,发挥监控的能力,实现无缝监控,保证了整体油气储运不同阶段信息的完整,避免出现信息丢失。PLC 控制系统是各站场的配套设备,通过对各部分点位的监控,能够获取各流程现场的监测数据,并通过后台对数据梳理分析,生成调度指令并对各环节下发,这样,设备就能够根据指令做好系统的整体调整改进,确保传输的顺利与快速。借助人机界面(HMI)能够更加直接地体现现场的信息,使各部分信息更加直观,这样后台的操作人员能够根据现场的反映,及时做好调整,使实际工作更加流畅。自动控制系统是一个完整的体系,主要包括数据层、现场层、决策层及监控层4 个方面,各方面相互配合、彼此关联,通过共同的作用,提高了油气的输送质量,有效发挥完整自动化系统的功能。

2 自动化技术在油气储运工程中的应用价值

2.1 能对油气品质开展全面监管

油气输送过程中,受到各种条件的制约,其品质会受到影响,要想控制好品质,则需要通过自动化系统的监管功能,对油气整体输送的过程进行监管,为质检部门提供技术支持,通过监管软件的监测,及时形成大数据,协助质量监督机构提高监管的整体力度,这样,质检部门就能够根据反馈的数据信息,系统分析梳理,对油气过程实时监控,确保了油气储运工程质量。数据不仅是为质量服务,我们更能够在数据的变化中,寻求到不同的差异性,以科学的方式找出品质上存在的瑕疵,针对质量存在的隐患,做好评估,提出方案,避免出现储运安全质量事故,对质量问题起到了有效防控作用。

2.2 为油气输送提供安全保证

自动化技术的合理应用,能够为相关的安全部门科学化管理提供思路,能够针对工程重要领域做好安全事故的实时、全面监管,进一步提升了整体过程的安全性,强化了安全质量效果。具体应用过程中,通过对重点部位、重点环节的监管,如油库生产、车站传输等部位,实施有效的全程控制管理,寻找到工作中出现的纰漏,提前预防,确保安全,为实现安全输送目标起到重要的作用。

2.3 起到协调作用提高产能效率

自动化技术应用到油气储运工作中,能对各个生产运输机构进行协调,使各机构能够明晰自身的职责,根据自身的职责范围做好油气生产组织与管理,提高生产运输的科学性、合理性,进一步提高产能效率。自动化技术不但在管理上发挥着重要价值,在对人员组织调度中也体现了优势,能够使相关人员更加及时、准确地了解工程各流程环节,根据面临的任务,不断调整人力资源结构,使人员与任务协调配合,避免由计划的不合理性带来损失与低质。

3 自动化技术在油气储运工程中的应用分析

3.1 在原油脱水中的应用

石油天然气的生产是一个复杂的过程,需要通过各种技术的配合,才能系统性制出高品质产品,要在各个步骤中做好有效的管理与控制,才能提高原油脱水效果,保证油气的整体品质。脱水效果的好坏,决定了产品的质量,利用高效分水装置为油气进行脱水处理,为脱水环节创建优质条件。以往的作业环节中,石油天然气储存运输作业还存在一定的问题,无法保证品质。在脱水的设备管理上,没有做好维护,一些设备存在技术差异,录入管控装置滞后、酒精检测偏低,尽管也做了原油脱水处置,但是整体效果并不好,没达到清理水分的成效,导致产品不符合要求,标准不足,质量不好,很容易出现石油天然气和水混合的情况。自动化装置的引入,能够提高原油脱水生产效果,缩减了时间成本,保证了效果质量。自动化技术对传统设备进行了完善,使分水装置工作状况更加稳定,避免了低效、低质的问题,自动化装置维持了高效分水装置各阶段压力平衡,起到了控制器效果,油气物质分离更全面、更安全,有效地把多余的水分排除,保证了油气的整体品质。现代化的分水装置能够进行自主检测,能够及时掌握压力、油气等的变化,通过中央处理器能达到对所有数据的判断与分析,在标准的范围内进行调节,确保了油气储运安全。

3.2 在油气储存监控中的应用

在油气存储过程中,往往会因为管理不善出现能源损耗的问题,这也是所有石油天然气运输时常见的状况,一般是油气储存和运输的热能损耗,要想全面保证安全,则要对这个环节进行重点攻关,特别是流体带来的能量损耗。石油天然气储存运输过程中,需要各个环节的相互配合与协调,加热站是提供热能的环节,泵站是压力环节,要控制好主要的环节,才能保证石油天然气储存及运输的安全,降低能源的损耗。石油天然气储存运输过程中,也会存在较大的摩擦损耗,油气介质黏稠度影响油气储运摩擦损耗,粘稠度越大其摩擦损耗也就越大,相反损耗就会越小,因此控制油气介质黏稠度是关键。所以说,要想做好油气的管理,就需要找到成因,并一一进行预防,工作人员要进行温度管控,不断测试好石油天然气出站温度、降低油气介质黏稠度、避免出现油气介质摩擦损耗。要想在储存运输过程中,进行统一的标准化控制,有一定的难度,通过自动化系统的应用,就能够通过自动化管控技术对整体性做好监控,确保了石油天然气储运介质温度平衡、黏稠度不变,有效减少了能源的不必要损耗。

3.3 在生成报表中的应用

石油天然气储存运输是一个复杂的过程,在这个过程中,各个单元要共同支撑与配合才能很好地完成储运,产生的各种报表数据是油气运输的保障,要不断生成各种报表,对过程进行记录与分析,这样才能为相关的部门提供最后的决策参考。传统的报表大量的数据都是人来完成,通过统计人员对各个环节的收集梳理,再向报表内进行数据填报录入,作业量大、方式落后,存在数据丢失、数据差错等问题,所得到的报表不能为实践提供充分的参考,报表准确率不高,影响到了工作的效果与效率。自动化技术的应用,大大改变了这个环节的工作方式,能够通过对各流程数据的自动化提取,形成自动化的报表格式,使各项参数向报表中进行自动录入、生成,为工作人员有效了解生产步骤信息、状况提供了巨大的帮助,同时,精准的报表数据也能够给企业领导决策带来有意义的参考价值,推进了企业的进步与发展。

3.4 泵类设备中的应用

油气储存运输过程中,对泵设施的效率要求非常高,通过平衡的压力,保证油气的安全输送,实现高质高效目标。传统的压力控制无法实现全域统一协调,通过自动化技术在泵设施使用中的应用,能更好地了解泵设施运转的状况等,提高泵设施的运转效率。自动化技术对设备进行自主监控 随时精确算出泵运转效率,后台的人员就能够根据前方数据对效率进行测算,及时找出变化原因,保证了设备的稳定运行。根据标准做好设备的有效调节,使泵设施运转效率更加符合指标要求,如原油黏度温度、电机运行效率、入口过滤装置摩擦力大小等,通过对相关的参数分析,就能够计算出当前的损耗情况,根据损耗与运行调整好节流阀组数据,有针对性地做好油气运输管理与控制,使油气传输过程更加稳定高效,连续运转。

4 自动化技术在油气储运工程优化策略

4.1 提高设备的运行效率

自动化技术的应用,大大提高了石油天然气项目的整体效率与品质,保证了作业的高质量完成,通过先进技术的应用,减少了人力劳动成本。相关后台操作人员可以根据系统给出的数据,对设备流程进行调节,提高了工作效率。一是自动化技术对泵类设施实现了科学的管理。在油气运输的过程中,泵类设施是重点设备,主要起到了为油气储输带来压力的作用,没了压力,则无法实现快速的传输,自动化技术能够提升泵设施功能,在对设备的管理中起到了重要的作用。凭借能耗计量仪器就能够对泵设施运行中的各种数据进行提取,数据就是损耗的真实反映,通过对具体能耗分析,计算出符合能耗的数值,以此,避免出现油气储存损耗的问题,保证油气储存运输有效运转。技术人员在对设备进行控制时,需要各种数据的支撑才能完成分析,如果数据不精准,就会影响到分析效果。技术人员经过细致观察及剖析泵设施数据变化,进一步找出泵类设施运转缺陷,通过自动化控制调节做好数据的标准化修正,保证了设备的良好运行,有效避免了设备不稳定运转造成的影响。二是自动化技术对消耗设施管控。通过自动化技术对加热炉火大小进行监管,不需要人力现场观察,就能够形成数据的自动上传,作业人员根据所取得的石油天然气水分含量参数变化,有效地对加热炉炉火大小调控,这样能够降低加热炉运转频次,使燃料消耗量得到控制,避免了能源的无端消耗,确保了运行安全性及可靠性。三是自动化技术检测能够控制摩擦力。油气运输管道是当前最为重要的设备,如果管道阀出现了问题,那么就会导致石油天然气运输温度发生变化,温度的变化不但会增加运输的危险性,更会导致油气储存运输摩擦力增大,这是运输过程中最大的危险源。相关技术人员一定要应用好检测系统,实施管道阀组整体统一的调控,这样就能够在保证安全的前提下,降低能耗,有效保证石油天然气储运效率。

4.2 有效调整参数程序

油气储运是一项系统的工程,要想保证全过程安全,则要合理做好各流程的控制管理,通过自动化技术不断深入运用,能够实现科学管理控制,保证了油气储运设备故障能得到快速解决,避免了事故的发生。其中影响调和各功能的是数据,通过远端控制就能够检测到相关的各组数据。通过相关的数据分析,及时发现设备运行故障,做好故障点位的检测。全过程控制与管理能够保证油气储运的安全,各项参数分析做到了对程序的完善与补充,实现油气储运全过程的精细化管理。

4.3 加强人才培养

传统的人力操作主要注重的是技术能力与业务水平,对个人的工作技术能力要求非常高,一些重点的流程还需要有专业的人员把控,这样才能更好地保证生产运输的安全。当前,技术不断创新与发展,新技术、新设备投入到各个流程环节中,极大地提升了工作品质与效率,保证了生产的连续性。各生产运输环节即便已经引进了自动化技术,也并不是说不需要技术人员了,相反在自动化控制时代,更需要熟练的自动化控制人员,能够对自动化系统操作,才能完成整体生产过程。人力资源是第一资源,不论是哪一个时代,都需要把人的作用放在首位,油气公司需要加强人才培养的能力,通过系统的培训,全力打造完善自身的人才团队,建立良好的用人识人管理体制,组织员工知识培训,着力创建一支属于自己的高素质人才队伍,这样,才能在生产中了解企业的目标、遵循作业步骤、牢记安全责任。

4.4 提高技术管理水平

自动化油气储存运输要与技术合作,才能带来新气象,形成新模式,更好地服务生产与实践,油气运输作业中,信息化技术是重要的依据,要做好技术的多点融合。目前来看,远程油气输送监控已经成为了现实,科学合理利用各项参数信息,做好监控数据的提取,在实践中不断应用各项数据,通过技术应用做好企业管理,提升所有环节的管理能力。信息化技术产生的所有数据,都是管理的基础,要学会利用大数据进行管理与控制,为以后自动化程序修改提供良好的保障。

油气储运要保证质量与安全,要做好全过程的判断与分析,强化油气储运过程科学管控。自动化技术运用能够促进企业的技术创新,通过技术提升,不断提高生产运输的效率,对生产运输关键流程控制与管理,才能起到技术管理的作用功能,发挥出技术控制与自动管理的效用,如加热时间是重要的环节,需要把握好技术标准,通过技术标准的界定,合理预设加热时间,实现高品质的生产作业。计算机技术是当前应用最为广泛的技术形态,要用好计算机的功能,不断优化流程环节,对油气储运输送管首端与末端压力、温度等相关参数做好对比,及时发现流程中的不足,做好补充与修正。技术人员更要学会网络管理,对参数数据做好及时的传输,确保后台能够及时分析判断,保证各个环节的合理控制,使油气储运效率得以提升。

5 结束语

综上所述,油气储运作为油气资源生产输送关键环节,一定要充分用好自动化技术,最大程度提高油气生产存储质量,使各个工作流程更加简化、快捷,降低工作量,提高整体效率,全面推动油气储运行业稳步前进,健康发展。

猜你喜欢

储运油气运输
天然气水合物储运技术研究进展
原油储运管道缺陷安全性评价
《非常规油气》第二届青年编委征集通知
油品储运系统油气回收
《中国海上油气》2021年征订启
油气体制改革迷局
受阻——快递运输“快”不起来
比甩挂更高效,交换箱渐成运输“新宠”
同贺《中国储运》杂志创刊二十五年
关于道路运输节能减排的思考