电子信息技术在纺织工业中的实践研究

王娟颖

（衡水学院，河北 衡水 053000）

电子信息技术的进步推动了新型计算机技术的涌现，为科技创新创造了优良条件，为纺织工业的技术进步提供了可靠支持，促进了行业生产效率的提升，产品质量与管理水平也得到了保证。为了发挥纺织工业的支柱作用，有必要就电子信息技术实践进行探究。

1 纺织企业管理信息系统

就数据处理来看，应用管理系统可准确、高效地统计并分析数据。当前，常用的企业管理信息系统软件包括企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）、智能资源计划（Intelligent Resource Planning，IRP）、产品数据管理（Product Data Management，PDM）及电子文件管理等。其中，ERP系统在企业管理中的应用较为普遍，系统核心在于生产计划与物料需求，涵盖了企业制造、供销及财务等方面的数据。基于产品和部件构成数据、工艺数据等，可促进产品需求向加工过程、原材料与零部件外购需求转化，依托计算机系统，可落实成本核算、库存控制、物料需求计划与主要生产计划等，以科学化的方式管理企业复杂的生产过程，优化资源配置，全面提升企业资源利用效率，保证企业的效益最大化。

1.1 市场信息系统

市场信息系统主要包括内部统计、市场情报、市场调查以及市场管理科学4个子系统。在具体应用中，借助当今先进的大数据分析技术与数据挖掘技术等，可对纺织行业市场需求进行深度分析，实时调查与掌握市场动态，为企业提供科学、准确的市场情报。根据所获得的市场调查结果与市场情报，该信息系统也可以科学统计企业内部产品，为市场管理提供科学决策依据，让纺织行业市场实现良好的信息化与智能化管理效果[1]。

1.2 财务信息系统

纺织企业的财务信息系统主要有4个层次：（1）业务层，主要功能是将所需财务信息和数据采集节点设置到业务前端，让业务人员在业务办理过程中形成的信息数据自动与核算层对接。（2）核算层，主要功能是为各项财务核算与管理提供支持，实现各种电子档案的生成与保存，主要包括财务运营系统、会计核算系统、资金管理系统以及税务管理系统。（3）管理层，主要功能是对各种预算过程以及经营计划进行管理，并自动进行风险评估，主要包括预算管理系统、成本管理系统、绩效管理系统以及内控与风险管理系统。（4）决策层，主要功能是为管理者提供交互式管理与决策支持。

1.3 生产信息系统

在纺织企业的生产信息系统中，主要应用可编程逻辑控制器，通过工业以太网或者4G/5G移动网络使其与各个纺织机械设备上的传感器相连，实现纺织全过程监督与控制，方便实时了解纺织生产进度以及各个机械设备的运行状态，并将其与系统中设定好的参数进行比对，实现纺织生产的自动化调控，最大限度地保障纺织生产效率与质量[2]。

2 纺织专业CAD设计系统

计算机辅助设计（Computer Aided Design，CAD）技术是计算机应用技术之一，具有较强的综合性，在产品设计方面主要对数字和图案等信息加以应用。20世纪50年代，首台计算机绘图系统诞生、CAD技术问世，具备简单的绘图输出功能。到了20世纪80年代，微处理器与存储器件出现，由超大规模的集成电路制成，中小型企业得以普遍使用CAD技术。此后，CAD技术的发展表现出标准化、集成化与智能化特征，逐步推出标准图形接口软件与图形功能等，CAD技术逐渐得到推广，数据共享也得以实现，就系统构造来看，不再局限于单一化功能，实现了功能的集合，形成了计算机集成制造系统。在人工智能与专家系统技术的支持下，CAD技术的智能化程度更高，纺织专业也拥有了更加自动化的设计过程。

2.1 CAD技术在纺织行业中的应用

纺织工业自动化系统问世后，CAD技术在纺织工业领域的应用较为普遍。在纺织品中，CAD系统分类主要体现在丝织、纹织、针织、印花、测配色、服装等方面（图1）。新型丝织CAD系统以用户提供的资源和设计要求为支撑，设计自动化程度较高，与生产要求和设计方案相符合，通过系统功能的发挥，可对过滤功能进行优化，保证设计方案的合理性。

图1 服装与花色设计CAD效果

2.2 CAD技术在纺织行业中应用的不足

国内纺织产业经历了漫长的发展，工序复杂，劳动任务繁重，通过推广和应用CAD技术，能够改善这一状况。但实际上，CAD技术在纺织行业中的应用存在一些不足，纺织产品CAD设计与应用有待完善，比如无法面向产品全生命周期设计模型；并行工程无法获得设计过程支持；CAD系统无法为动态建模提供支持；设计数据较难管理，导致纺织产品工艺、制造、管理及服务等环节的信息支持不够完善等。因此，应加大CAD技术的发展力度，确保其在纺织行业中发挥良好的应用价值。

3 纺织工业生产过程自动化

3.1 纺织工业生产过程中的自动控制技术

就纺织工业生产的现实情况来看，信息化技术的应用较为广泛，自动控制技术具有典型代表性。在纺织工业生产过程中，自动控制技术的应用在化纤生产工艺技术控制、纺织品印染过程控制等方面均有所体现，小型集散式控制系统与可编程控制器的应用频率较高、范围也比较广。就纺织工业生产实际来看，自动控制技术的应用显著提升了生产质量与效率，能提升整个生产过程的自动化水平。

3.2 CAM在纺织工业中的辅助作用与管理方法

计算机数值控制在计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing，CAM）中居于核心地位，在生产制造全过程中，计算机技术具有良好的应用价值，该技术研发自美国，就计算机数值控制来看，机器运行主要是通过穿孔纸带上的编码程序指令实施控制。在纤维生产过程中，通过计算机数值控制可把握生产工艺变量情况，在温度、压力等检测与控制方面可发挥数值控制的应用价值，满足熔融纺丝操作需求，纺丝质量也能得到保证。在染色生产过程中，计算机数值控制的应用范围较广，用于喷射、染色、经轴染色的机械设备自动化程度较高。在自动化系统运行过程中，纺织上染速率主要通过温度、酸碱度等进行控制，一旦上染速率存在偏差，控制器就会发出相应信号，以便控制化学助剂添加阀，调整和修正上染速率，实现控制目标，产品染色质量稳定且可靠。在印花生产方面，数值控制具有良好的应用价值，以计算机系统为支持，可确定喷液印花机器操作方式，保证地毯印花质量。通过落实计算机系统控制，可依照设计要求操作机器系统，保证生产组织的规范化。计算机系统贮存的印花图案配料众多，可基于设置对染料进行高效分配，以满足生产需求。在CAM织造监测下，数值控制得到大范围运用，在纬线断头、振动、经线断头方面实施全面监测。在针织生产中，基于数值控制技术可对运行针织物实施控制，并且可对针织物运行状况加以精准鉴别，密切关注其工作情况，并及时作出报告，就库存量输入与输出实施严格控制，得到针织企业的认可。

CAM主要体现在两个方面：（1）直接应用，即直接连接计算机与制造过程；（2）间接运行，在计算机的支持下推动生产运行，与生产线不连接，在计划与预测等方面的应用效果显著。

4 结语

新时期，纺织工业快速发展，电子信息技术得到广泛应用，产业升级明显加快，产品具备转型条件，纺织工业得以向新型工业化发展推进。但在当前纺织工业生产中，电子信息技术的应用尚有不足，发展空间有限，需要加大电子信息技术的研究力度，充分发挥其应用优势，推动纺织工业发展，确保生产过程自动化水平得到显著提升。