框剪结构建筑施工技术质量控制分析

文／祖永明 江苏镇江建工建设集团有限公司 江苏镇江 212000

引言：

近些年，我国建筑融入多种先进技术实现了多样化发展，而框剪结构凭借自身优势开始被运用到建筑施工中，不过该项结构施工具有一定难度，需严格控制施工操作的规范性。

1、框剪结构建筑概述

框剪结构建筑是一种新型墙体结构，其相较于普通墙体而言，各项性能都得到了提升，还能依据不同建筑工程特点对参数加以调整，具有适应性强以及实用性佳的特征，其可控性也能够进一步优化资源配置，以免施工材料出现浪费。框剪结构建筑会依据特定模板制作与安全情况，进而开展浇筑成型，其能够充分利用特定地形和空间条件，促进结构抗震减压效果增强，保证施工项目达到预期要求[1]。

2、框剪结构建筑施工技术的要点

2.1 施工准备及测量

框剪结构建筑施工技术的要点之一就是施工准备与测量工作，该项工作也会对最终施工质量产生一定影响，故而要准确把控，其施工准备主要是准备需要的机械设施和材料，包括泵车、弯曲机、钢筋、水泥等，要保证准备的所有设备材料都符合工程要求，严格杜绝出现损坏的机械和劣质材料入场情况，进而确保施工技术良好运用。施工测量则是指依据施工方案各项内容开展现场测量工作，找好规划的水准点以及桩点，记录各种测量参数，为后续施工提供可靠支持，还需制定出完全符合工程特点的平面控制网，确定合适高程，在采用轴线测量方式时应运用外控方法，进一步复核桩体的准确位置，检查桩身是否出现移动或倾斜问题，为施工工作奠定良好基础[2]。

2.2 钢筋工程施工技术

钢筋工程就是指利用钢筋材料开展的框剪结构工程部分，其施工技术的合理运用也是影响剪力墙建设质量的关键。通过以往工程实践经验来看，由于框剪结构工程的模具制作较为特殊，其在促进结构成型之后，钢筋的施工都会影响到结构受力点与承载力的控制，主要是受到钢筋本身应力情况的影响，因此，为了确保达到设计施工标准，有必要严格把控钢筋施工中的模具完整，以免后续浇筑施工时出现不良问题，使剪力墙结构总体质量下滑。与此同时，在对应制作过程中，需尽可能防止钢筋结构出现变形，尽可能提高定形的稳定性，促使钢筋工程施工效果更佳。也要格外关注钢筋材料质量的检测，且要保证其材料和模板之间相互匹配，严格筛选其供应商，保证提供达标的质量合格证明，对于框架结构的制作，需在施工时控制好钢筋距离，不可排列过于紧密或疏松，否则容易出现结构不合理问题，造成质量隐患。

2.3 模板工程施工技术

对于框架剪力墙结构建筑施工来说，其模板工程的施工技术决定了定形效果，最终影响到整体施工质量。在该过程中，需要确保选择品质较好的模具作为模板，确保最终形成的框剪结构质量良好，避免出现技术纰漏，否则也会影响到结构后续使用的寿命。一般来说，模板工程的施工技术都是从预处理环节持续贯彻到安装环节，每个施工程序都需对各类参数数字严格进行精确度确认，对结构部位各项数字加以测量，剪力墙细节部分区域的尺寸进一步检验，科学设置系数参数，也要考虑到建筑空间结构内部环境因素的限制影响，确保建筑物材料、成本以及层高等都完全符合相关客观条件。对于剪力墙模板设计，由于框剪结构本身省略了一些二次砌筑工程的施工部分，因此设计时需保证布置施工能够以此完成，那么墙面和模板结合位置需做好细节施工处理，墙面与墙面间的分布也要适当控制。另外，框剪结构本身除了优势外也有着局限特点，像是在内部空间要求较高的建筑物中，其模板设计难度较高，需要精准把控。

2.4 混凝土工程施工技术

对于框剪结构来说混凝土材料相关施工十分重要，而混凝土工程的施工技术也会影响到最终工程质量，其决定了建立起内部结构的稳定效果各功能效果。在实际施工时，需严格控制混凝土各项原材料的配比，有效把控水和灰的用量，且要依据施工工程项目具体要求设计配比参数，在施工中做到材料现做现用，安排专人实施监督，施工过程中保证各项工艺参数达标，结构施工完成后科学进行养护，确保混凝土结构具有一定防震效果。

3、框剪结构建筑施工存在质量的通病

3.1 施工工艺方面的质量问题

框剪结构建筑施工中存在的质量通病会涉及到施工工艺方面，比如说在对应建筑钢筋工程施工中，针对直径较小的剪力墙钢筋连接若采用普通扎绑方式，很容易在后续混凝土浇筑时受到冲击而出现偏移，表现出成片现位移的情况。还有梁柱相接部分也经常会出现钢筋间距过小问题，致使混凝土浇筑时粗骨料无法进入，整体施工后受力状态不佳，出现质量缺陷，另针对人防工程的钢筋绑扎工作通常具有特殊要求，但实际施工工艺未履行，也会导致其工程施工质量欠佳。在对应混凝土工程施工工艺上，一些大型的钢筋剪力墙结构通常不能够运用一次性浇筑完成方式，而许多施工单位没有做到分层分段浇筑，即使是做到分层分段，也有未认真处理分缝的情况，且砼浇筑过程中工艺要求较高，而部分单位不太重视满足要求，致使后续工程建筑出现质量问题[3]。

3.2 材料方面的质量问题

在框剪工程建筑建设过程中，其基础保障因素之一就是材料，而材料出现问题时往往也会直接造成工程施工的质量通病，不管是材料功能性质、标准，还是基本规格与种类，都会给工程质量带来深刻影响，都要严格按照工程情况选定和控制。例如，当工程混凝土材料选用了不符合标准的规格型号，那么框剪结构建造完成后质量验收将不合格，无法达到竣工标准，若是混凝土材料在混合物中的比重不合理，则可能会影响到框剪结构强度，使其使用后容易出现质量安全隐患，若是该类工程中使用的钢筋材料没有严格依据固定要求，那么使用后可能会造成结构塌陷，造成严重经济损失且影响到施工顺利推进。

3.3 机械设备方面的质量问题

框剪结构建筑施工过程中也可能出现一些机械设备使用方面的质量通病。施工机械设备保证规范使用且发挥出应有效果，将会大幅度提高相关工程建设施工的质量水平和进度，然而许多工程框剪结构建筑施工都具有复杂性特点，其使用的机械设备类型较多，且每种设备的可选型号众多，而即使是同型号的机械设备，也可能由于新旧差异明显而导致使用效果不一，尤其是在功率表现上并不相同，其施工后果也会出现差异。例如，若是工程施工中没有基于实际情况科学选取机械设备，比如说其型号无法满足工程施工要求，那么在具体使用机械设备后，就可能增加施工失误概率，出现质量问题，像是其会导致钢筋受力出现错位情况、砼浇筑过程质量不达标、模板尺寸出现较大偏差，进而引发了质量事故，影响到施工质量控制工作[4]。

3.4 管理方面的质量问题

框剪结构建筑施工时，需针对主体制定完善的质量控制与管理机制，落实管理工作，而若是管理不到位，也同样容易引发相关施工质量通病。例如，许多单位虽然制定了针对框剪结构施工特点的质量管理制度，但制度执行浮于表面，譬如相关施工人员的技术交底实施管理效力不足，导致交底不佳，影响到后续施工技术运用，也降低了实际施工质量，还有施工技术人员在实际操作时由于缺乏监督管理，导致其未遵循正确的操作规程，仅凭经验施工，致使最终无法达到质量验收的标准。另外，还有部分管理人员没有做到对施工全程跟踪式监督，对质量控制的检验工作态度较散漫，致使最终完工后的工程存在较多质量缺陷。

3.5 人员方面的质量问题

我们知道，任何工程的施工质量控制都会受到人为因素影响，对于框剪结构建筑工程而言，相关工作人员在质量把控方面也是极为重要的因素，其作为“缔造者”，也容易造成多种质量问题。这类工程的性质导致其工程人群数量较庞大且层次 不一，涉及到许多专业的人才，而在工作人员选择时，通常会出现技术水平、身体素质、心理素质以及职业道德水平参差不齐现象，一些综合素质偏低的工作人员就极容易造成施工质量问题，影响到工程最终效益。

4、框剪结构建筑施工技术质量控制的对应措施

4.1 进一步完善技术质量控制体系

在框剪结构的建筑施工推进过程中，要保证施工技术规范运营且确保整体工程质量得到有效把控，就需建立起更为完善的技术质量控制体系，落实对应控制机制。例如，施工技术质量控制的主体都需基于实际情况并严格依据规范开展工作，针对各项施工环节特点制定管控措施，采取全过程控制模式，包括事前控制、事中控制以及事后控制。在正式开展施工之前也需制定细致且科学可行的计划方案，在使用施工技术时，也要对方案中的技术要求严格履行，在每个环节施工完成以后，也按照计划方案中的技术要求开展施工规范性检查，若发现存在质量隐患应及时运用正确对策处理，对整体框剪结构建筑工程的质量控制监督需落实到四个方面，其也是确保工程质量的关键要点。第一，在相关工程的设计时期，应当基于实际情况与具体要求对框剪好结果施工技术建设科学标准，此标准将会作为工程施工质量把控的重要依据；第二，在相关工程具体施工实施时期，需严格依照工程施工操作规程内容，且确保达到工程质量的验收标准，使施工技术准确执行，施工工作顺利推进；第三，在所有的分项工作基本完成施工之后，要按照规范要求进行全面检查，保证验收合理，实施验收时不仅要关注各项工作的施工质量及最终性能结果，还要切实监督施工过程中是否出现不良问题，比方说其选用的施工材料与设备是否达到对应规定，工序流程是否符合标准，验收规定是否明晰等；第四，若工程检验发现问题，应当尽快探析其问题产生的扩散与勾连效应，深入追索其他方面存在的隐患问题或判断是否出现相似问题，从而进一步执行全方面整改、治理，促进监督，确保框剪结构施工技术质量良好[5]。

4.2 严格把控施工材料的品质

框剪结构建筑的施工技术实施应用时，会运用到多种施工材料，其中最为主要的两类材料包括水泥与钢筋，对于工程框剪结构而言，原材料品质直接决定了其结构的稳定性以及强度，而这两项指标会影响工程整体质量，影响到对应施工技术作用的发挥。因此，开展施工质量控制时，也有必要严格把控施工材料的品质。首先，在工程正式开展施工之前，要明确工程各项需求，还要对施工材料市场情况全面了解，全方位考量施工材料的质量、性价比以及成本要素，通过分析来选择采购对应规格、数量的材料，还需进行统计审核，确保满足现场施工时的要求。其次，在施工材料进入场地之前，也需依据规定做报审检查工作，主要是依据材料质量与数量标准开展检查，确保符合要求后进场，为施工提供支持。最后，材料在正式使用之前落实相关性能的测定试验，比如说使用混凝土材料开展施工时，应采用取样检测手段检测其各种指标，包括级配、强度等，确保准确无误后才能进一步浇筑施工，而钢筋材料正式施工使用前，则是要检测弯曲指标，对表面是否存在油污物质严格检查，确保使用后材料效果体现出来，同时，需注意钢筋材料切割时不可运用气焊方式，其会影响到钢筋本身的稳定性和强度，导致施工质量下降[6]。

4.3 强化人员素质管理

框剪结构建筑施工对于操作人员的技术水平与素质水平要求颇高，若人员综合素质未达到要求，则很可能引发施工质量问题，导致施工技术无法规范落实，给工程造成很大的不利影响，为此，需要强化人员素质管理，其对于工程整体施工技术质量控制来说也有着重要意义。例如，施工单位可以对人员相关的培训制度、监督管理制度以及奖惩制度进一步健全，确保各项制度都有利于保证人员顺利完成施工任务，也要基于工程有关法律法规内容以及职能分工要求，将对应分项工作的进度责任、质量责任以及安全管理责任落实到各单位、各个班组以及对应个体，只有明晰责任，才能让框剪结构施工所有过程的控制水平提高，促进各项质量要点在可控范围之内。也需针对可能发生的质量问题和安全事故建立起严格化标准的责任追究机制，便于后续找到对应问题的责任人，也能让相关负责人增强责任意识与警惕意识，积极提高主观能动性开展质量与安全的控制工作，促进工程施工与监督形成一体化推进机制。对施工操作人员进行素质培养，开展对应培训工作，主要培训专业技能、心理素质以及身体素质，同时也要定期开展职业道德教育宣传活动，确保施工人员真正将质量放在心上，减少人为因素给工程施工质量带来不良影响。

4.4 遵循各项工艺标准

工程框剪结构的建筑施工技术质量控制要点主要是在施工工艺关键点上，具体来说，应当关注砼浇筑工程施工、模板工程施工以及钢筋工程施工，尤其是要控制各项新材料、新技术以及新工艺的运用，强化质量控制，遵循各项工艺的标准。也需针对工程施工的设计图纸资料和技术规范信息加强整理、及时更新，为施工技术质量管控提供依据。例如，在针对钢筋工程的施工中，剪力墙中钢筋网的直径颇为细小，导致其扎绑连接施工工艺操作较为困难，很容易出现偏位问题，为此，要严格遵循工艺相关标准，采用合适的施工方式，比方说在通长钢筋固定时运用点焊方式，而一些墙角、柱以及梁位置的节点交汇钢筋连接，则是可以将传统钢筋替换为高强材料，比方说构件材料以及型钢梁柱材料，这样可以为后续浇筑工艺实施奠定有利基础，此外，对于人防工程的框剪结构施工，其墙体地层与顶层钢筋布置与一般工程工艺不同，在拉结筋设置时需运用梅花型，且要控制好间距与直径。再如，针对混凝土工程的施工工艺，挡土剪力墙结构部分的混凝土浇筑需确保采用分层分段工艺形式，确保止水板安装到位并设置预留一定施工缝具体浇筑时通常先浇筑上厚度和强度与混凝土相同的水泥砂浆材料，分层时每次下料的高度严格把控，确保浇筑到位。

4.5 确保施工程序的规范性

许多建筑的框剪结构施工都基于流程复杂、工序繁多的特点，其施工程序中的每个环节都可能影响到施工技术质量控制，为此，应当要确保施工程序的规范性，进行合理化监督，严格落实施工管理工作，为保证最终质量达标，其每个施工环节都需进行科学设计，相关设计内容也需落实执行，确保符合实际工程所需，有效提高框剪结构的实用性和功能性，在工程施工参数设置时也要符合实际情况，针对相关数据资料仔细核对，若是结构施工中受到外力影响导致出现数据偏差，应采取有效手段补足差值，避免后续框剪结构使用寿命缩短。

4.6 提高机械设备使用的精准度

为了避免机械设备操作不规范而导致框剪结构建筑施工技术质量不达标，还需进一步提高机械设备使用的精准度，其施工时机械的使用要确保正确，具体来说围绕三点控制。第一，在选择机械设备使用操作人员时，应保证人员经过专业培训，特殊机械还需确保人员具备专业技术资格证书，做到持证上岗，为设备精准操作增加保障。第二，依据工程的实际需求，选择最为合适的机械设备，保证其型号与功率都能达到要求，且开展基础性能优良情况测试，并确保机械设备年审完全合格通过，这样的设备施工时能减少隐患，提高操作精准度。第三，为机械设备使用安排专用管理岗位，其管理主体需进一步制定、完善以及执行管理制度，保证对施工设备机械的使用按要求严格监管，确保操作规程顺利实施，提高施工质量水平。

结语：

综上所述，框剪结构建筑的施工与一般墙体结构施工略有不同，其对于施工技术要求较高，要保证总体工程质量达标，有必要严格控制施工各项影响因素。由本文分析可知，框剪结构建筑施工技术质量控制的对应措施包括：完善技术质量控制体系、严格把控施工材料的品质、强化人员素质管理、遵循各项工艺标准、确保施工程序的规范性。