石油装备制造管理的信息化探索与研究

2022-02-06王连佳王炳轩何金平

现代工业经济和信息化 2022年3期

王连佳，王炳轩，何金平，王瑛

（中海油能源发展股份有限公司采油服务分公司，天津塘沽 300457）

引言

石油行业是我国工业体系的重要组成部分。近年来我国经济发展进入“新常态”，作为经济建设重要命脉的制造业面临着转型的压力，信息化程度发展滞后等问题日益凸显。面对这样的困境，我国全面推进并实施制造强国发展战略。石油装备制造行业积极把握这一战略机遇，推动信息化与工业化的深度融合，实现石油装备制造经营管理、产品研发设计、生产运行、营销服务、产品设备的数字化、信息化建设。

1 信息化技术的概念

信息化技术指的是以信息和知识作为重要载体，基于计算机技术、自动化技术、数学方法等对生产方式、管理方式进行信息处理，提升产品设计、生产的质量和效率[1]。在互联网等现代信息技术快速发展的潮流中，信息化技术的虚拟化、数字化、智能化特征日益明显。在石油装备制造管理的整个周期中，充分运用信息化技术，优化企业资源配置和管理流程，有助于企业在新形势下实现质量的发展。

2 信息化在石油装备制造管理中的应用路径

首先，搭建信息化管理平台，依托现代信息技术完成相关信息的录入、数据分析，以此为基础构建相关模型；其次，构建信息化终端网络，实现与信息化管理平台的高效对接；第三，信息化技术的应用，充分应用多种信息化技术手段提升生产经营和管理运行效率[2]。

3 信息化在石油装备制造管理中的应用现状

1）在石油生产及钻井方面。在石油生产及钻井过程中，引入信息化技术手段，能够大幅提升生产效率。比如将大数据分析技术应用到石油钻井地质分析中，能够更好地提升钻井成功率和储层钻遇率，降低钻井风险。此外，大数据分析技术应用还能够有效提升油田采收率，提升油田开发效果和收益。

2）油气藏输送方面。在油气管道的设计、运营中，充分应用现代化信息技术能够全面的收集前期产生的零散数据，有效规避了数据结构孤立、记录形式多样等难题。基于现代化的信息技术，对油田藏输送风险进行科学的分析和评价，对其风险等级进行合理的设计和划分，能够有效提升油气管道信息化安全管理水平。

3）石油装备生产制造安全管理方面。利用现代化信息手段，对石油装备生产制造过程中的相关参数进行控制分析，及时评估潜在的风险隐患。除此以外，信息化建设的实施能够对相关生产装备进行预先修复。对于海上石油勘探开发开采来说，钻井平台位置距离陆地终端位置较远，石油生产设备维修过早会导致资源的浪费，如果过晚会影响工程进度，因此必须选择合适的时间对装备进行检修。基于信息化技术对石油装备进行科学分析，能够为检修时间的选择提供参考。

4）数据管理方面。利用现代信息手段对石油装备制造管理中生成的数据进行统一的管理，不仅能够降低工作人员的工作负荷，还能够降低人为失误率，大幅提升工作效率和质量。除此以外，利用大数据等技术强化行业数据分析管理，能够减少不必要的成本浪费和损失。

4 石油装备制造企业信息化建设所存在的问题

1）受传统思维束缚，历史遗留问题突出。在传统低价经营理念的影响下，历史遗留问题突出，创新发展意识以及信息化建设理念缺失，影响了石油装备制造管理的信息化探索[3]。

2）产品结构布局科学性欠佳。受资金缺乏等难题的影响，部分企业在产品研发等方方面力量有限，传统产品市场竞争力降低，直接导致企业与现代管理模式形成较大的差距。

3）管理水平相对较低。部分企业在经营管理中采用了科层式的结构，导致企业业务控制以及管理难以统一。部分企业尚未形成制度化、标准化、程序化的管理理念，创新发展思想缺失，部分先进的管理方式难以有效的应用到企业生产的各个环节中。

4）竞争意识缺失。部分装备制造企业长期依托油田公司，市场开拓能力较低，产品开发进展慢，影响了企业的市场竞争力。

5 石油装备制造企业的信息化方案

对于从事石油装备制造的企业来说，积极构建以企业资源计划为核心的信息化集成管理系统，能够为各项经营业务的开展提供有力的支撑。该系统集成了产品制造执行、数据管理、客户关系管理、物联网等多个子系统，能够为企业生产管理、物资管理、设备管理、质量管理、项目管理、财务管理、资产管理提供保障。通过搭建经营管理平台，全面跟踪、管理油气输送设备、钻井设备、采油设备等产品的供销过程，实现物资的科学质检，确保储备物资可控制、重要物资可定位。

信息化集成管理系统集成合同管理子系统、物资采购子系统、财务相关子系统、制造执行子系统，实现不同子系统之间的信息共享，为物资储运、市场营销、质量安全控制、生产运行等决策提供有力的支持。信息化集成管理系统聚焦核心需求，基于分层设计的理念，通过综合分析助力核心决策。在石油装备产品数据管理方面，对项目运行进行集中管理，实现设计流程的标准化、图件文档管理的规范化。在产品设计制造方面，融合数字化模型设计理念，构建仿真设计技术平台，丰富设计手段，降低研发成本。在制造执行方面，完善生产指挥平台，丰富生产、质量、设备统计分析功能，形成快速灵活的应急反应体系。在生产制造过程中实施精细化跟踪管理，实现对生产工艺质量数据的实时监测，提升生产数据的准确性以及产品质量控制水平。建设用户关系管理系统，规范客户服务管理流程，充分挖掘客户的潜在需求，实现对客户的全生命周期管理，提升营销服务的信息化水平。积极引入物联网技术，实现生产过程数据的实时采集和监控，为管理者实施决策和指挥提供保障。

除此以外，在现有基础上进一步完善网络系统，科学规划网络综合布线项目，加强网络安全防护建设，科学设定信息访问和查询的权限，及时备份关键数据，定期对网络安全情况进行监测。构建数据库系统，实现对信息系统的高效支持。根据行业统一标准，不同子系统之间能够信息共享、深度融合，确保应用软件能够高效运行。完善电子商务系统，构建纵横互交的管理信息网，加大与石油企业之间的合作联系和信息共享。