转炉炼钢设备检修及维护思路分析

□ 陈新文

生产设备是企业得以立足和发展的基础，作为我国实业基础的钢铁产业，炼钢设备的运行稳定是关系钢铁企业长久发展和社会主体民生的关键因素。然而，由于钢铁企业检修和维护意识不足、相关制度与人才缺失等原因，目前我国很多钢铁企业都出现了设备老化和故障频出的情况，这对我国钢铁冶炼产业的长久发展极为不利。在此背景下，钢铁企业要反思炼钢设备检修与维护现状，深入分析自身弱点与缺陷，明确企业机制缺失与人才不足的具体实际，为设备检测与维护制定针对性解决方案，以此保证炼钢设备的正常持续运行，保证企业生产效率。

一、转炉炼钢技术及设备类型

转炉炼钢技术是一种性价比很高的传统炼钢技术，其以废钢、铁水和铁合金为主要炼钢原料，在不借助外加能源的情况下，依靠铁液本身的物理热与铁液组分之间产生的化学反应来催发热量，促使铁液在转炉中完成炼钢。转炉设备按划分依据不同有3种分类方式：按照气体吹入炉内的部位划分，分为顶吹转炉、侧吹转炉、底吹转炉和复合吹转炉；按采用的耐火材料划分，分为酸性转炉和碱性转炉；按输入的气体种类划分，分为氧气转炉和空气转炉。目前，使用最普遍的炼钢设备是顶底复吹转炉和碱性氧气顶吹转炉，因为其均有生产速度快、产量高和材料耗费少的特点，深受钢铁企业喜爱。

此外，炼钢技术还有电炉炼钢。电炉炼钢是指将钢铁材料直接放在以电能为热源的电炉里进行冶炼，其过程包括熔化期、氧化期和还原期3个阶段。电炉炼钢以废钢为原料，在投资方面较转炉炼钢低，且由于其炼钢时温度极高，常用来炼制优质钢和合金钢。电炉的种类很多，电弧炉是应用最广泛的一种。电弧炉的优点：可通过电弧高温熔化普通炼钢炉难以熔化的合金元素；可通过调节电流大小对电弧炉的炉内温度进行精确控制；工艺柔性好，适合冶炼批量小、品种多的特种钢。电弧炉的缺点：钢水质量受废钢影响大，冶炼周期较长，耗电量较大。

二、转炉炼钢设备检修与维护中出现的问题

1.企业设备检修与维护意识不到位

转炉炼钢设备检修与维护首要面对的是意识问题[1]。

首先，从企业管理者看，部分钢铁企业重效益、轻设备，一切活动均以提升生产效率、获取经济效益为主，在此情况下，设备的定期检修与维护成了可有可无的环节。企业管理者的不重视，直接导致生产设备因为年久失修而失去正常性能，设备故障频发，成为影响企业运行状态和生产效率的重要因素。

其次，从企业内部管理人员和操作人员看，由于缺乏专业的设备维修知识，对设备维护与保养的认识不足，以及对转炉炼钢设备的操作机制不了解，等等，在设备出现故障时无法对其进行检修和维护，这严重影响了企业生产效率。此外，部分企业专业维修人员数量长期处于严重不足的情况，导致相关设备的检修与维护不力，即使企业有完善的检修制度也无法落实到位，严重地影响企业的日常生产，不利于企业的长期稳定发展。

2.设备检修与维护工作流程未落实

一项工作要做到卓有成效，制度与实践缺一不可。部分企业虽然制定了完善的设备检修与维护工作流程，但在实际工作中却常常为了让设备尽快进入生产线而人为缩减设备调试时间，甚至直接省略设备检验环节。在此情况下，设备生产故障没有被及时检修排除，设备耗损没有得到及时补充维护，这不仅不利于钢铁生产制造的正常进行，还为企业生产埋下了巨大的安全隐患。此外，企业相关技术人员在对转炉炼钢设备进行定期维护时，没有按照检修与维护的工作流程对设备的基础零件和运行情况进行细致检查，检修过程公式化，检修记录简略化，整个检修过程缺乏实事求是的科学态度和认真负责的实践精神，由此导致设备故障得不到及时处理，最终由小问题发展成大事故，严重影响企业生产的正常进行。

3.设备检修与维护管理缺乏有效的问责机制

有效的问责机制是保证设备检修与维护管理工作正常进行的制度基础[2]。但在钢铁企业的日常生产生活中，由于企业自上到下普遍对设备的检修维护意识不够，又缺乏有效的设备维护保养问责机制，导致相关工作人员在进行设备检修时缺乏应有的责任感和主人翁意识，检查过程敷衍塞责，记录流于形式，仅仅是为了应付上级检查。同时，也正是由于缺乏有效的设备检修与维护问责机制，企业相关管理者缺乏切身进入厂区检查设备检修与维护是否落实到位的动力，更没有对维护人员是否真正进入生产现场检修设备进行具体考查，只是通过设备维护记录上的简略签名进行主观判断。在此情况下，设备维护人员常常因为免于监督问责而降低检查设备隐患的自觉性和主动性，出现偷懒耍滑、随便应付的情况。

三、转炉炼钢设备检修及维护策略

1.提升设备检修、维护意识

首先，企业管理者要转变生产观念，将设备也看作企业的一部分、生产的一部分，提高设备检修与维护意识，制定完善有效的设备检修和维护制度，规范对相关人员的监督与管理，带动企业群体职工的设备保养意识，鼓励员工积极排查设备运行中出现的小故障，降低设备故障率。其次，企业要做好设备检测与维护的技术人才储备，通过技术培训、招聘等方式，建立一支技术好、责任心强、专业化水平高的专业维修队伍，进一步强化企业设备维修技术人员配备，以此加强设备维修与保护，延长设备使用寿命，降低生产成本。此外，相关技术人员要提高设备检修与维护意识，强化个人在企业生产中承担的角色使命，以高度的责任感和使命感，认真做好每一次设备检测与维护工作，为保护企业和员工生命与生产安全作出应有的贡献。

2.建立长效的设备检修与维护机制

企业要建立健全长效的设备检修与维护机制，通过构建具有针对性的设备安检承包责任制，提高相关工作人员的积极性和主动性，强化其设备检修维护意识，保证设备维修工作的顺利进行[3]。同时，还要完善现有的检修与维护考核机制，通过规范的规章管理制度，明确转炉炼钢设备的检修与维护时间、注意事项、检查目标、检查结果、是否排除故障等具体问题，强化细致到每天、每次的定点检测考核处理细则，对相关技术人员的检测及维护行为进行规范化监督管理，促进设备检测与维护制度贯彻落实。此外，企业相关技术人员还要提高自身的设备管理和故障排查能力，能通过异常声音和温度波动表现等细节判断设备故障位置，并针对设备故障情况作出及时反应和有效处理，以此保持设备运行的安全稳定。

3.建立健全完善的应急处理机制

无论设备检修和维护机制如何健全，随着使用年限增长和部分零件老化，转炉炼钢设备都会出现或多或少的问题，因此健全完善的应急处理机制尤为重要。因此，企业在做好设备的检修与保养工作、尽量降低故障发生率的同时，也要建立健全一套完善的应急处理机制，保证当设备在生产过程中出现意外事故时能最大限度地降低事故对企业和员工的不良影响。此外，企业还要提前制定成熟有效的故障应对紧急预案，并将紧急预案打印成册，在职工内部进行广泛宣传，保证当企业生产过程中出现突发事故时，员工即使没有专业的处理技术和高效的处理办法，也可以根据应急预案中制定的相关策略，第一时间对生产事故进行简单处理，以此缩小意外事故的伤害范围，降低事故对企业造成的安全与经济损失。

四、结束语

企业炼钢设备的老化与故障频发有着特殊的现实原因，人才缺乏、制度缺失，都是导致企业转炉炼钢设备年久失修的重要方面。因此，企业要正视自己在设备检测与维修方面存在的缺点和不足，转变重效益、轻设备的传统生产观念，提高对炼钢设备的维修意识，通过建立完善的设备检测与维护制度和打造专业的设备维修技术团队，对转炉炼钢设备进行定期的检测与维护，以此降低设备故障发生的频率和概率，减少不必要的资源浪费，减少钢铁制造过程中因设备运转不力带来的材料消耗，节约生产成本，提高企业生产能力和制造水平，保证企业生产的平稳健康发展。