制造业企业精益成本管理研究

吴玉清

（横店集团东磁股份有限公司，浙江 金华 322118）

在如今社会经济不断发展的背景下，制造业的产业结构发生了显著的变化，并且在市场发展规模以及行业高速发展的背景下，这对企业的成本管理能力提出了更高的要求。传统粗放式的成本管理机制已无法满足企业的快速发展，这就必然会造成企业生产经营成本高的问题。基于此，本文将从制造业企业出发，探讨其在现阶段成本管理方面存在的问题，并加以深入分析研究，进而提出有利于降低成本、提高资金利用率的众多应对策略，以期能够促进制造业企业实现更健康地发展，促进成本管理的转型。

一、成本管理概念阐述

成本管理指的是企业在全面剖析自身内部经营环境、了解内部资金运行情况的基础上来提出一系列有效的成本经营控制战略，进而合理地安排资金运行的详细情况，在保证企业项目生产质量的前提下达到企业制定的成本管理目标，这可以很大水平上降低企业的运营成本，提高经济效益和竞争优势[1]。当下，制造业最重要的战略目的在于提高自身产品的经济效益。对于制造业来说，科学地进行成本管理能够有效提高产品市场竞争力，为企业的长久发展提供经济基础。

二、制造业企业成本管理的现实意义

（一）有利于提高企业成本管理效率

对于任何一个企业来说，科学合理的成本管理意味着自身发展能够得到重要保障，而精益化地进行成本管理不仅能在很大程度上提高企业整体的成本管理效率，还能进一步提高企业资金的利用效率。制造业企业的各个部门都会涉及成本的支出，管理者通过精益化管理能一目了然地判断各项支出的占比及异常情况，可以更快、更精准地找到生产经营中的问题点，及时解决问题，减少不必要的成本浪费。同时能快速锁定责任人，避免各部门之间的相互扯皮、责任相互推诿。

（二）为企业提供精准的市场定位

关于市场定位，需要企业在对自身产品和内部发展情况以及外部大的环境进行深入分析的基础上，通过一系列的成本预测、分析、控制、整合等程序得出一个可行性高的数据，进而为制造业未来在产品制造上迎合消费者需求、顺应市场环境发展等系列目标提供有力的参考依据，而成本精益化管理能够有效帮相关管理人员分析出产品的需求量以及相关联系，从而为企业的可持续发展提供精准的市场定位。

（三）便于市场部给出合理的产品报价

企业对成本进行精益化的管理在一定程度上也有利于市场部门根据对相关成本列支的分析，得出科学合理且具有指导性的成本关系分析报告，相关采购人员、管理人员通过这些报告可以对后期的生产方案有一个明确的认知，以此来得出哪些需要加大管理力度、哪些需要适度管理，能够很大程度上为市场采购管理部门提供更加合理的产品报价。

（四）有利于提高企业的市场竞争力

现如今制造业市场竞争激烈，在产品价格以市场价格为导向的大环境下，大大压缩了制造业企业的利润空间。企业要想成为一个成本领先者，就必须有一套精益化的成本管理体系，而渴望成为成本领先者的企业不止一家时，企业间的竞争通常十分激烈，因为每一个百分点的市场占有率都被认为是至关重要的。因此企业通过对成本分项进行严格的管理，不但可以促进企业实现成本精益化管理，有效地降低成本，还能实现资金的有效利用。降低成本可以确保企业在制造产品过程中提高产品的性价比，有助于通过低成本优势抢占市场，提高企业的市场竞争力。

三、制造业企业成本管理中存在的主要问题

（一）企业管理人员成本管理意识不强

对于制造业企业来说，企业的每位员工都应该是成本管理的参与者，都需要在各自的岗位上做好成本优化、成本管理的工作。但是目前很多企业员工甚至是管理人员的成本管理意识仍不强烈，缺乏重视，只要提到成本就认为是财务的工作范围，一味地认为成本与他们的工作不相关。有的管理者还处于认为成本管理就是降低一定经营成本、提高产量的阶段，只要每月报表的利润好看，在成本管理上就不存在问题。这就会导致在利润产生波动时，管理者无法准确判断利润波动的原因，并做出相应决定。另外还有一些企业的管理人员在进行成本管理方面的决策时并未结合自身的具体情况，使得企业的产品制造以及成本预算等工作严重脱离现实，并且内部也没有一个成本竞争思维，这不益于成本精益化管理的贯彻落实，很难合理地确保企业成本管理发挥自身应有的作用，进而必然会影响到企业的稳步发展。

（二）企业内部成本管理体系不健全

创建高效的成本管理制度是提高企业总体管理水平与成本运营能力的重要保障。然而当前还有很多制造业企业在成本控制工作中对此缺乏一定的重视。首先，企业内部缺乏健全、科学合理的成本管理制度，难以高效地确保成本管理的全面推行和落实。还有很多制造业企业在经营管理的过程中对成本管理认知不够准确，会觉得成本控制管理就是简单的节约成本，进而使得企业在经营发展中积极主动性不足。其次，企业的成本管理制度构建中很多企业都只是重点关注生产过程的成本管理，对材料的购入和营销等环节的成本管理却重视不够，对从材料采购到生产、营销全过程的成本管理工作落实不到位。例如，成本控制中只关注反馈防范，而对事先和事中的控制管理却无法得以有效落实，导致成本管理难以发挥其自身价值。此外，还有企业内部的监督管理机制不够完善，对产品生产的各阶段以及相应的成本核算管理工作都没有一个基本的监督作用，导致常常因监督不力而导致员工工作积极性不够，约束力度不够也会进一步使得成本核算工作出错或者成本管理落实不到位。

（三）产品工艺配方浪费，加大材料成本负担

对于制造业企业来说，当研发部门将产品BOM表在共享上发布，企业管理人员审批决定该产品可以在产线上批量生产时，其大致材料成本已经确定。但是研发部门在对产品进行研究、开发时，只根据市场需求考虑了产品的外观、属性、性能等一系列因素，未考虑产品的材料成本，因此产品BOM表中原材料的用量及配比往往不是最优方案，这就导致工厂根据其提供的产品BOM表进行生产时，必将承担超额的材料成本。

（四）生产工序复杂，流程缺乏管控

制造业企业生产的不同产品都有其独特的工艺配方，产品的生产会涉及几道至几十道不等的工序，生产周期也长短不一，有短至几小时长至二十几天。影响工厂成本管理的因素主要有产线的产能、设备能耗、原材料利用率、各工序成品率、安全生产等因素。由于生产工艺的复杂性和烦琐性使得工作人员在生产过程中很有可能忽略某些细节，导致成本的无形增加。比如技术人员配件更换速度慢、操作人员未按工艺标准进行作业、巡检人员未能及时发现生产中的异常导致生产出大量次品、生产中发生安全事故影响正常生产等都影响企业的成本管理工作有序开展，并且为企业造成一定的损失。因此，企业需要对生产的每一个环节加强管控，最大程度进行流程规范化、成本最优化、生产安全化管理。

（五）成本核算方法不完善，核算结果与实际不符

随着社会经济的不断发展，当下对制造业企业的成本核算管理提出了很高的要求。然而现阶段，首先我国有些制造业企业在成本核算和管理过程中存在核算内容不健全，核算管理方式不科学现象，严重影响了制造业企业后期的稳步发展，也就更不利于提高其成本管理水平。其次企业也没有结合自身发展实际情况，只是简单地对资产进行管理，成本核算脱离实际生产，导致企业的成本核算结果与实际情况不符。最后制造业企业进行成本核算的方式比较传统，并未借助信息化技术进行高效处理，并且也未依据市场环境发展进行及时改进，促使企业无法顺应时代的发展趋势，不利于成本核算管理水平的提高。

（六）企业成本管理信息化水平不足，信息处理效率不高

信息化时代，例如ERP管理系统等信息化手段对当下各大企业的总体发展都有着强有力的推动作用。系统是建立在计算机程序基础上拥有计算、分析、高速处理以及智能化等特点在现阶段的大变革下越来越受不同企业青睐，其所具有的特点能够极大促进企业成本管理效率，尤其是处理信息量大、步骤烦琐的任务，有着显著的积极作用。然而，我国还有一些制造业企业的信息化水平不够，内部人员普遍缺乏互联网思维，对计算机专业知识了解不深，从意识上不愿接受新事物，墨守成规，认为构建系统只会增加其工作量。即使企业推行了信息软件，受各业务节点系统操作人员信息处理能力水平限制，数据质量参差不齐，管理者也难以直接利用信息软件对相关成本进行智能化的处理，数据收集分析能力差。此外，有的企业在系统与程序员对接的过程中由于信息隔阂等原因导致设计的系统并未完全建立在企业内部财务运营特点上，也不利于企业成本管理的高效落实。

四、加强制造业企业成本管理的对策与建议

（一）树立正确的成本意识，促进企业参与管理

制造业企业要实现自身发展稳步进行，经营管理水平不断提升的目标，最重要的就是全员加强成本管理意识，避免无责任心思想，应把企业的成本精益化管理思想覆盖到企业各部门。尤其是管理人员应高度重视成本管理的必要性，落实全企业交流沟通，逐渐把目标贯彻到各部门、每位员工，并且还要把成本管理渗透到产品研发、材料购置、生产规划、产品销售等阶段，落实全员参与，一同达成成本管理的目标。要充分联系企业的战略目标和成本管理实际情况，制定明确的成本管理目标和相应的管理思路，量化分解制定的成本管理目标，并加强监管力度，对各种隐性成本的管理方案要进行严格落实，完善必要的考核评价机制来评价管理目标的实现成果以及任务进度，进而规范、控制和成本管理发展情况。例如企业的经营管理者可通过提高员工成本管理思想、专题培训学习、明确岗位职责、细分管理目标等方式加强员工对成本管理的理解，并将产品的研发、设计、生产、营销列入成本精益化管理体系，实现企业全面成本管理。

（二）健全战略成本管理体系，促进成本管理效率

为提高精益化成本管理效率，企业务必要加强完善成本管理制度，加强成本管理监督机制，有力落实企业各阶段监督任务，进而使得企业成本管理具备科学性合理性。首先，企业应建立健全成本管理制度，建立以自身未来战略目标为导向的管理制度，明确规范各岗位的操作流程，为企业成本管理的决策和实施工作提供现实依据。对企业产品生产运营的各个阶段进行全过程的成本核算和管理，细分并明确各制度节点的责任人，确保成本管理工作的有序开展，在此基础上进一步降低生产成本、提高成本管理水平。其次，企业的管理人员还应具备多种成本管理思维，要对管理学和财务会计领域的知识有一定的储备，并不断更新企业管理策略，进而提高成本管理的效率和质量[4]。此外，还要完善成本管理监督机制，企业可以设置一个独立专门的管理监督部门，通过对财务部门以及其他所有涉及成本运行的部门业务进行监督控制，在提高业务准确性的基础上也能够激发员工工作积极性，进一步提高精益成本管理效率。

（三）参与产品开发阶段成本核算，从源头进行成本管理

为了提高产品质量和成本管理效率，制造业企业就务必要以产品结构设计为突破口，从源头优化成本，实现精益化管理。对于以成本领先为战略导向的企业，除非重大的技术变革使一个企业得以彻底改变其成本地位，否则仅仅通过制造加工费的成本管控，其优化空间仍是有限的。首先企业应合理化进行产品研发投入和设计，加强产品各工序工艺流程的设计优化，最大程度简化生产工艺步骤，从而减少人工、费用的相关开支。其次研发人员应在设计阶段提高产品材料利用率，合理优化各环节的边角料使用率，减少额定的材料损耗，从而减少材料成本的支出；在确保产品性能和质量良好的前提下进行成本核算管理，加大对产品研发的成本分析。最后管理人员应加强对产品研发阶段成本分析的重视，对产品小试、中试、量试到批量生产的不同阶段，产品性能、成本耗用等一系列数据进行全面分析；同时各部门需对产品后期的材料购入、批量投产、市场营销及品质售后等环节开展专题讨论，并进行合理的成本预算；做好相关产品研发阶段的一系列实验数据对比、产品可行性分析、成本分析，确保成本核算的全面性，从根源实现成本优化管理工作。除此之外，企业还应积极与外部环境相结合联系，在市场需求的基础上对产品结构、性能进行不断的提升、改进，以迎合不同的市场，形成企业独有的市场竞争力。

（四）提高全员专业综合能力，实现精益化成本管理

在制造业企业中，最大的成本支出在生产环节，而企业生产过程中，一线员工的业务水平、工作经验、操作规范程度都直接影响着企业的成本开支。例如，设备人员根据工作经验将冷水机组在冬天设置为13度，在夏天设置为8度，能大大降低工厂的全年用电量；经验丰富的机修人员能更熟练地更换配件，减少机器暂停的时间，从而提高班产量；设备人员对机器进行更精准的调试，能减少调机时材料的耗用；员工按工艺标准操作，能很大程度上减少因作业不良产成的次品，提高产品成品率。因此为进一步实现精益化成本管理，企业应加大对员工的技能培训，增加同岗位间的经验交流，规范各工序的操作流程，以达到成本优化的目的。此外，进行科学合理的成本核算管理工作，扩大整体生产规模，提高产品经营效率，进而有效地对产品成本实现控制。

（五）合理规范核算成本，提高成本利用率

为确保企业成本核算的合理性，企业可以采用分类、分批等核算方式，拓宽核算渠道。因此在核算过程中，企业需要根据自身的经营状况和产品生产情况选择合理的核算方式，并要做到综合考虑企业自身的战略目标，以战略发展规划和财务管理能力提升为基础提高核算结果的精确性和战略性。与此同时，制造业企业还应不断优化成本管理手段，以企业的发展战略为目标，务必要确定产品研发、生产、制造、营销等各环节的成本核算指标，进而为后续的成本管理提供坚实基础[6]。此外，制造业企业还应加强合理化成本分析，例如在对某成本进行优化之前，应要深入了解其产品料工费的占比，当材料成本占比达产品总成本的80%时，通过开发新供应商、改进产品工艺配方来降低材料成本比减少人工、费用支出能更快速、更有效地进行成本优化管理。因此合理的成本分析能使决策者更精准地找到成本优化的突破点，进而提高成本管理的准确性和规范性。

（六）加大成本管理信息化建设力度，合理应用信息系统

要顺应信息化时代的发展节奏，企业应合理化利用好信息系统来处理众多财务信息。在企业产品生产中，会有大量的有关成本信息需要得到高效迅速处理，而信息系统的使用，在全面系统化地对生产全过程进行成本核算管理信息处理的同时也为企业的发展提供推动力。制造业企业应全面融入当下环境中，明确自身的发展要求并将其与信息系统进行有效融合。例如，企业可以在精益化成本管理中嵌入MES系统，这将能够有效记录企业生产过程中产生的各种成本数据信息，这样使管理人员能够更加方便高效地根据生产数据进行企业经营生产情况的分析，同时也能够利用系统自身的追踪功能对企业生产的全过程进行监督管理。因此，信息系统的实施能够集成和管理内部的所有信息，还有利于促进成本核算信息化建设进程。此外，还要完善与程序员的交接程序，企业要确保信息交流的通畅性，在进行一系列的情况说明之后要确保程序员能够清楚自身的发展情况和业务详细运行特点，在此基础上才可以对系统内部的功能进行针对性合理开发。

五、结束语

综上所述，可以发现精益化的成本管理对于制造业企业的稳定健康发展有着非常重要的作用。在现阶段不断变革的社会环境中，制造业企业也在面临着众多不确定性因素，要使得自身能够实现可持续发展，企业就务必要加大精益化的成本管理力度，对生产的全过程都进行核算管理，完善相关管理制度，提高成本管理意识，正确面对成本管理过程中存在的问题，仔细深入分析思考并提出针对性的应对策略，以此来提高企业财务管理水平，进而可实现自身健康发展。