粗集料性质对超薄磨耗层摆式摩擦系数的影响研究
2022-01-21褚晨枫刘宏富
褚晨枫, 李 雄, 刘宏富
(1. 武汉综合交通研究院有限公司, 湖北 武汉 430015; 2.长沙理工大学 交通运输工程学院, 湖南 长沙 410114)
0 引言
沥青路面的抗滑性是影响行车安全的重要因素之一[1]。新建沥青路面的抗滑性能会因使用年限增加、环境因素及轮胎磨损的长期共同作用不断下降,逐渐丧失服务能力,严重影响行车的安全性[2]。
沥青路面超薄磨耗层技术是一种重要的沥青路面养护手段,其造价较低、使用方便。对于超薄磨耗层而言,一方面要求其具有足够优秀的长期抗滑性能,另一方面需在满足功能性要求的基础上尽量减少其铺装厚度,降低工程造价。
超薄沥青磨耗层的长期服役性能主要取决于其所使用粗集料的性质[3]。目前我国对用于超薄磨耗层的SMA研究主要集中于SMA-10和SMA-5,由于4.75~9.5 mm的矿料粒径之间大小相差较大,容易导致级配失控;在相同级配和相同沥青含量情况下,SMA沥青混合料的空隙率相差很大,导致沥青混合料性能差异较大[4]。因此,本文参考国内外级配设计,在4.75~9.5 mm粒径的集料之间增加8 mm的控制筛孔,以更好地控制4.75~8 mm粒径与8~9.5 mm粒径集料的比例,并对适用于超薄磨耗层的SMA-8级配进行各项性能的对比研究,同时考虑不同集料对其性能的影响,通过加速加载试验揭示超薄磨耗层抗滑性能的衰变规律,研究结果对进一步完善我国SMA类超薄磨耗层技术有积极作用。
1 原材料选择及试验方案
1.1 原材料
1.1.1SINOTPS高黏改性沥青
SINOTPS高黏改性沥青具有黏度高、抗剥落能力强的特点,因此被广泛应用于高等级公路的面层施工中,本文使用的SINOTPS高黏改性沥青由70#道路石油沥青改性得到。SINOTPS高黏改性沥青的主要技术指标如表1所示。
表1 SINOTPS高粘改性沥青的主要技术指标项目针入度(25 ℃, 100 g,5 s)/0.1 mm软化点(环球法)/℃延度(5 cm/min,5 ℃)/cm弹性恢复(25 ℃)/%溶解度/%运动粘度(60 ℃)/(Pa·s)储存稳定性/℃RTFOT老化(163 ℃,5 h)质量变化/%残留针入度比(25 ℃)/%残留延度(5 ℃)/cm技术要求40~60≥75≥30≥85≥99≥20 000≤2.5±0.5≥70≥20测试结果51.384.595.2102.399.7143 8111.40.47931试验方法T 0604T 0606T 0605T 0662T 0607T 0620T 0661T 0609T 0604T 0605
1.1.2集料
试验采用石灰岩、辉绿岩和玄武岩等3种粗集料,其中石灰岩和玄武岩的最大公称粒径为8 mm,辉绿岩最大公称粒径分别为5、8、10 mm。细集料均为石灰岩细集料。粗集料技术指标见表2。
表2 粗集料的主要技术指标项目压碎值/%磨光值洛杉矶磨耗值/%表观密度/(g·cm-3)毛体积密度/(g·cm-3)技术要求≤26≥42≤25≥2.6实测辉绿岩11.850.315.62.9472.905石灰岩17.442.118.92.8912.798玄武岩13.147.313.62.9142.885试验方法T 0316T 0321T 0317T 0321T 0308
1.2 配合比设计和试验方案
1.2.1级配曲线和配合比设计
目前高等级公路上面层多采用SMA类型的沥青混合料,SMA主要使用改性沥青,同时添加纤维和提高粗集料的占比,因此可有效提升沥青路面的抗磨耗与抗滑性能。本文以SMA级配为基础,分别研究粗集料的种类和最大公称粒径对超薄磨耗层长期抗滑性能的影响。设计了SMA-5、SMA-8、SMA-10等3种级配,其曲线见图1。
图1 3种SMA的级配曲线
研究集料种类对超薄磨耗层的长期抗滑性能影响时,选用粒径相同(最大公称粒径8 mm)但种类不同的粗集料(石灰岩、辉绿岩、玄武岩)制备超薄磨耗层。研究集料的最大公称粒径对超薄磨耗层长期抗滑性能的影响时,选用具有不同最大公称粒径的辉绿岩作为试验所使用的粗集料。5种超薄磨耗层均添加木质素纤维。5种磨耗层材料的配合比设计见表3。
表3 超薄磨耗层配合比设计类别最佳油石比/%空隙率/%矿料间隙率/%饱和度/%马歇尔稳定度/kN流值/0.1 mmSMA-5(辉绿岩)7.33.918.271.29.333SMA-10(辉绿岩)6.23.417.783.27.934SMA-8(辉绿岩)6.83.118.281.76.7731SMA-8(石灰岩)7.13.417.682.36.3527SMA-8(玄武岩)6.93.217.381.66.4335技术要求/3~4≥17.065~85>6.020~40
1.2.2试验方案设计
超薄磨耗层的长期抗滑性能以摆值进行评价,加载设备采用MMLS3小型加速加载试验机[5](见图2)。加载时轮胎的接地压强为0.7 MPa,加载温度为25 ℃,加载速度为6 000次/h,前10万次加载时以2万轮次为1个数据采集周期;10万次以后,以5万次为1个数据采集周期,记录摆值,共加载100万次。
图2 MMLS3型小型加速加载试验机
抗滑试验板分2层碾压制成,尺寸为30 cm×18 cm×10 cm,其中,上层的磨耗层厚度为2 cm,下层AC-16沥青混凝土厚度为8 cm。
2 试验结果及分析
2.1 粗集料种类对超薄磨耗层摆值的影响
3种不同粗集料制备的SMA-8超薄磨耗层摆值试验结果如图3、图4所示。
图3 3种不同粗集料SMA-8超薄磨耗层的摆值衰减曲线
图4 3种SMA-8超薄磨耗层的摆值初始值、稳定值和损失值比较
如图3所示,不同粗骨料SMA-8超薄磨耗层摆值的初始值相近,但摆值的损失值略有差别。在经过100万次加载后,石灰石SMA-8的摆值损失值最大,辉绿岩和玄武岩SMA-8的摆值损失值相对较小。根据《公路沥青路面养护技术规范》(JTG 5142—2019),如果摆值大于45,则认为路面具有良好的抗滑性能,加载次数达到100万次时,石灰岩SMA-8的摆值已经小于45;玄武岩和辉绿岩的SMA-8的摆值损失率(损失率=损失值/初始值)约为34.0%,而石灰石SMA-8的摆值损失率达40.8%。摆值损失率以及摆值稳定值的差异都表明粗集料的种类对超薄磨耗层的摆值有影响。
为了深入探究粗集料的代表性指标对超薄磨耗层摆值衰减的影响,采用灰度关联分析方法,对评价粗集料的主要物理指标进行灰度关联分析,某指标的灰度关联计算结果越接近于1,则代表该指标的影响越大。参考序列和比较序列的初始值如表4所示。各影响因素的灰色关联分析结果见表5。
表4 参考序列和比较序列的初始值指标石灰岩SMA-8辉绿岩SMA-8玄武岩SMA-8磨光值40.247.149.3磨光损失值21.713.115.0洛杉矶磨耗值17.713.614.1压碎值16.912.212.9 注: 磨光损失值=初始磨光值-经磨损后的磨光值。
表5 灰度关联分析计算结果关联项目指标石灰岩SMA-8辉绿岩SMA-8玄武岩SMA-8平均值磨光值1.000.370.330.568摆值初始值磨光损失值1.000.340.360.568洛杉矶磨耗值1.000.330.340.556压碎值1.000.330.350.560磨光值1.000.410.330.580摆值稳定值磨光损失值1.000.330.360.565洛杉矶磨耗值1.000.330.330.555压碎值1.000.330.330.553磨光值1.000.350.330.562摆值损失值磨光损失值1.000.330.410.581洛杉矶磨耗值1.000.330.350.562压碎值1.000.330.370.569
如表5所示,在对摆值的初始值、稳定值和损失值的灰关联分析中,磨光损失值均具有较大的灰度关联系数,这说明磨光损失值对超薄磨耗层的摆值衰减影响最为显著。目前《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40—2004)仅对用于高速公路的粗集料磨光值指标提出了要求,而根据灰度关联分析结果可知,磨光损失值对超薄磨耗层摆值的损失有显著影响,因此,建议增加粗集料的磨光损失值作为评价表层粗集料耐磨性能的评价指标。
2.2 粗集料粒径对超薄磨耗层摆值的影响
沥青混合料中集料的最大公称粒径是决定沥青路面铺装厚度的最重要因素之一。在满足沥青路面性能的前提下,降低集料的最大公称粒径可有效降低超薄磨耗层的铺装厚度,但是,目前降低粗集料粒径对超薄磨耗层长期抗滑性能的影响未知。
对以辉绿岩为粗集料的SMA-5、SMA-8和SMA-10等3种超薄磨耗层进行加速加载试验,其摆值试验结果如图5所示。
图5 加速加载试验结果
如图5所示,经过100万次循环加载后,SMA-10摆值的损失率约为33.04%,SMA-8为34.41%,SMA-5为40.11%。这表明超薄磨耗层中粗骨料的最大公称粒径同样是影响摆值损失率的关键因素之一。
由于SMA-10和SMA-8中粗集料的尺寸大于SMA-5,超薄磨耗层中大粒径的粗集料可以形成更好的表面纹理,因此在相同加载条件下,具有更大的摆值测量值。
2.3 超薄磨耗层摆值衰减规律及拟合分析
超薄磨耗层抗滑性能的衰减曲线接近于非线性指数函数关系,利用式(1)对5种超薄磨耗层摆值的衰减曲线进行拟合,拟合结果如图6所示。
Y=A+B·e-kx
(1)
式中:Y为摆式摩擦系数;x为加载作用次数;A、B、k均为拟合系数。
图6 摆值衰减规律
由图6可知,指数拟合结果可以较为准确地描述超薄磨耗层(R2≥0.985)抗滑性能(摆值)的衰减过程。分析拟合方程中的拟合参数可以发现,A值可以代表摆值稳定值的预测,B值可以代表摆值损失值的预测值,A+B值可以代表摆值初始值的预测。
对拟合参数进一步分析,绘制摆值的初始值、稳定值、损失值的实测值以及预测值(见图7)。
图7 摆值实测值和预测值比较
如图7所示,模型中初始值的预测值与实际检测结果相近,但稳定值的预测值却与实测值相差较大。这说明摆值的损失是一个长期过程,随着加载次数增加还会进一步衰减并最终趋于稳定。
3 结论
为了研究粗集料的种类和最大公称粒径对超薄磨耗层抗滑性能的影响,采用小型加速加载设备对5种不同超薄磨耗层进行100万次加载试验,并对采集的摆值数据进行了分析,主要结论如下:
1) 摆值的损失与磨耗层所使用的粗集料种类及最大公称粒径均关系密切。经过100万次加载后,石灰岩SMA-8的摆值损失率比另外两种SMA-8超薄磨耗层(辉绿岩、玄武岩)高6.8%,SMA-5的摆值损失率比SMA-10高7.1%。
2) 灰度关联分析的结果表明,粗集料的磨光损失值对超薄磨耗层的摆值衰减有显著影响。建议增加磨光损失值作为评价粗集料性能的指标。
3) 揭示了加速加载条件下不同粗集料类型、不同最大公称粒径超薄磨耗层摆值的衰变规律;超薄磨耗层的摆值在加载前期衰减较快,随着加载次数增多,损失速率会逐渐减慢。非线性指数拟合模型可以较好地预测超薄磨耗层抗滑性能的衰减。