化工工艺安全设计中危险识别和控制

＊胡轶哲

（乌海职业技术学院 内蒙古 016000）

前言

化工工业在工业发展中占据重要地位，具有较高的价值，能够在很大程度上推动我国经济的发展。现阶段，现代化工产品已广泛应用于人们的日常生活，提高了人们的生活质量，对人们的生产、生活产生较大的影响。但是，随着化工行业不断深入发展，在化工工艺设计方面出现了一些问题，由于企业过度追求较高的经济效益，就会对工作时间进行压缩，忽视安全问题，并且缺乏安全设计，也缺少安全意识和想法，这就为后期的化工工作埋下了较大的安全隐患。因此，化工企业在生产实践中应保证生产质量与生产效率，保证企业未来的发展。

1.基本概念简介

(1)化工工艺设计

在现有的技术和发展条件下，化工工艺生产的主要目标是完成计划产量，将原有的设备和技术进行产业化的升级，然后将其组装成一条完备的生产路径，化工工艺设计之间也存在较大的差异，主要表现在以下三个层面：

首先，精细化工的产品生产量低，而大化工的产量较大，通常情况下，精细化工的年产量在百吨、千吨范围内，而大化工年产量能达到几十万吨；

其次，精细化工需要进行技术的更新换代，所以在生产过程中存在间歇性；

最后，精细化工的工艺路线相较于大化工长，例如煤化工业的水煤气，在大化工发展步骤中，步骤较为简短，精细化工产品却需要精细化的步骤开展，花费时间较长。

(2)化工工艺设计的安全管理与治理

因化工工艺设计的环节众多，需对各个环节和生产过程进行监督与治理。保证生产经营的稳定运行，例如在物料层面的安全管理、用电设备的安全管理等。具体而言，在物料层面，要注重原材料的使用状况、易燃易爆物品的规制、有毒物质的使用与储存，在用电设备层面主要包括流体、气体的输送管道，公共工程管道等。

2.安全管理中危险的识别

化工工艺路线的设计必须以理论作为基本指导，保证路线的安全性能。工艺路线的科学、合理是保证工艺成功实施的关键，常规性做法是在项目成立初期，有主办方、建设者、设计者共同参加“项目工艺安全可靠性大会”，在会议过程中，大家可以将识别的以及潜在的危险因素列举出来，在工艺路线设计中还需注重化工工艺路线。

探讨和分析结束后，对原有的工艺设计进行修改，使整个工艺路线生产过程中的危险因素可控，确保项目建设和工业生产达标。

图1 化工安全管理危险识别流程图

(1)物料层面上危险因素的识别

化工工艺的物料种类与数量繁多，且物料重量的范围在几公斤到几十吨之间，但是物料的使用必须保证安全可靠，避免因存储和使用不当而产生一系列的安全隐患问题，物料安全的危险因素可以根据物料的物力性质进行识别和辨认。例如物料的基本状态，也注重物体物料和液体物料的放置，例如固体物料可以进行叠放而液体物料则不能进行叠放；在储备易燃易爆等物品时，必须将其单独储存，控制储存量和储存密度，同时不能将易燃易爆物品与禁忌物储存，确保易燃易爆物品的安全。在物料存储过程中，需要安排专业化的人员进行管理，做好储存和取用的安全性；关于腐蚀品的管理，要配带耐腐蚀的手套，做好防护措施，确保人身安全，除此之外，安排专职人员做好巡查工作，保证物料的存储安全。

(2)用电设备用电安全的危险因素识别

用电安全的危险因素主要有用电设备、电源开关、输电线路等三个方面，在设备运用上，必须装配符合国家生产标准的设备，设备需具备防水、防静电的性能，保证电源开关的疏通性，选择安全性能高的电源。避免因用电过多而产生电火花等危险。定时检查输电线路的安全性，及时更换老旧的线路，避免因线路过载而发生火灾等。化工工艺设计的用电线路需符合国家的标准。

3.化工安全工艺设计存在的问题

(1)安全生产管理制度存在缺陷

任何工作都需要完备的生产管理制度，完备的管理制度是连接整个工作的枢纽与关键，在整个生产管理中占据核心地位，且意义重大。化工工艺应以科学合理的管理制度为支撑点，规范工作设计中的细节问题，对设计过程中的各个环节做出明确的规定，保证各个环节的有效衔接，提升化工生产的整体水平。

现阶段，化工工艺设计中存在诸多问题，主要体现在制度管理层面，由于管理制度不完善，且存在细节上的漏洞，尤其是在工作实践当中，现有的管理制度难以解决工作中的问题，没有相关的理论依据作为解决该问题的具体方案。除此之外，若管理制度上不完善，施工过程中将容易出现安全问题，将会带来人力、财力上的损失，也会给化工工厂带来名誉与经济上的损失，尤其是在名誉层面，其影响巨大，一旦给人们留下不可抹去的记忆，将对本公司的发展造成长期的不利影响，不利于公司的战略谋划与长期战略的发展。

同时，制度管理层面中需加入安全生产隐患等内容，提升管理生产效率，确保整个工艺化生产的安全性，革新传统的技术，优化整个工艺设计流程，提升工艺化生产的效率，同时也要关注物料层面以及电力层面上的安全问题，降低事故发生的几率，将安全隐患控制在低水平范围内，保证工作人员的生命安全。

(2)生产管理操作系统不健全

化工生产设备以及日常材料管理层面频繁出现问题，其主要原因是操作系统不完善、系统不健全等。在日常实践操作中。公司并未设立专门的设备维护小组进行设备的维护与管理，同时，当设备出现故障或者其他问题时，工作人员只能事后解决，而不能做到事前的防范，做到防患于未然。设备的管理与维护将增加公司的经济成本、时间成本，所以工作人员应及时做好日常的维护工作，减少设备出现故障的几率。

值得注意的是，大多数化工材料具有毒性，若储备管理层面存在问题，其安全风险将会大大增加，影响施工的总体进程与施工进度。例如腐蚀性、易燃易爆等化学物质，若发生泄漏会引发火灾等灾难性的事故，将会产生难以预料的后果。给施工人员和周围居民带来不可估量的损失，同时也影响当地居民的生活。

4.化工工艺设计和安全生产管理制度策略

(1)建立完备的安全管理制度

安全生产管理是化工工艺设计工作的重要组成部分，两者是协同共生的，互为表里，一方面，安全生产管理是保证化工工艺设计工作有序开展的保障；另一方面，化工工艺设计需要完善的生产管理制度，保证化学工艺设计的可实施性。

信息化科技时代，化工工艺也需要先进的技术作为公司未来发展的支撑点，例如利用先进的技术，做好安全管理层面上的工作任务，利用现代化的信息系统，修复安全管理系统的漏洞，完善安全管理制度，或者将安全管理制度进一步细化，保证安全管理制度的落实。在制定相关的安全管理制度时，可以参考同行业的制度标准，使安全生产管理制度更加健全。

除此之外，一切生产管理制度的制定都要以法律为准绳，不触犯法律的边界，不做擦边球的工作，保证制度上的合法性、科学性、合理性。提升企业的生产管理效率，保证日常实践工作的顺利与流畅，保证整个生产过程安全、平稳的运行。

图2 安全管理制度流程图

(2)提升安全管理意识

化工工艺企业应转变自己的传统观念与意识，提高生产安全意识，将生产安全置于整个工艺设计工作的首位，加大对生产安全管理的重视程度，注重企业未来的长远发展。同时企业内部要做好相应的宣传工作，提高高层与基层管理人员的安全意识，追逐公司的长远利益，而不是急于眼前的暂时利益，为实现公司的长远发展，必须安排相应的管理人员，做好事前、事后的安全管理工作，同时要建立一定的追责制度，提高安全管理人员的责任意识，保证安全管理工作的落实，必要时，成立安全管理小组，在日常工作中做好各个环节的检查和监督，做好任务安排，明确人员的分工，保证各项工作的实施。

同时安全管理小组应做好安全教学宣传活动，针对高层管理人员，可定期开展相关的讲座，邀请有关专家或者专业人士，做好教育科普与宣传，让安全观念意识深入人心。对于基层管理人员，安全管理小组，要主动走进基层人员，切实的关心基层工作人员，向他们发放一些安全管理的小册子，做好安全培训工作，保证工作人员的生命安全。企业需建立惩罚及奖励机制，奖惩分明，鼓励更多的员工重视安全管理规范层面的具体要求，严格按照要求办事。

5.结语

化工工业不同于其他行业，化工工艺存在自我反应的过程，许许多多的化学元素在进行反应时，会出现各种意想不到的危险情况，化工技术人员难以控制，所以化工工艺设计材料的选择十分重要，化工工艺的设计材料直接决定着整个化工生产流程、化工产品质量，对于化工企业的经济效益有很大的影响。

化工工业采购人员在选择化工工艺设计材料时，一方面要注重材料的环保性能，另一方面要注重材料的节能性能，最好选择两样性能都具备的设计材料，并且要加强化工工艺设计材料的防腐性能，增加化工设备的使用寿命。采购人员要全面了解设计材料的特性，根据化工工业实际情况，进行科学合理的选择，最大程度上满足化工行业的发展需要。

当前的化工工艺设计工作中的管理人员综合素质不高，缺乏相应的责任感和必要的安全意识，且生产设计观念较为老旧与死板，因此，针对化工工艺设计工作存在着各种问题，工作人员要及时转变个人的观念、意识，跟上时代化的潮流，推动企业的长远发展。