精益生产诊断模型的开发及运用

2022-01-13杜旭东黄晓惠

电子产品可靠性与环境试验 2021年6期

杜旭东，黄晓惠

（1.工业和信息化部电子第五研究所，广东广州 511370；2.广州赛宝认证中心服务有限公司，广东广州 511370）

0 引言

近年来，国内中小型生产企业发展迅速，其产品在国内外市场上的占有率越来越高。这类企业快速发展的同时也暴露出很多问题，例如：管理依赖管理者个人水平、生产管理流程不规范，造成企业生产效率低下、成本高等，这些存在的问题都制约了民企的长足发展，如何建立一种规范的、行之有效的模型，让企业能及时地发现问题，改进生产管理模式，从模式和制度上提高企业生产水平和效率，从而拥有更强的发展后劲，成为了一个值得研究的问题[1-2]。

1 背景介绍

佛山某公司是一家专业生产金属化薄膜电容和安规类电容的制造商，其主要产品如图1所示，产品主要销往国内家电龙头企业和东南亚，年产值约1.5亿。随着市场竞争加剧，在面对多品种小批量订单时，企业遭遇交货期长、成本高、质量低、自动化程度低和管理机制僵化等瓶颈，客户大量投诉，业务停滞不前。企业考虑全面导入精益生产管理模式，推动管理变革。期望实现3个“20”改革，即人工制造成本降低20%，人均产值提升20%，人均产量提升20%。

图1 企业主要产品图

2 实施程序

企业通过携手电子五所（赛宝）TSQ团队，合作开展精益咨询服务项目，全面推动公司管理转型升级。构筑的精益生产体系方案图如图2所示。具体的改善措施如下所述[3-4]。

图2 构筑精益生产体系方案图

2.1 推陈出新，导入精益管理制度

企业引入了6S管理、合理化改善、KPI目标管理、班组例会和绩效考核等一系列精益管理制度，场景如图3所示。

图3 企业导入精益制度场景

2.2 重点专项改善

企业设立了86个成本交期质量专项改善课题，开展计划模块优化、布局改善、线平衡改善、TPM和自动化线导入等一系列活动，逐步地实现自主改善，场景如图4所示。

图4 企业开展专项改善场景

2.3 打造基础，开展精益团队建设

开展点滴教育、管理培训、多能工培育和拓展建设等一系列活动，推进人才育成，如图5所示。

图5 企业推进精益团队建设活动形式

3 实施效果

项目实施后，取得了良好的效果，企业各项经营指标大幅度地提升[6]。

a）制造人工成本占销售额比例目标下降至20%，实际达成31%，如图6所示。

图6 制造人工成本占销售比趋势图

b）制造人均产值目标提升20%，实际达成67%，如图7所示。

图7 制造人均产值趋势图

c）制造人均产量目标提升20%，实际达成51%，如图8所示。

图8 制造人均产量趋势图

d）设备维修、能源占销售比目标下降15%，实际达成33%，如图9所示。

图9 制造维修和能源费用占销售比趋势图

e）公司的产能实现稳步增长，产能提升至1.5倍，利润实现快速增长，如图10所示。

图10 企业生产销售量和利润图

TSQ精益生产团队的技术实力和高质量服务意识得到客户的充分肯定，后续开展了第二期、第三期合作，持续改进，帮助客户创造更多的利润。

4 技术成果

4.1 技术成果

a）创建了新型TSQ精益生产诊断模型

新型TSQ精益生产诊断模型（如图11所示）根据现代企业现场管理最普及的PDCA法则、4M管理法则和精益生产管理方法，创建了6项二级指标和27项三级指标、等级评价基准、评价方法和评价等级，根据量化数据和定性指标给企业实施评价。通过三级指标汇总二级指标进行评估，快速地识别企业“痛点”，引发共鸣和重视，改善对策更有针对性。新TSQ精益生产诊断模型将各个技术点的诊断方法标准化，快速地识别企业存在的“痛点”，引起企业共鸣及重视。运用此方法能提升精益生产诊断速度约30%。

b）创建TSQ制造行业精益生产基础数据库

通过收集各个企业的关键数据形成TSQ制造行业精益生产基础数据库，如图12所示。诊断模型最缺乏的是行业对标数据，通过不断地收集企业的关键数据形成精益生产基础数据库，能够使得对企业问题形成正确的判定更有依据，所出具的报告更加权威[5]。