氧压釜搅拌设备智能监测设计

罗飞

（深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 广东韶关512000）

1 前言

氧压釜是工业上湿法冶炼的核心设备，并附有搅拌装置。冶炼过程是在高温高压高酸环境下进行，在生产过程中，釜体容易被腐蚀造成穿漏的危险情况，导致事故发生，同时单一搅拌机的设备故障导致停机会造成整个氧压釜系统的停机，影响生产。

本设计主要通过建立以RIM三维动画为基础的专用监测系统，针对高压釜罐体、管口接口及搅拌机进行专项振动、温度监测，旨在尽早发现故障征兆，及时有效地解决出现的问题。对运行状态、维修工艺参数和事件反馈跟踪和分析，及早发现设备参数偏差和故障先兆，实时掌握设备本身的运行状态，为进一步建立和完善高压釜的可靠性管理积累经验。

2 测振测温功能

2.1 氧压釜釜体

将4芯耐高温光缆S型均匀分布釜体表面，纵向间隔约1.1m，利用2mm不锈钢夹板固定，将信号传至测温主机，且4芯耐高温光缆确保损坏后的冗余配置，同时系统采用热冗余系统（包含DTS主机、冗余机），确保系统安全运行，如图1所示。

表1 氧压釜及搅拌设备参数

图1 氧压釜光纤分布设计图

2.2 搅拌设备

在电机机体布置2个单轴传感器测量XY方向振动，减速箱上轴承体、下轴承体、搅拌器轴承体分别布置2个单轴传感器，测量X、Y方向，传感器数据经网线传输至机柜，软件设置阈值报警，如图2所示。

图2 搅拌设备传感器设计图

2.3 网络架构与系统功能

RIM平台数据源有罐体、管口温度信号、搅拌机振动信号以及其它信号，其中部署一台应用服务器、一台数据库服务器，SQL数据库及WEB程序、接口程序等系统和程序部署在其服务器上。功能具体如下：

1）通过图形化界面建立故障诊断模型；自动监测异常发展趋势，实现在线预警，提供预防性报警、及时故障通知等服务。

2）利用长期监测的数据积累和分析，为现场实施设备状态检修提供依据，对设备检修工作提供有价值的分析参考意见。

3）共享设备实时和历史信息的异地专业人员，能及时全面地了解设备的使用运行状况，随时进行远程专家会诊，预警设备早期故障，提供维修策略。

4）借助于B／S分布式远程故障诊断系统，共享数据资源和诊断分析平台，现场工程师与远程专家合作，能快速、有效地处理现场故障，如图3所示。

图3 RIM平台建设效果

3 结语

1）通过开发应用氧压釜在线振动及温度监测技术，替代人工不定时检测，减少人工负重，提高检测的安全性、可靠性，并通过比对以往运行数据，可及时有效准确判断设备状态。

2）此应用系统独立于目前DCS基站控制系统，但关联于现有数据库，有利于设备运行数据的在线分析，减少设备的维护成本。