化工安全生产及环境保护研究

中海石油建滔化工有限公司 肖仁富

近年来，化工企业在我国迅速发展，同时，国家对于环境保护的重视程度不断提高，先后出台了环保措施并提出了绿色低碳的环保理念，这无疑对化工企业的生产提出了更高的要求。考虑到化工行业高耗能、高污染的特点，其生产过程对环境造成的污染较大，我国在各省市逐渐针对化工行业实施环保政策，这种做法带来了一定的效果，但依旧存在许多问题。比如，部分大型化工企业避开城市，选择在沙漠地区进行化工企业的建设，就是希望避开城市这一居民聚居地，但沙漠环境往往意味着环境保护工作的开展难度更高，如果化工企业的生产对沙漠环境带来了污染，其环境治理的成本投入远高于城市。所以说，环境保护要求化工企业不仅要加强化工生产的管理过程，还要将环保理念严格融入企业生产的各个阶段，继而维持化工企业的健康发展。

一、化工企业现有的特征

（一）污染大，危险程度高

化工企业在生产过程中需要使用各种化学药品，化学药品大都具有腐蚀性且遇明火易燃易爆，需要在阴凉通风处保存，加上不同种类的化学药品性质也不尽相同，所以在化工生产过程中会面临各种安全问题。此外，化工行业的生产过程涉及较繁杂的流程，如原料的运输、存储及使用等，任一阶段出现操作不当就可能导致燃烧、爆炸或中毒等安全事件的发生，存在极高的危险性，甚至会导致企业工作人员伤亡，使得企业遭受经济和人员的双重损失。

（二）设备种类多，流程繁琐

化工企业在制造过程中会使用许多类型的生产设备，并且大多数设备的工作环境是在高温高压下。如果这些设备在操作过程中使用不当，极有可能引起企业的安全事故。化工企业在产品生产和加工阶段需要多个环节的配合才能实现，每个步骤用到的仪器或者生产设备有特殊的操作要求，因此，化工企业的生产流程繁杂，需要的生产设备种类多。

（三）事故频发，损失大

化工企业的每个加工环节都可能不同程度的企业事故，安全事故的发生无疑会为企业带来经济与运行等方面的巨大损失，严重时还会导致人员伤亡。相关研究显示，化工企业平均每年安全事故发生的关键原因是不正确的指挥或操作造成的。

二、化工行业目前存在的生产问题

（一）员工的安全和环保意识较低

在化工企业运行的过程中，不乏一些基层员工缺少强烈的安全和环保意识，加上企业负责人对员工采取操作规范培训的意识不够，通常情况下员工的安全生产不能达到标准。此外，一些企业的负责人也存在安全意识淡薄的问题，这也是造成化工企业安全隐患逐渐增多的关键因素，极有可能导致更大程度安全事故的发生。目前，在化工行业所发生的生产事故中，人为因素导致的安全事故占事故总数的百分之七十左右。化工企业的生产管理水平不达标，传统思维难以改进，那么企业的绿色环保和生产安全就无从谈起。

（二）大多数化工企业生产过程的监督无效

随着我国环保政策的出台和完善，政府对化工行业提出了更高的要求。然而在此形势下，化工企业对环境的污染依旧居高不下，这一现象出现的原因关键在于化工企业缺乏有效的监督。一方面，在我国出台行业操作的法律规定之前，化工企业内部对于生产过程没有严格的监督规定，在生产操作方面没有设置监督岗位，从而导致操作人员错误操作现象屡次发生。其次，化工企业生产过程中使用的机器设备并没有按照规定实施标准化的管理，而这一点是安全事故出现的关键因素。

三、确保化工生产安全与保护环境的措施

（一）加强环保宣传

化工业除了应该达到社会对于化工生产提出的要求，还应该在生产过程中实现对环境的有力保护，通过节能减排的措施降低化学物质对环境带来的污染和造成的破坏。当然，环境保护不能只凭借企业自身的力量，这也是为什么企业要加强对外的宣传工作。此时，企业对内部基层员工进行必要的环保意识培训就显得尤为关键。只有企业的管理者与基层员工都具备良好的安全和环保意识，企业的资源才能有效结合，进而发现符合企业发展的方式。

（二）建立完善的安全管理与生产体系

化工企业要建立符合自身生产规律的安全机制和管理体系，必须将化工生产过程中的安全作为企业经营的前提，通过建立化工管理责任制，把管理责任切实落实到每个管理者上。此外，在化工企业车间进行作业时，管理者要结合车间作业的实际情况，制定符合事实的、科学合理的、安全有效的管理机制，并建立完善的奖惩制度，最大限度地鼓励车间作业人员合理操作，从而有效保障企业的生产安全。严格的企业管理制度能更有效地约束操作人员在企业车间规范安全地进行作业，让化工企业的车间作业更加规范的同时，减少企业安全事故发生的概率。除此之外，各车间从事管理方面的人员还应强化对各个生产环节的安全检查与监督，提前发现基层人员操作过程中存在的隐患，通过采取预防措施来最大限度地降低化工企业车间作业的失误率，更大程度上阻止化工企业在生产加工环节安全事故的发生概率。此外，化工行业的管理者要注重在企业内部推行安全规范的操作标准，用高质量的生产标准对企业员工进行操作步骤以及行为的规范，保证企业能够持续有效地运行，并不断改进并完善工作人员的操作。化工企业主体责任的强化，不仅需要企业建立安全生产风险预防和管控制度，还要求企业完善生产安全隐患排查与改进的双重控制体系建设，进而有效减少安全事故的发生，让化工企业得以正常生产。

（三）强化化工企业污染排放的监管和控制

化工企业的生产不能避免污水和其他污染物质的排放，污染物排放与环境保护之间不可避免的存在矛盾，在此情况下，化工企业如何平衡环境保护、社会效益和经济利益就显得尤为关键。完善化工企业的排污监管和污染控制工作，不能仅靠化工企业内部的改革和监督，更需要企业与国家、政府、人民等进行多方组织配合，从而强化企业的加工、生产和安全防范工作，帮助企业有效提升自身的治污设备和环保技术，从而符合环保理念下化工企业排污工作的实际要求。化工企业还要完善对于环境的监测工作，为了保证环境监测工作的合理性和有效性，相关环境保护部门的重点工作就是对化工企业的周边环境进行实时监测，完善科学、合理的环境保护机制，在加强环境监察工作强度的同时，不断加强环境监测和保护体系的建设，有效提高化工企业的生产效率。

（四）完善环境保护的法律制度

由社会经济的发展趋势可以发现，为了保证化工生产企业的生产安全，协调化工与环境保护的关系，有关部门应该在完善现有环境保护法律规定的基础上，出台相关的补充法律，让化工企业的生产能够找到可依照的制度规范，并在制度下进行合理有效的整改完善，规范化工企业的生产过程。同时，执法部门还要依法严厉打击部分违反规定、超标排放污水等污染物的企业。对于没有严格遵守环保法律进行生产与排放的企业，首先应该按照规定内部处理，确保企业采取的环保措施得到切实执行。在企业内部管理完善的过程中，管理者还可以组织各企业的相关负责人，定期开展企业环保监察工作，继而保证化工企业的生产加工安全，达到保护环境的目的。

（五）科学制定生产计划

在化学企业的生产加工过程中，科学合理的安全生产计划是保证企业生产安全的关键因素，就我国化工企业的经营与管理现状来说，发生安全事故的主要因素是生产车间的基层操作人员在进行产品生产加工时对安全操作的环节不够重视，从而导致基层人员在实际操作时存在不规范操作，为企业的正常运转埋下了安全隐患，不利于企业安全事故发生率的降低。考虑到这一因素，在企业正常经营运转的过程中，管理者应该对生产现场的操作设备和生产技术实施科学有效的评估方式，严格把控企业生产质量，进而保障企业生产中存在的安全问题能够被妥善解决，尽可能减少企业生产过程中的安全隐患。

（六）合理选择化工生产设备，有效处理污染物

化工企业在进行新建、扩建或者改建时，应该依据生产工艺选择合适的加工设备，在保证企业生产安全的前提下，加强对完善环境保护工作的重视程度，依据环境保护评价的相关要求，对企业排放的污染物进行严格分析，并合理选择处理净化废水、废气和废物的相关设备，进而切实达到生态环境的保护要求。

四、结束语

总的来说，化工企业在其生产加工过程中会对周边环境带来较为严重的不利影响，如果发生化工企业生产事故，会对企业的运转和环境的修复造成极大的压力。因此，化工企业生产安全的强化和化工企业环境保护措施的加强就显得十分关键。在化工企业运转经营的过程中，有关部门要采取有效手段对安全隐患加以发现和排除，实现安全生产的同时达到保护环境的要求，从而实现企业正常运转与环境合理保护共存。对于化工企业的安全生产和环境保护工作，相关负责人应该加强环保知识的宣传工作，同时也应该在生产机器操作和污染处理净化技术等方面完善部署工作，针对部分化工企业存在的一些危险性强、污染程度高的行为进行严格惩罚，从而加强对于化工企业生产的控制工作，为环保事业的发展作出贡献。