试金石

我是一名水处理专业技术人员，与大部分技术人员一样，不善于交际与人际关系处理，作为技术人员，想要被领导赏识，就需要在工作中做出一定成绩。

我是2012年参加工作，一直在岗位上不愠不火，是那种让别人叫不上名字的人，人们总是习惯性的将我称作“那个老魏的徒弟”。每个人都渴望成功，都希望受人尊敬，但是我深知，不积跬步无以至千里、不积小流无以至江海，没有任何事情是一蹴而就的;参加工作以来，我一直坚持学以致用，将大学所学专业知识与实际工作有机的结合起来，不断提高专业知识和业务能力，虽然仍不被大家所熟知，但是我所储备的知识已经达到了喷发的瓶颈。2019年7月公司建成投产处理能力10000m³/天的综合水处理站一座，由于是新工艺、新设备，厂里没有相应的管理人才和运行管理经验，综合污水处理厂在运行初期出现了许多问题，恰逢原污水处理专工离职，综合水处理厂生产面临着极大的困难。在这种情况下，厂领导找到我，期望我协助车间抓一下工艺管理，扭转现在的运行不利局面。也许这次的任务实在是没有合适的人选，也许是抱着死马当活马医的想法，但是此项艰巨任务确是一个展现自我的机会，一个打翻身仗的机会。

通过对水厂现场查看和运行数据分析，水厂在运行过程中确实存在着许多问题：加药量大、员工劳动强度大，污水处理成本高，设备故障频发，大家都在问，为什么新投产的工艺、设备会出现这么多问题呢？我决定找出其中的原因，而一个人的能力是有限的，我决定成立专门的攻关小组，将水厂骨干纳入攻关小组当中，以“综合水处理厂提量、降本、维稳”为课题展开攻关。

通过对生产现状调查，污水处理量当时只有约1500 m³/天的处理量，原来计划由水厂处理的污水都没办法进厂，上游废水产生单位的告急电话接到手软，污水处理成本高达13元/m³左右，其中光纯碱、片碱药剂成本就高达元3元/m³左右，设备不是这里漏就是那里坏，经常是生产半月检修2天。

对此我召集所有的QC小组成员，讨论决定我们的攻关目标是污水处理量由约1500 m³/天提高到3000m³/天，污水处理成本降低1元/m³以上，设备实现连续不间断运行。为了能够尽快的找出问题症结，尽快将问题处理并解决，实现我们的既定目标。我们QC小组召开多次分析讨论会，从人机料法环测方面入手进行全面分析，最终汇总出以下可能的因素：人的可能因素有责任心不强、业务能力不足、管理制度不到位;机的可能因素有工艺设计不合理、设备质量存在问题、运行控制指标不合理、设备程序设计不合理;料的可能因素有污水水质差、药剂质量不合格、配药比例不合适、备品备件质量不合格;法的可能因素有设备操作方法不正确、加药比例不合适、设备运行方式不合理;环的可能因素有冬季环境温度低不利于生产运行、夏季设备散热不佳、环境扬尘大;测的可能因素有仪表数据不准确、水质化验数据不准确。

针对上述讨论出的可能因素，我们攻关小组人员进行具体的人员分工，有的负责运行数据统计，包括生产成本统计、水质化验数据分析、设备缺陷故障点统计，有的对设备运行操作、员工信息进行调查问卷，有的进行药剂对比试验。通过广泛的调查及实验数据分析我们发现：1、水厂员工大部分是刚参加工作不久的毕业生，缺乏对设备故障后果的敬畏心、责任心;员工所学专业普遍与污水处理工作无关，缺乏与污水处理相对应的理论知识，不能够及时发现生产数据中的异常问题，导致生产工况恶化。2、运行操作只有操作规程，缺乏必要的工艺运行管理规定，运行中存在不按照规程操作的行为。3、工艺设计存在缺陷，通过对设备缺陷故障点统计，设备故障集中在高密度沉淀池污泥堵塞、清水泵不上水和管道泄漏、刮泥机故障跳闸、污泥泵不上泥、超滤堵塞和泄漏;通过对设备故障问题进一步分析，高密度沉淀池污泥堵塞原因是工艺设计不合理;清水泵不上水和管道泄漏原因是水质调控PH低造成的腐蚀问题;刮泥机故障跳闸是泥满造成刮泥机负荷过载，根本原因是排泥规定不明确、污泥贮存空间不足;污泥泵不上泥的原因是污泥泵堵塞疏于清理;超滤堵塞和泄漏的原因是预处理运行混乱，预处理效果差造成，且运行超压疏于清洗造成泄漏频繁;4、加药方式方法存在缺陷，高密度沉淀池采用双碱法降低污水硬度，药剂不易溶解容易出现堵塞，片碱、纯碱的加药比例也存在不合理;5、运行操作存在严重问题，每套高密度沉淀池的设计流量180m³/h，实际两套高密度每小时进水量总共在130m³左右，却每套60m³/h左右运行;高密度沉淀池加碱与无阀滤池加酸流量不稳定，造成PH波动非常大;超滤工艺设计存在缺陷，一台故障，全部无法运行。

为了从根本上解决以上问题，针对人员及管理因素先后制定了包括“污水厂运行管理规定”（将职责细化分工明确到人）、“污泥运行管理规定”“高密度沉淀池运行指导意见”、“超滤运行清洗指导意见”等多项规定和措施;针对加药成本高、劳动强度大的问题，采用工业液碱代替片碱的尝试;针对高密度污泥堵塞问题进行曝气改造;针对刮泥机超负荷跳闸，进行污泥系统优化，将泥少的物化污泥池与生化污泥池串联设置;针对超滤超压运行及泄漏问题，对超滤连锁运行程序进行修改，并对清洗药箱提温进行改造，并严控进水压力限值，达限停机清洗;针对超滤一套检修全部停运问题，在母管加装两个蝶阀，并对连锁控制程序进行修改;针对高密度沉淀池和无阀滤池PH波动造成的腐蚀问题，将高密度沉淀池、无阀滤池双套运行改为单套运行，并对加药计量系统进行了优化改造，采取秒表计时用量筒计量药剂流量的方法及时调控加药流量，并将其纳入交接班管理，保证PH出水稳定。

通过上述措施的实施，1、攻关前纯碱和片碱成本为吨水2.58元/m³，攻关后不仅片碱费用下降，纯碱也大幅下降，纯碱和液碱成本为吨水1.51元/m³，成本下降了吨水1.07元/m³，年节约药剂费用约88万元;另外，片碱改液碱后，使用车载灌装，不再采用人工溶解的方式，片碱用量逐渐降至0，同时纯碱加药量也下降1/2，减少了员工3/4的加药劳动量。2、高密度沉淀池安装曝气设施后，定期进行曝气，使得污泥在曝气的推动下进入到下一道工序，彻底解决了污泥堵塞高密度沉淀池进水通道的问题。3、污泥系统优化后，避免污泥池泥位长期处于满载状态，减轻刮泥机负荷，减少刮泥机故障检修次数，提高了污泥系统应对环境风险的能力;4、高密度沉淀池、无阀滤池加药系统优化调整后，出水PH值从2-11的波动范围，缩小至PH值6-9的波动范围，有效避免了系统腐蚀，同时，精准的加药计量，进一步降低了药剂用量，降低了污水处理药剂成本。5、超滤、高密度沉淀池操作及系统优化后，形成定期切换维护的运行模式，水厂污水处理量提高到3500m³/天，实现了污水处理设施连续不间断运行。上述有效实施措施纳入到规程及运行管理规定中，进行月度培训和岗位练兵，并形成月度检查验证。

通过组织“综合水处理厂提量、降本、维稳”攻关，在QC小组成员的共同努力下，水厂运行逐步步入正轨。我不仅在水处理工种中建立了自己的威信，也成为人们眼中的“水处理专家”，受到厂部领导的公开表扬，污水厂也被授予“青年先锋岗”、“红旗责任区”等荣誉称号，我带领QC小组研究的“液碱代替片碱在污水处理中的实践应用”也被集团公司评委职工优秀金点子合理化建议，当年我也理所当然的被评为公司“岗位能手”。

QC课题攻关不是一项任务，也不是流于形式，真正的QC课题攻关是一个展示自我业务能力的平台，实现人生价值的舞台。